Realizace různých komunikačních, konstrukčních a opravárenských a instalačních prací zahrnuje řezání materiálu potrubí z oceli na fragmenty požadované velikosti. K tomu, v každodenním životě, můžete použít jednoduchý improvizovaný nástroj, například pila na kov.
Je však rozumnější a praktičtější koupit řezačku trubek pro ocelové trubky. Tato jednotka urychlí proces a učiní ho mnohem méně komplikovaným a časově náročným.
Podívejme se na různé varianty tohoto nástroje, jeho principy provozu a také na vlastnosti výbavy.
Klasifikace řezaček trubek podle typu pohonu
Moderní modely řezaček trubek, určené pro řezání ocelových trubek různých průměrů, se liší podle typu pohonu.
Ruční nástroje jsou považovány za nejjednodušší a nevyžadují speciální dovednosti. Obvykle se jednoduše fixují v ošetřované oblasti, udělají několik otáček a získají fragment s jasným řezem. Tato možnost však vyžaduje značné fyzické úsilí a není vhodná pro rozsáhlou práci.
Ruční řezač trubek je velmi snadno ovladatelný, ale bude velmi obtížné jej používat po delší dobu bez řádného fyzického tréninku. Je lepší nechat to jako jednorázový "asistent" k řešení lokálních problémů s opravou a instalací.
Elektrické jednotky jsou vyrobeny ze silnějších materiálů odolných proti opotřebení, takže jsou vhodné pro aktivní použití, snadno se vyrovnávají s intenzivním zatížením a mohou řezat ocelové trubky jakéhokoliv průměru, včetně velkých, s vysokou kvalitou.
Elektrické řezačky trubek nejen dělají jasný, dokonce řezaný bez otřepů, ale také zpracovávají koncové části dílu
Pneumatické řezačky trubek jsou profesionální zařízení. Poskytují vysoce přesné zpracování a rychle provedou nezbytný řez.
Vyřízněte trubky jakékoli tloušťky (od tenkostěnných po 60 milimetrů). Umožňují provádět nezbytné práce v malém prostoru a mají funkci vyvrtávání vnitřního průměru trubky pro následné svařování.
Mají vysoký výkon a snadno se vyrovnávají se zvýšeným zatížením v průmyslovém měřítku.
V každodenním životě jsou pneumatické řezačky trubek používány velmi zřídka, protože mají značnou hmotnost a působivé rozměry. Součástí je obvykle speciální vozík určený k pohybu jednotky přes pracovní plochu.
Hydraulické řezačky nepotřebují připojení k síti a při své práci využívají principu tlaku tekutiny. Čerpání čerpadlem, působí na píst a pohání jednotku. Při poklesu tlaku vody se řezací prvky vrátí do původní polohy.
Nástroje této třídy jsou silnější než ruční, ale jsou ve všech ohledech horší než elektrická zařízení.
Volba jednotky závisí především na množství práce, která má být provedena. Pro jednorázové použití stačí jednoduchý ruční nástroj a pro rozsáhlé události (např. Pokládání komunikace na osobním pozemku) je lepší použít elektrickou verzi.
Pokud není možnost připojení k síti, pro domácí účely budete muset zvážit nákup nebo pronájem hydraulické řezačky trubek. V průmyslu, nejproduktivnější využití pneumatických strojů pro řezání ocelových trubek.
Typy separačních prvků
Jednotky určené pro řezání ocelových trubek různých průměrů se od sebe liší typem prvku, který provádí ořezávání.
Válečkové nástroje se skládají z 1-4 řezných a několika podávacích válečků. Model s jedním vodicím válečkem umožňuje zpracovat ocelovou trubku o průměru až 50 milimetrů a tříválcový se snadno vyrovná s dílem o průřezu až 100 milimetrů.
Je však mimořádně vzácné, aby se z válcových jednotek dosáhlo dokonalého řezu bez drsnosti a tento okamžik je považován za hlavní nevýhodu zařízení.
Nástroje pro řezání válců jsou užitečné pro práci v nepohodlných podmínkách. Například, kde chcete řezat, ale není možné provést úplné otočení zařízení kolem součásti
Řezací zařízení jsou železný držák zakrývající obrobek. Vysoce kvalitní a trvanlivý materiál pracovního předmětu umožňuje použití nástroje pro řezání trubek z tenké oceli. Poloha nožů je dodatečně regulována v závislosti na tloušťce kovu a celkovém průměru trubky. Pohyblivá část jednotky posouvá závitovou tyč.
Jednoduché modely jsou doplněny pouze dvěma řezáky a tyčový prvek také plní funkci rukojeti. Tato zařízení jsou vhodná pro zpracování kovů o tloušťce nejvýše 1 palec.
Pro materiál potrubí se silnějšími stěnami budete muset koupit speciální frézy. Hlavní výhodou jednotek je možnost dosáhnout dokonale hladkého řezu, který nevyžaduje následné zahloubení.
Moduly nárazového řetězce se podobají řetězové pile. Mají napínací mechanismus, otočná ramena a řetězy s válečky. U tohoto typu nástroje je možné bez námahy řezat jednovrstvý trubkový materiál s průřezem do 3 centimetrů.
Řezačky řetězů pracují dlouho a spolehlivě, vydrží značné provozní zatížení a jsou známé pro poskytování hladkého, čistého řezu bez hrubých hran. Řezání trubek tímto nástrojem nemusí být dodatečně připraveno pro svařování, což znamená, že veškeré opravy a montážní práce mohou být prováděny mnohem rychleji.
Rotační fréza pracuje na stejných vyměnitelných válcích, které jsou pevně upevněny kolem výrobku. Jednotka je poháněna odnímatelnou rukojetí a pracovní prvky spolehlivě a přesně řezané.
Mezi hlavní výhody tohoto zařízení patří:
- schopnost rychlého řezání trubkových konstrukcí s tloušťkou stěny až 19 mm;
- efektivní práce v obtížných podmínkách (pod vodou, v dolní části zákopů, v zákopech atd.).
Nevýhody, jen jeden vyniká - vysoké náklady na zařízení, ale v průmyslové výrobě se rychle vyplatí. Proto se cena nestává překážkou pro majitele velkých podniků zabývajících se komerčními opravami, instalací, komunikací a stavební činností.
Je třeba zakoupit vhodný odřezávač trubek s přihlédnutím k velikosti trubky, která bude muset být řezána, kde má být přesně prováděna práce a jak důležité je mít hladký, čistý řez ihned, což nevyžaduje další povrchovou úpravu.
Konstrukční prvky upínací jednotky
Dalším důležitým znakem jednotek určených pro pohodlné řezání ocelových trubek je konstrukce upínací jednotky. Může to být svorka, páka a šroub.
Manuální upínání nebo "zámek" zařízení pracují rychle a čistě, snadno vydrží značné provozní zatížení a vyrovnat se s trubkami o tloušťce až 12 palců a průměru až 324 mm.
Mají jednu dlouhou rukojeť a jednu pomocnou. Díky této konstrukci nemusí obsluha vyvíjet nadměrné úsilí na řezání a zařízení je upravováno přímo v procesu.
Upínací zařízení pokrývá celou část během řezání. Zatížení je rovnoměrně rozloženo po celém prostoru a téměř dokonale nastává oříznutí.
Obrovskou výhodou zařízení je skutečnost, že není nutné úplné otáčení zařízení kolem dílu, takže materiál může být řezán ve stísněných podmínkách, uzavřených prostorech a dokonce i válcováním.
U pákových modelů dochází k upevnění dílu zatlačením na páku a ve šroubových modelech se udržuje v konstantní poloze spolehlivými a silnými šroubovými prvky. Aby se zabránilo tomu, že se stěny trubky během zpracování zhroutí, součást se upne středně silně a drží se v této poloze až do okamžiku odříznutí.
Jak si vybrat nástroj pro nástroj?
