Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Pískování (také nazývané abrazivní) je jednou z nejkvalitnějších metod čištění kovových, kamenných a jiných povrchů. Čisticí účinek je výsledkem množství mikročástic částic písku na povrchu, který se čistí.

Během abrazivního čištění se pevné částice přivádějí na pracovní plochu pomocí kinetické energie proudění vzduchu, která se přivádí pod značným tlakem. Pískování poskytuje možnost odstranění laku a barevných nátěrů z kovových povrchů, rzi, šupin apod. Při provádění oprav na stěnách z cihel a jiných materiálů odstraňuje poškozené plochy a používá se i před nátěrem různých povrchů.

Brusný materiál pro pískování je vybrán na základě různých parametrů: materiálu ošetřeného povrchu, jeho stavu, plochy, frakce, tvaru částic, chemického složení brusného materiálu.

Druhy brusných materiálů

Typy abrazivních materiálů pro pískování, které se používají ve světě, obrovské množství a všechny je vyjmenovávají, se jeví jako nevhodné, takže byste se měli omezit na nejoblíbenější a nejslibnější.

Křemenný písek

Jedná se o nejrozšířenější druh materiálu, jehož nízká cena a rozsáhlá dostupnost jej činí nejoblíbenějším pro pískování.

Tento materiál se získává mletím a proséváním tzv. Mléčně bílého přírodního křemene. Po rozdrcení projde sítem a písek se podrobí třídění - tímto způsobem se získá frakcionovaný písek. Používá se následující klasifikace velikosti: práškový křemen - velikost menší než 0, 1 milimetru, písek - od 0, 1 do 0, 4 mm, hrubý písek - od 0, 5 do 1, 0 milimetrů, křemenná drobenka - více než 1, 0 milimetrů.

Ve srovnání s pískem pro pískování, který má přirozený původ, má bílý křemenný písek určité výhody : stejnoměrnost, monomineralita, zvýšená intergranulární pórovitost. Díky velké sorpční kapacitě má schopnost uvolňovat mangan a železo z vody, které jsou v něm rozpuštěny.

Obsah křemene v nevázané formě však značně omezuje použití písku pro pískování, protože jemně krystalický prach, ke kterému dochází v důsledku destrukce částic, způsobuje velké škody na zdraví a může způsobit smrtelné a nevyléčitelné onemocnění, silikózu. V mnoha zemích světa je zakázáno používat abrazivní materiály se specifickým obsahem křemene v nevázané formě více než 1%.

Křemenný písek lze použít k pískování pouze při použití speciálních systémů pro potlačení prachu nebo ve speciálně vybavených komorách. V druhém případě se však použití příliš nedoporučuje, protože v důsledku nadměrné tvorby prachu se čistící filtry velmi rychle ucpávají, provozní viditelnost se snižuje u provozního operátora a v důsledku vysoké spotřeby materiálu mohou vzniknout další obtíže s procesem likvidace použitého abraziva.

Nejpřiměřenější je použití křemenného písku k čištění betonových povrchů pomocí systému pro potlačení prachu.

Spotřeba tohoto písku při čištění pískováním je jednou z nejvýznamnějších, důvodem jsou jeho mineralogické charakteristiky.

Nejčastěji je nemožné předem spočítat, jaká bude spotřeba písku pro pískování, protože když písek nebyl připraven, omyt, sušen a frakcionován, kvalita materiálu použitého při čištění povede k výrazným změnám ve spotřebě materiálu a rychlosti čištění povrchu.

Kupershlak a nickelslag

Jedná se o abrazivní materiály, které se získávají po zpracování odpadu z tavíren mědi a niklu. Na rozdíl od písku obsahují méně než 1% křemene ve své nevázané formě a mohou být použity pro otevřené pískování. Mají vyšší abrazivní schopnost, úroveň tvrdosti a dynamickou pevnost částic a v důsledku toho nižší úroveň tvorby prachu, jakož i možnost sekundárního použití. Specifický index hustoty jednotlivých částic kupershlaku a nickelslagu je větší než index píku, respektive hmotnost částic je také větší, což dále zvyšuje účinnost těchto brusiv.

