Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Karbidové desky používané pro soustružení nástrojů jsou jedním z typů řezných nástrojů. Soustružnické nástroje mohou být vyrobeny s pevným designem as odnímatelnými díly. V prvním provedení je nástroj zcela pevný, jehož řezná část je neoddělitelně spojena se všemi ostatními.
Otáčecí frézy s odnímatelnými částmi jsou mnohem pohodlnější pro práci, protože můžete snadno vyjmout desku a vyměnit ji za jinou. Poskytuje také pohodlí v případě rozbití nebo opotřebení. Desky pro jednotlivé frézy jsou vyrobeny z různých slitin a materiálů, takže jich může být několik pro jeden typ nástroje, což může být užitečné pro interakci s různými typy obrobků.
Přednosti karbidových vložek
Získání desek pro soustružení nástrojů je mnohem levnější než samotné nástroje. Hlavní výhodou těchto výrobků je, že přispívají ke zvýšení produktivity, a proto jsou ve výrobě nepostradatelné. Vzhledem k růstu sortimentu ve střední a malé produkci je potřeba automatizovat mnoho procesů.
Vyměnitelné karbidové vložky mají následující výhody:
- nízké náklady;
- možnost rychlé změny;
- spolehlivost i při velkém množství práce;
- schopnost provádět úpravy desky;
- velké sjednocení nástrojů a jednotek.
Díky karbidovým vložkám je podstatně zvýšena životnost držáku soustružnického nástroje a eliminována je také potřeba pracovních operací, jako je pájení a broušení.
Klasifikace karbidové desky
Tyto karbidové prvky pro soustružnické nástroje lze klasifikovat podle následujících parametrů:
- Použití pro určité nástroje. Pro drážkování, tvarování, řezání, vyvrtávání a jiné odrůdy je zapotřebí individuální tvar řezného profilu, který je vytvořen zaměřením na vlastnosti, s nimiž se lze setkat při práci.
- Různé složení materiálu. Navzdory tomu, že všechny výrobky jsou karbidového typu, poměr titanu, wolframu a dalších kovů se může lišit a závisí na různých pracovních podmínkách.
- Různé velikosti. Záleží na částech, které budou v práci použity. Je-li nutné zpracovat obrobek o malé velikosti s malými průměry, pak do něj nemůže jednoduše proniknout velká fréza s velkou deskou. Pro tento účel jsou vytvořeny produkty, které budou identické svým typem a materiálem, ale budou se lišit velikostí.
- Hodnota zadního úhlu. Tento parametr je označen ve značce produktu. Ovlivňuje drsnost ošetřovaného povrchu - čím větší je úhel zad, tím hladší bude povrch.
Jak si vybrat karbidové vložky
Tyto prvky jsou prezentovány ve velmi široké škále, takže často není snadné učinit správnou volbu.
Nejprve se musíte rozhodnout o rozměrech soustružnického nástroje, který by se měl shodovat s vybraným dílem. V opačném případě může dojít k poměrně závažným problémům spojeným s konsolidací. Poté jsou určeny materiálem, který bude použit pro práci, protože kompozice na něm závisí. Karbidové desky používané pro soustružnické nástroje jsou vyráběny v různých poměrech kovů ve svém složení.
Existují dva typy karbidových vložek:
- se zvýšenou odolností proti vibracím a otřesům během provozu;
- produkty, které se nebojí vystavení vysokým teplotám vznikajícím v procesu dlouhodobého pracovního a kovového tření.
První možnost je určena pro intenzivní práci s různými polotovary, s vysokou rychlostí zpracování. V tomto případě se téměř vždy vyskytnou stávky, které poškozují součást.
Pokud se v průběhu práce odstraní velké množství kovu, pak se z materiálu odolného proti teplu stanou nejlepší materiály.
Kromě toho je typ výrobku velmi důležitý . Každá konkrétní operace má své vlastní charakteristiky, které jsou zobrazeny v geometrii a dalších parametrech. Proto jsou pro ně speciálně vyvinuty typy pro určité soustružnické nástroje. Odborníci doporučují, aby za účelem provedení aktivní práce měli vždy nejžádanější desky na skladě, protože k poruše může dojít kdykoliv.
Závěr
Moderní modely karbidových vložek používaných v soustružnických frézkách jsou vyrobeny ze slitin s vylepšeným vzorcem, který zajišťuje snadnost a přesnost obrábění různých dílů. Díky schopnosti rychle vyměnit opotřebovaný řezný prvek se podstatně zkracuje doba nečinnosti stroje. Současně se výrazně zvyšuje životnost soustruhu a zlepšuje se kvalita a přesnost obrábění dílů.