U ocelových řezaček trubek jsou důležité určité specifické vlastnosti, zejména pro nože pracovního nástroje. Pro dobrý řez musí mít tvrdost 15 … 20 HRC vyšší než tvrdost zpracovávaného materiálu potrubí.
Tento parametr lze určit takzvaným „testem jisker“. Odhalí přibližné procento uhlíku a poskytne příležitost identifikovat molybden, wolfram a mangan. Tímto způsobem je jasné, jaká je počáteční tvrdost a jaký druh oceli byl použit pro výrobu trubky.
Pokud je při opravách a montážních pracích nutné vyříznout jak legovaný, tak i nelegovaný ocelový trubkový materiál, doporučuje se zakoupit sadu řezných prvků vhodných pro zpracování kovu různé pevnosti a kvality.
Pro zkoušku je koncová část dílu zpracována na ořezávači smirku a jiskra vytvořená v procesu je pečlivě zvážena:
- pevnější jiskřivý paprsek světle žluté barvy znamená nízkouhlíkovou nelegovanou ocel;
- střední uhlíková kompozice hovoří stejnou barvou, ale více rozvětveným paprskem s určitým množstvím jasných záblesků;
- Standardní kvalita oceli dává tenký proud jiskry s krátkými důsledky a téměř úplnou nepřítomností světlic;
- Legovaná ocel má vysokou pevnost a nevykazuje sklon k křehkému lomu. Proud jisker svítí hustou a bohatou žlutou barvou a namísto světelných záblesků jsou protáhlé lesklé šipky.
S podrobnými informacemi o kvalitě oceli, ze které se vyrábí obráběná trubka, je snadné a rychlé vybrat správné zařízení pro řezání.
Princip činnosti ručních modelů
Řezání ocelových trubek je v každodenním životě nejjednodušší s válcovou frézou. Tento nástroj má několik kruhových nožů a snadno se vyrovná s materiálem o průměru do 100 milimetrů.
U trubek o velké délce existují speciální zařízení, doplněná nejen řeznými, ale i vodícími válečky. To vám umožňuje jasně fixovat detail jakékoli velikosti a zajistit jeho podélnou stabilitu během zpracování.
Pro řezání ocelových trubek o průměru větším než 40 milimetrů byste neměli brát ruční válečkovou řezačku. Úsilí bude třeba učinit významným a je nepravděpodobné, že bude dosaženo ideálního omezení.
Trubky s velkým průměrem (150 - 200 mm) by měly být řezány rotorovou sestavou, vybavenou teleskopickým mechanismem, který je zodpovědný za otáčení řezných válců.
Tyto konstrukce umožňují zpracovávat díly v nepříznivých podmínkách (jámy, výkopy, zákopy atd.).
Rotační řezačka trubek je ideálním řešením pro řezání ocelových trubek určených pro pokládání komunikačních sítí. Jednotka pracuje spolehlivě, vykazuje provozní stabilitu a provádí jasné, hladké odřezávání, které nezanechává žádné třísky
V rotačním zařízení jsou válce namontovány na vnějším obvodu trubky. Když jsou vystaveny páce vybavené mechanickým zesilovačem, jsou přitlačeny k povrchu obrobku.
Další pohyby zvyšují posuv a dochází k postupnému oddělení. Řez se neuskuteční tak intenzivně, jako vyvinutým točivým momentem. Technologie zajišťuje rovnoměrný a hladký řez při práci i se silně legovanou ocelí.
Co jsou elektrické řezačky trubek?
Když plánujete pokládat rozsáhlý komunikační systém nebo provádět globální opravy a instalační práce, má smysl opustit ruční nástroj a dát přednost elektrické jednotce.
Funguje perfektně jak ve stacionárních, tak v polních podmínkách a umožňuje provádět zpracování co nejrychleji a nejčistěji.
Elektrický řezač trubek může pracovat z běžné zásuvky ve zdi. Pokud jsou činnosti pro řezání materiálu potrubí prováděny daleko od sítě, je zařízení připojeno k benzínovému nebo naftovému generátoru
V závislosti na typu konstrukce jsou elektropneumatické řezačky trvalé a odnímatelné. Neoddělitelné jednotky jsou umístěny na vnějším povrchu dílu a jsou upevněny pomocí samostředicí svorky.
Mají kompaktní rozměry a nevyžadují velký prostor kolem potrubí, aby bylo možné provést úplné zpracování.
Nerozebíratelná zařízení se rychle montují na trubkovitý prvek a mají schopnost vyřezávat tenkostěnné a silnostěnné (až 100 mm) díly z legované a nelegované oceli.
Odnímatelné stroje pro řezání ocelových trubek se snadno montují na jakoukoliv část dílu. Přístroj se skládá z vyměnitelných modulů a je umístěn na vnější části povrchu.
Navzdory skutečnosti, že pracovní prostory zabírají minimální prostor kolem trubky, je řez při stříhání velmi přesný a nevyžaduje další zpracování.
Odnímatelné elektrické řezačky trubek nejen rozebírají ocelové trubky do fragmentů požadované velikosti a dělají ořezávání, ale také odstraňují zkosení od horního okraje.
Řezným prvkem v přístroji je dvojice řezáků s krokem 0, 01 cm, elektromotor pracující ze sítě 220 V aktivuje nástroj.
Díky vysoce pevnému rozdělenému pouzdru, které se skládá ze dvou částí, lze jednotku nasadit na již fungující potrubí a rychle odstranit náhlý výpadek nebo provést nezbytnou údržbu jakékoli složitosti.
Pro zvýšení rychlosti zpracování jednoho z fréz připojených k okraji trubky a druhé v procesu řezání zkosení. Přístroj je upevněn speciálními vačkami. Obvykle jsou 4 až 8 kusů.
Pro plnou kontrolu všech procesů je zařízení vybaveno servo. Poskytuje příležitost pozorně sledovat točivý moment a včas nastavit rychlost řezů.
Příprava a řezání ocelových trubek
Před zahájením řezání musí být materiál potrubí řádně připraven:
- Navlhčete v oleji zónu zamýšleného oddělení. Tím se sníží teplota kovu během provozu, vyčistí se vnější obvod a částečně se odstraní váha.
- Pomocí svorky upevněte trubku v držáku a zaměřte se na řeznou strunu, která byla dříve označena značkou.
- Pomocí tyče pohybujte řeznou hlavou po obvodu dílu. Postupně zvyšujte posuv provedením požadovaného řezu.
- Pokud mají nože potřebnou pevnost a dobrou úroveň broušení, bude poloha uzávěru hladká a nebude vyžadovat další zpracování.
V modelech určených pro řezání trubek o malém průměru (ne více než 30 mm) je vřeteno kombinováno s rukojetí. Když se nastaví do pohybu, dojde k oříznutí.
Řezací trubky malých průměrů
Pro řezání ocelových trubek s malým průměrem je zpracovávaný díl zřetelně upevněn upínacím mechanismem řezačky trubek. Rukojeť nástroje se otáčí ve směru hodinových ručiček, takže řezný prvek přichází do styku s kovovým povrchem.
Pak udělají další otočení rukojeti, ujistěte se, že začátek a konec linie řezu se dotýkají, vytváří jasný uzavřený kruh bez přerušení a jiných porušení.
Ruční válcová řezačka trubek je nejvhodnější a nejpraktičtější možností zpracování v běžném životě ocelových trubek malého průměru. Jeho použití nevyžaduje specifické dovednosti a odborné znalosti.
Jsou-li tyto parametry splněny, rukojeť nástroje je posunuta o další polovinu otáčky, táhnoucí se řezací prvek blíže k potrubí. Když frézy zřetelně vstupují do kovu, rolování se trochu zrychluje a otáčí se rukojetí, dokud se nevyřízne.
Řezání ocelových trubek velkého průměru
V každodenním životě není řezání ocelových trubek velkého průměru prakticky žádáno. Materiál takových rozměrů je zpracováván v průmyslovém měřítku. Pro tento účel podniky nakupují velmi výkonné a drahé zařízení.
Laserový stroj umožňuje řezání ocelových trubek velkého průměru a velké tloušťky bez vysoké rychlosti. Prostřednictvím počítačového řídicího systému může obsluha nastavit stroj pomocí vhodného programu pro provádění jakýchkoli složitých úkonů.
Pokud se však při řezání trubek s velkým průměrem náhle objeví potřeba, není nutné získat profesionální vybavení.
Můžete použít běžnou brusku, která je k dispozici v arzenálu každého majitele, a nastavení řezného prvku pro kov na něm, aby rychlé, přesné a vysoce kvalitní řezání. Ale práce s tímto nástrojem by neměla zapomenout na bezpečnostní opatření. 
Při řezání ocelových trubek s velkým průměrem se na brusku nedoporučuje položit pracovní prvek na dřevo nebo kámen. Rozdíl mezi hustotou řezáků může vyvolat poškození obrobku a následně vést k poškození samotného nástroje.
Nicméně bulharština je vhodná pouze pro provádění jednorázových repo operací. Pro pravidelné rozsáhlé akce má smysl získat silnější a silnější jednotku.
Přečtěte si více o různých typech zařízení pro řezání trubek v tomto materiálu.
Pravidla provozu a péče
Чтобы труборез служил долго и надежно, качественно осуществлял отсечение и не портил стенки трубы в процессе работы, очень важно выбрать оптимальный уровень зажима стальной детали.
Не следует затягивать заготовку слишком сильно. Это может спровоцировать несовпадение начала и конца линии разреза, создав на детали неэстетичную видимость винтовой нарезки.
Если стальная труба зажата в труборезе четко, но не чрезмерно жестко, обрезка пройдет быстро, на детали не останется винтовой след, а край получится гладким и ровным
Вращение механизма должно осуществляться равномерно, но не очень быстро. Иначе стенки сомнутся и в месте отсечения образуются излишки срезанного металла.
Для корректной и продолжительной службы после работы поверхность режущего ролика, подающий винт и направляющие ролики очищают специальным средством, а потом обрабатывают смазкой.
Внешнюю поверхность осматривают на предмет вмятин или иных повреждений, а сколы шлифуют, чтобы не мешали последующей работе. Режущие элементы (резец или ролик) обследуют на предмет затупления и в случае надобности сразу же заменяют.
На хранение труборез оставляют в сухом и теплом месте. После таких процедур и комфортных условий хранения прибор надолго сохранит работоспособность и легко справится со всеми задачами.
Závěry a užitečné video na toto téma
Как работает хомутный труборез: подробная видео-инструкция о том, как пользоваться ручным труборезом, оснащенным хомутной защелкой. Надежный агрегат обладает хорошей мощностью и справляется с деталями диаметром от 32 до 365 мм.
Резка стальных труб роликовым труборезом: в видео наглядно показан процесс нарезки стального трубного материала диаметром от 3 до 150 мм роликовым агрегатом.
Ручная модель хорошо справляется с разовыми работами, а электроприводная подходит для более масштабных ремонтно-монтажных мероприятий.
Разъемный труборез для стали в работе: как работает со стальными трубами разъемный режущий аппарат, отлично видно в этом ролике. У прибора имеется полезная функция, позволяющая осуществить частичную вырезку трубопровода даже без доступа к торцевой части системы.
Прибор снабжен электро- или пневмоприводом и обеспечивает максимальную точность среза при использовании для работы минимального пространства вокруг трубы.
Зная все вышеописанные нюансы, подобрать оптимальную модель трубореза не составит никакого труда. За дополнительной консультацией перед покупкой стоит обратиться к сотрудникам магазина. Они подробно расскажут о предлагаемых моделях и опишут все плюсы и минусы изделий различных брендов.
Hledáte řezač trubek pro domácí použití? Nebo máte zkušenosti s použitím takových zařízení? Поделитесь им с нашими читателями. Пожалуйста, расскажите, какую модель выбрали именно вы, довольны ли своим приобретением? Пишите комментарии под статьей.