Vyšší úroveň dynamické pevnosti částic umožňuje použití (rekuperace) niklové strusky až třikrát, zatímco stupeň prašnosti při čištění je mnohem menší než u měděné strusky. Indikátor měrné hustoty částic nikl-strusky je však poněkud menší než u měděné strusky, což má za následek mírné snížení energie nárazu na povrch zpracovávaného předmětu.

Garnet

Tento materiál se také nazývá granátový písek. Jedná se o abrazivní materiál minerálního původu. Největšími producenty jsou země jako Česká republika, Indie, Jižní Afrika a Austrálie.

Jako brusivo pro pískování, granát v jeho vlastnostech daleko přesahuje křemenný písek, kupper strusku, stejně jako nickelslag. Vysoká tvrdost a pevnost částic umožňuje opakovaně používat granátový písek pro pískovací práce.

Granátový písek v pískování se používá velmi široce a největší efekt se dosahuje při použití bezprašného čisticího zařízení.

Korund

Ostatní názvy - elektrokorund, alumina, oxid hlinitý - průmyslově vyráběný, krystalický oxid hlinitý. Je to jeden z nejúčinnějších abrazivních materiálů, elektrocorundum. Má velmi velkou abrazivní schopnost, jeho tvrdost je nižší než diamant jen o 1 bod.

Oxid hlinitý jako brusivo je často používán pro dekorativní práce, jako je matná ocel a jiné povrchy. Rychlost pískování pomocí korundu je jednou z nejvyšších.

Kovový výstřel

Může být vyroben ze železa a oceli (rozdrcený výstřel). To je jeden z nejhospodárnějších brusiv. Jejich vysoká cena je adekvátně kompenzována opakovaným použitím. Pro použití defektů defektů můžete určit pouze jedno omezení - možnost sběru použitého abraziva pro budoucí využití.

Hlavní vlastnosti při výběru brusného materiálu

  1. Frakce - velikost částic abrazivního materiálu. Brusné materiály jsou rozděleny na frakce rozptylem na speciálních sítích, číslo sítka udává velikost zrna. V dokumentech pro abrazivní materiál jsou předepsány následující parametry: okrajová frakce, největší frakce, základní frakce, komplexní frakce a nejmenší frakce a jejich poměr v procentech. Frakční složení materiálu je nejčastěji v rozsahu od 0, 125 do 4 milimetrů a jeho volba má při výběru brusiva zvláštní hodnotu. Volba frakce bude záviset na materiálu zpracovávaného povrchu, na průměru trysky a tlaku použitého v zařízení.
  2. Tvrdost - schopnost abraziva nepodstupovat destruktivní procesy, když je do specializované instalace nalisován jiný materiál s vyšší tvrdostí. Stupeň tvrdosti brusného materiálu je popsán na stupnici tvrdosti deseti tříd, přičemž se jako standard používají přírodní materiály. První třída zahrnuje měkké materiály, které jsou srovnatelné v tvrdosti s mastkem, s 2. sádrou, 3. třída - kalcit, 4. třída - fluorit, 5. třída - apatit, 6. třída - pole spar, 7. třída - křemen, 8. třída - topaz, 9. třída - korund, 10. třída - diamant.
  3. Abrazivní schopnost materiálu je určena plochou povrchu, kterýbýt zpracován po standardní dobu.
  4. Mechanická odolnost je vlastnost abrazivních materiálů odolávat mechanickému zatížení při použití, aniž by byla zničena. Je dána mírou pevnosti v tlaku, která je experimentálně odvozena drcením zrna abraziva, v tomto případě fixováním síly zátěže na počátku její destrukce.
  5. Chemická odolnost je schopnost abrazivního prášku měnit své základní vlastnosti ve styku s vodou, stejně jako roztoky zásad, kyselin a různých rozpouštědel.

