Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Při volbě elektrod pro svařování je třeba věnovat zvláštní pozornost značení. Faktem je, že obsahuje nejdůležitější informace o nakupovaných elektrodách, včetně výrobce, složení a dalších charakteristik. Zaměříme-li se na tyto informace, pak se zjednoduší výběr nejvhodnějšího materiálu, který zajistí kvalitní výsledky při práci za určitých podmínek s kovy a slitinami, které jsou plánovány pro spojování. K tomuto účelu je před rozhodnutím nutné pečlivě prostudovat značky umístěné na obalu.

Svařování elektrod

Jako hlavní spotřební materiál pro ruční obloukové svařování, jehož použití je dnes nejčastěji svařované kovy, použijte elektrody. Při své činnosti vypadají jako kovová tyč nebo výrobek vyrobený z jiného materiálu, který může nebo nemusí mít povlak. Jeden konec tyče musí mít povlak. Je to tato strana a je umístěna v elektrickém držáku.

Během provádění svařovacích prací na ploše tvořené koncem elektrody a ošetřeným povrchem se vytváří elektrický oblouk. Proces spojování povrchů s použitím svařovacího zařízení probíhá v podmínkách zvýšených teplot a látky, s nimiž se tavení provádí, podléhají příliš intenzivní vzájemné interakci.

Výhody elektrod

Elektrody jsou nejvýhodnějším spotřebním materiálem pro svařování z následujících důvodů:

  • jejich použití umožňuje vytvořit hladký svar, který nemá póry a neobsahuje neprozkoumaná místa.
  • zapálení oblouku nevyžaduje mnoho úsilí. Také nejsou žádné problémy s jeho údržbou.
  • Použití elektrod umožňuje vytvořit jednotný povlak na základě strusky, kterou lze po dokončení svařování odstranit bez velkého úsilí.

Hlavní účel a složení svařovacích elektrod

Ve své konstrukci má elektroda tvar tyče z kovu nebo jiného materiálu, v důsledku čehož se proud dostává do svařovaného výrobku. Z tohoto důvodu musí mít zpracovávaný materiál vysokou elektrickou vodivost. Nejčastěji jsou tyto konstrukce vyráběny na bázi drátu a slitin s různými úrovněmi dopingu.

Aby měl výrobek požadované vlastnosti, má speciální povlak. Díky němu elektroda dokonale snáší účinky plynů, především dusíku a kyslíku, a také pomáhá udržovat stabilitu oblouku, aby se vyrovnal se škodlivými nečistotami obsaženými v roztaveném kovu. Výhodou povlaku je, že kov nebo slitina použitá pro svařování je obohacena o nezbytné legující prvky.

Obecně lze poznamenat, že v povlakové kompozici musí být přítomny určité složky, aby se elektrodě poskytly požadované vlastnosti.

Tukotvorné látky hrají důležitou roli, například křídy, mramoru, díky čemuž je zajištěna vysoká ochrana proti negativním účinkům dusíku a kyslíku, jejichž poškození je způsobeno oxidačními procesy. K odstranění roztaveného kovu z kyslíku je možné použít takové látky, jako jsou feroslitiny titanu, manganu, hliníku a křemíku. Ty představují skupinu deoxidujících látek, díky které je zajištěn požadovaný výsledek.

Pro vytvoření ochranného plynného prostředí se používají speciální plynotvorné složky, jejichž nejvýznamnějšími zástupci jsou dřevěná mouka a dextrin. Úkol poskytovat výjimečné vlastnosti švu, pokud jde o odolnost proti opotřebení, které není náchylné k působení koroze, se řeší zavedením speciálních přísad do slitin.

Seznam těchto komponent je poměrně velký, proto uvedeme pouze některé z nich: chrom, titan, nikl, vanad, atd. Skupina stabilizačních látek je draslík, sodík a vápník. Jejich hlavním účinkem je zajištění ionizace svařovacího oblouku. Pro vytvoření spolehlivého spojení mezi každou složkou nátěru a elektrodovou tyčí je nutné použít speciální pojiva, která se nejčastěji používají silikátové lepidlo.

Značení svařovacích elektrod a jejich požadavky

Klasifikace elektrod předpokládá jejich rozdělení do dvou typů:

  • tavení;
  • nespotřebovatelný.

První skupina zahrnuje výrobky vyrobené na bázi takových materiálů, jako je ocel, měď, litina a bronz. Charakteristickým rysem je přítomnost dalšího pokrytí. Speciální skupina je tvořena roztavením nepotažených prvků, avšak nejvíce se používá jako drát pro svařovací konstrukce prováděné v prostředí s ochranným plynem. Kategorie neselektivních typů svařovacích elektrod by měla zahrnovat výrobky vytvořené na základě materiálů, jako je wolfram, thium a lanthanum.

Dalším znakem klasifikace svařovacích elektrod může být typ povlaku. Výrobky, které mají v označení označení A, patří do třídy výrobků s kyselým povlakem. Takové elektrody jsou nežádoucí pro použití pro svařování, prováděné pro spojení oceli, vyznačující se vysokou koncentrací uhlíku a síry. Pokud hovoříme o prostorové poloze, neexistují žádná omezení. Výjimkou je vertikální umístění, když je elektroda přivedena shora dolů. Nejčastěji zjištěnými defekty jsou výskyt silného rozstřiku a riziko praskání švu.

Pro označení základního nátěru se používá písmeno B. Svařovací elektrody s podobným označením by neměly být použity pro svislé svařování. Totéž platí pro výrobky, které mají rutilový povlak, který je označen písmenem P. Pokud označení obsahuje písmeno C, pak je to náznak použití celulózového povlaku. Tyto elektrody si zachovávají svůj výkon v jakékoliv poloze.

Pokud hovoříme o jejich nevýhodách, pak by to mělo zahrnovat tvorbu silných postříkání a nebezpečí přehřátí, kvůli čemuž vyžadují zvláštní pozornost během provozu. Poslední skupinu elektrod tvoří produkty označené AC a RB. Jedná se o kombinovanou verzi, která slouží k propojení potrubí a konstrukcí pro různé účely. Při práci s nimi je třeba mít na paměti, že by neměly být umístěny v horní poloze.

S vlastnostmi těchto prvků a jejich designem se můžete seznámit s požadavky, které musí splňovat. Například pro všechny svařovací elektrody je důležité vytvořit příznivé podmínky, za kterých bude oblouk trvale hořet, což zase zajistí rovnoměrné tavení kovu. Kromě toho by vytvořený šev měl splňovat požadavky na jeho chemické složení. Ten může poskytnout různé kompozitní komponenty, které jsou určeny provozními podmínkami součásti a složením hardwaru, který musí být spojen.

Interpretace značení svařovací elektrody

Je na čase se podrobněji seznámit s informacemi, které se označují značením svařovacích elektrod. Vždy začíná znaky, které odpovídají typu, který obsahuje nápovědu pro maximální zatížení. Řekněme, že E46 říká, že pro svařované díly je maximální zatížení 46 kg / mm 2 . Za ním je značka, oznamující výrobce a poté poskytuje informace o tloušťce a účelu:

  • přítomnost v označení písmene Y znamená, že dotyčná elektroda je vhodná pro svařování výrobků vyrobených na bázi nízkolegovaných a uhlíkových ocelí;
  • označení, které obsahuje písmeno L, říká, že tyto elektrody mohou být použity pro spojení legovaných konstrukčních slitin;
  • pokud je úkolem připojení konstrukcí vyrobených na bázi žáruvzdorných nebo vysoce legovaných ocelí, měla by mít elektroda používaná pro svařování označení T a B;
  • je možné provést vysoce kvalitní povrchovou úpravu vrstvy, která by měla mít výjimečné vlastnosti za předpokladu, že použitá elektroda je označena písmenem N.

Tloušťka, průměr, proud

Také na etiketě je uveden náznak o tloušťce nátěru, pro který poskytuje následující označení:

  • M - znamená tenký povlak;
  • C - průměrné pokrytí;
  • D - odpovídá silnému povlaku;
  • G - označuje přítomnost povlaku o maximální tloušťce.

Značení dále poskytuje informace o průměru. Někdy nemusí obsahovat numerická označení, tato informace může být uvedena pouze jako ikona. V tomto případě je nutné konstatovat, že na plombě jsou uvedeny potřebné údaje. Další znaky jsou index a jeho hodnota, podle které lze porozumět vlastnostem kovu. Jedná se o takové vlastnosti, jako je prodloužení, rázová houževnatost a odolnost proti roztržení. Další informace o těchto parametrech naleznete v dokumentu GOST 9467-75.

Na samém konci jsou uvedeny informace o typu pokrytí, o kterém jsme hovořili výše. Posledními dvěma číslicemi lze pochopit, která prostorová poloha je stanovena pro elektrodu určité značky a který doporučený indikátor by měl mít provozní proud.

Pokud je tam číslo 1, pak je zvolená elektroda vhodná pro provoz v libovolné poloze. 2 neuvádí žádná omezení kromě pozice shora dolů.

Někdy je předposlední číslo 3, což naznačuje, že tato elektroda by neměla být umístěna v orientaci na strop. Přítomnost čísla 4 znamená, že výrobek je určen pro výrobu spodních švů, jakož i spodních švů v „lodi“.

Poslední údaj, který uvádí doporučený proud, může zahrnovat následující ukazatele:

  • 1, 4, 7 - indikuje neexistenci omezení;
  • 2, 5, 8 - platí pro proudy s přímou a jinou polaritou;
  • 3, 6, 9 - stanoví, že proud by měl mít opačnou polaritu.

Závěr

Svařování není možné bez použití tak důležitého spotřebního materiálu jako elektrod. Současně nemůže být jeho hodnota minimalizována, protože kvalita spojení obrobených ploch závisí na správné volbě . Přítomnost různých značek elektrod již naznačuje, že mají různá použití. Z tohoto důvodu je důležité mít představu o tom, co znamená označení. S vědomím těchto označení je snadné pochopit, která elektroda je vhodná pro svařování a správná volba.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů