Popis domácí plazmové řezačky z měniče
Plazmorez vlastní ruce jednodušší, na základě invertorového svařovacího stroje. Taková jednotka bude jednoduchá, funkční, se základními komponenty a součástmi. Pokud některé díly nejsou prodávány, mohou být také vyrobeny samostatně v dílně se zařízením průměrné složitosti.
Domácí stroj není vybaven CNC, což je zároveň jeho nevýhodou a výhodou. Mínus ručního ovládání je nemožnost výroby dvou zcela identických částí: malá série dílů se bude nějakým způsobem lišit. Plus skutečnost, že nemusíte kupovat drahé CNC. Pro mobilní plazmový řezač není CNC nutný, protože úkoly na něm nevyžadují.
Hlavní složky domácí jednotky:
- plazmový hořák;
- oscilátor;
- zdroj stejnosměrného proudu;
- kompresor nebo tlakový plynový válec;
- napájecí kabely;
- připojovací hadice.
Takže ve struktuře nejsou žádné komplikované prvky. Všechny prvky však musí mít určité vlastnosti.
Zdroj proudu
Plazmové řezání vyžaduje, aby proud byl přinejmenším stejný jako u svařovacího stroje průměrného výkonu. Proud takové síly vzniká běžným svařovacím transformátorem a měničem. V prvním případě je design podmíněně mobilní: vzhledem k velké hmotnosti a rozměrům transformátoru je jeho pohyb obtížný. Systém je spolu s tlakovým plynem nebo kompresorem objemný.
Transformátory mají nízkou účinnost, díky čemuž se zvyšuje spotřeba energie při řezání kovů.
Obvod s měničem je poněkud jednodušší a pohodlnější a ještě výhodnější z hlediska nákladů na energii. Ze svařovacího měniče vyjde poměrně kompaktní fréza, která řezá kov až do tloušťky 30 mm. Průmyslové závody řezají plechy stejné tloušťky. Plazmová řezačka na transformátoru může řezat i tlustší polotovary, i když to není tak často nutné.
Výhody plazmového řezání jsou viditelné na tenkých a ultratenkých fóliích.
- Hladké hrany.
- Přesnost linky.
- Žádný rozstřik.
- Nepřítomnost přehřátých zón v blízkosti místa působení oblouku a kovu.
Samonosný řezací hořák sbírá na základě invertorového svařovacího stroje jakéhokoliv typu. Nezáleží na tom, kolik provozních režimů vyžaduje pouze stejnosměrný proud vyšší než 30 A.
Plazmový hořák
Druhým nejdůležitějším prvkem je plazmový hořák. Plazmový řezač se skládá z hlavních a přídavných elektrod, z nichž první je vyroben ze žáruvzdorného kovu a druhý je tryska, obvykle měď. Hlavní elektroda slouží jako katoda a tryska jako anoda a během provozu se zpracovává vodivá část.
Pokud vezmeme v úvahu plazmový hořák přímého působení, dojde k oblouku mezi obrobkem a frézou. Plazmové hořáky s nepřímým účinkem jsou řezány plazmovým paprskem. Zařízení měniče je určeno pro přímé působení.
Elektroda a tryska jsou spotřebním materiálem a jsou vyměňovány jako opotřebení. Kromě toho je v pouzdru izolátor, který odděluje katodové a anodové uzly, je zde ještě komora, kde se přivádí přiváděný plyn. V trysce, kuželovité nebo polokulovité, je vytvořen tenký otvor, skrz který je plyn zahříván, zahříván na 3000-5000 ° C.
Plyn vstupuje do komory z válce nebo je dodáván z kompresoru hadicí, která je kombinována se silovými kabely, které tvoří balíček hadic a kabelů. Prvky jsou spojeny do izolačního pouzdra nebo spojeny postrojem. Plyn vstupuje do komory přímou trubkou, která je umístěna na horní nebo boční straně vírové komory, což zajišťuje, že pracovní médium se pohybuje pouze v jednom směru.
Princip činnosti plazmového hořáku
Plyn vstupující pod tlakem do prostoru mezi tryskou a elektrodou přechází do pracovního otvoru, poté uniká do atmosféry. Se zahrnutím oscilátoru - zařízení, které produkuje pulzní vysokofrekvenční proud - se mezi elektrodami objevuje předběžný oblouk a ohřívá plyn v uzavřeném prostoru spalovací komory. Protože je teplota ohřevu velmi vysoká, plyn se mění na plazmu. V tomto agregovaném stavu jsou téměř všechny atomy ionizovány, tj. Elektricky nabité. Tlak v komoře prudce stoupá a plyn je vyfukován horkým proudem.
Když ho přivedete k detailům plazmového hořáku, vznikne druhý, silnější oblouk. Pokud je proud oscilátoru 30-60 A, pracovní oblouk vzniká silou 180-200 A. Navíc ohřívá plyn, který se urychluje působením elektřiny na 1500 m / s. Kombinovaný účinek vysokoteplotního plazmatu a rychlosti řezá kov podél nejtenčí linie. Tloušťka řezu určuje vlastnosti trysky.
Plazmový hořák s nepřímou činností pracuje jinak. Úlohu hlavní anody v ní hraje tryska. Namísto oblouku je z řezačky vytažen plazmový paprsek, který řezá nevodivé materiály. Samoobslužné zařízení tohoto typu pracuje velmi zřídka. Vzhledem ke složitosti zařízení je plazmový hořák a jemné doladění prakticky nemožné, aby se v řemeslných podmínkách, i když není těžké najít výkresy. Pracuje za vysokých teplot a tlaků a stává se nebezpečným, pokud se něco děje špatně!
Oscilátor
Pokud není čas zabývat se montáží elektrických obvodů a hledat součásti, vezměte si továrně vyrobené oscilátory, například VSD-02. Vlastnosti těchto zařízení jsou nejvhodnější pro práci s měničem. Oscilátor je připojen k napájecímu obvodu plazmatronu v sérii nebo paralelně v závislosti na tom, co diktuje instrukce konkrétního zařízení.
Pracovní plyn
Než začnete vyrábět plazmoreza, zvažte rozsah jeho použití. Pokud musíte pracovat výhradně s železnými kovy, můžete se dostat jen s jedním kompresorem. Měď, mosaz a titan vyžadují dusík a hliník je rozřezán ve směsi dusíku a vodíku. Vysoce legované oceli se stříhají v atmosféře argonu, zde se zařízení počítá také pod stlačeným plynem.
Přeprava zařízení
Vzhledem ke složitosti konstrukce zařízení a velkému počtu jeho součástí je plazmové řezací zařízení obtížně umístitelné v krabici nebo v přenosném kufříku. Pro přepravu zboží se doporučuje použít skladový vozík. Na kompaktně umístěném košíku:
- střídač;
- kompresor nebo válce;
- kabelů a hadic.
V rámci dílny nebo dílny nebudou žádné problémy. Když musí být zařízení dopraveno na jakýkoliv předmět, je naloženo do přívěsu osobního automobilu.