Je třeba mít na paměti, že při práci se všemi abrazivními materiály, při kolizi s povrchem, se brusivo postupně zhroutí do stavu prachu a míchá se s odpadem ošetřovaného povrchu. Materiál se přivádí pod značným tlakem a odráží se v různých směrech, čímž se vytváří suspenze jemného prachu, který se neustále nanáší na všechny povrchy. V souvislosti s výše uvedeným je při práci s brusnými materiály bezpodmínečně nutné používat osobní ochranné prostředky nejen pro kůži, ale i pro dýchací orgány.

Výběr písku pro tryskání

  1. Korund je jedním z nejodolnějších brusiv, lze jej použít k čištění i povrchů kovů, které jsou silně poškozeny rzí. Lze jej znovu použít, což činí jeho použití nejúčinnějším v bezprašných čisticích konstrukcích, ve speciálních pískovacích komorách nebo kabinách. Částice korundu jsou lehčí než kovový výstřel a jsou běžněji používány ve vstřikovacích komorách typu vstřikování.
  2. Nickelslag a granát také dávají příležitost získat výsledek dostatečné kvality, ale tyto materiály jsou používány zřídka, hlavně kvůli jejich vysokým nákladům.
  3. Použití kupershlak (kuprashlak) a nickelslag je nejvhodnější při práci v otevřených podmínkách, kdy je omezena možnost sběru odpadu abraziva pro sekundární použití.
  4. Kovový výstřel. Nejpřesnější frakcionace výstřelu poskytuje možnost získat předvídatelný a rovnoměrný profil pracovního povrchu (zářez), který má dobrý vliv na přilnavost, zabraňuje nadměrnému postřiku materiálu laku během lakování a zlepšuje kvalitu ochranné vrstvy.
  5. Odlévaná litina a ocel jsou vhodné pro odstraňování vodního kamene, čištění a přípravy povrchu pro nátěry. Největší účinnosti při čištění kovů se dosahuje nejčastěji, pokud se používá ocelový třísek.
  6. Spotřeba částic na 1 m² pro tryskání je jednou z nejnižších. Největšího ekonomického efektu frakce lze dosáhnout při použití bezprašných čisticích a tryskacích komor v konstrukcích. Použití stříkaného železa a oceli pro otryskávání / tryskání umožňuje dosáhnout co nejnižších nákladů na čištěný povrch.
  7. Křemenný písek je jednou z nejdostupnějších možností brusiva. Tento materiál se vyznačuje nízkými náklady, umožňuje zpracování povrchů z různých druhů kovů.

Je třeba mít na paměti, že křemenný písek pro pískovací zařízení má významnou nevýhodu. Jemný prach je velmi škodlivý pro lidské zdraví, proto je za určitých podmínek výrazně omezena možnost použití křemenného písku.

Nezávislá výroba brusného materiálu

Náklady na písek pro pískovací zařízení jsou poměrně velké, proto řemeslníci často dělají brusnou směs sami.

K tomu jsou provedeny následující operace:

  1. První sušený bílý štěrkový písek, který má jemnou frakci.
  2. Pomocí sítka s nejmenší velikostí buněk se připravený materiál proseje, velké inkluze se odhodí.
  3. Výsledná jemná směs se opět důkladně vysuší.

Pokud je tento způsob ukládání nepřijatelný, měli byste být připraveni dát nejméně 20 rublů na kilogram materiálu.

Tvorba ceny brusných materiálů

Ceny materiálů pro pískování vznikají v závislosti na mnoha faktorech, jako je typ materiálu, způsob výroby, metody a kvalita čištění, země výroby, zakoupené objemy atd.

Podmíněně však lze náklady ve srovnání s typem rozdělit následovně: křemenný písek - náklady jsou nízké; Kupershlak a nickelslag - médium; granát, korund, litinová litina a ocelový děrovaný zlomek - vysoký.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie: