Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Aplikace procesu tepelného difuzního pozinkování umožňuje získat specifickou ochrannou vrstvu na jakémkoliv kovovém povrchu. V důsledku toho se životnost materiálu zvyšuje řádově a pevnost se významně zvyšuje.
Zinkování poskytuje kovovému bloku několik typů ochrany:
- Elektrochemické;
- Mechanické.
Tato metoda získala velkou popularitu v různých průmyslových odvětvích. Technologie tepelného difuzního pozinkování prošla mnoha testy na různých předlitcích z různých druhů oceli.
Samozřejmě k provedení galvanizace kovů je nutné mít speciální zařízení, které může pracovat při velmi vysokých teplotách.
Nudy procesu
Tento způsob není nijak zvlášť obtížný, ale pro jeho aplikaci je nutné vytvořit vysokou provozní teplotu. Pro tento účel bylo vytvořeno speciální vybavení.
Před zahájením obrábění dílů musí být povrch dobře vyčištěn . Olejové značky lze odstranit pomocí digestoru.
Detail pokrytý rzí, který má velké měřítko, je výborný pro čištění přístrojem pro měření výstřelu.
Kromě výše uvedených čisticích zařízení se používají další způsoby zpracování k odstranění nečistot z obrobku:
- Pískování;
- Ultrazvuk.
Po vyčištění povrchu se díl naloží do kovové kladky speciálního provedení.
Před zpracováním musí být předmět zvážen . Účelem této operace je stanovení požadovaného množství směsi, které bude nutné pro proces zinkování.
Tak bude možné aplikovat přesné množství směsi s ohledem na hmotnost součásti, její rozměry a objem připraveného roztoku.
Standardní vrstva zinku pro mnoho typů kovů je přibližně padesát mikronů . Technologický proces vypadá velmi jednoduše, ale performer musí mít určité specifické znalosti a určité zkušenosti.
Ve velkých podnicích jsou téměř všechny kovové části pozinkovány.
Po zvážení se vyčištěný díl odešle do speciální muflové pece určené pro tepelné zinkování.
Teplota trouby někdy přesahuje 400 stupňů. V zásadě je zvolen teplotní režim s ohledem na:
- Formuláře;
- Rozměry;
- Druhy oceli;
- Platné normy.
Průměrná doba zinkování je dvě hodiny. Tento indikátor času závisí na výkonu použitého zařízení . Také ovlivňuje složení směsi během operace.
Galvanické zinkování může být prováděno pouze v průmyslových podmínkách, protože doma je prostě nemožné instalovat speciální zařízení, která mají velmi velké rozměry.
Je velmi důležité, aby během tepelného rozptylování bylo pozvolné otáčení nádoby, kde byly díly položeny.
Po galvanizaci musí být povrch podroben pasivačnímu procesu. Díky tomuto dodatečnému zpracování získává pozinkovaný povrch ještě další ochranu proti povětrnostním vlivům .
Pro odstranění zbývajících otřepů se provádí operace omílání. Detail se stává hladkým s naprosto hladkými hranami.
Dokončovací operace spočívá v důkladném vysušení součásti.
Výhody metody
Tepelné difuzní pozinkování umožňuje zpracování různých typů hardwaru. Výrobky mají zvýšenou odolnost proti korozi, pokud tloušťka vrstvy zinku samozřejmě splňuje technologické požadavky . Vzhledem k tomu, že povlak následuje konturu, stejně jako tvar hardwaru, jsou mnohem silnější a vypadají atraktivněji.
Po tepelném difúzním galvanickém zinkování se výrazně zvyšuje tvrdost součásti. Vysoká odolnost proti oděru.
Takový technologický proces vykazuje větší účinnost pro většinu hardwaru a náklady na galvanizaci budou minimální.
Samozřejmě, že speciální vybavení bude vyžadovat určité investice do hotovosti, ale samy o sobě zaplatí velmi rychle.
Další charakteristickou výhodou galvanického pokovování je vysoká adheze . Proces splňuje všechny ekologické požadavky naší doby.
Nevýhody
S velkým množstvím výhod má tato metoda své negativní stránky.
Tato metoda má především nízkou produktivitu ve srovnání s obdobnými technologickými postupy galvanizace.
Tepelné difuzní pozinkování není vhodné pro dekorativní nátěry. Faktem je, že po skončení operace počáteční nátěr změní barvu a získá ošklivý odstín myši.
Je třeba poznamenat, že po tepelném difuzním zinkování se tvoří aerosoly, které obsahují zinkový prach. Poškozuje lidské zdraví.
I s takovými nedostatky však technika zůstává v poptávce a je aktivně využívána velkými průmyslovými podniky.
Tam, kde se používá termické difuzní pozinkování
Při zpracování kovu musí velké průmyslové podniky galvanizovat polotovary, aby vytvořily ochrannou vrstvu na povrchu kovových výrobků.
Taková velká popularita metody je spojena s minimem speciálního vybavení a snadnou údržbou.
Obrobené díly se stávají pevnějšími, jejich životnost se zvyšuje.
Velmi často se tato technika používá při zpracování upevňovacích zařízení, která nalezla uplatnění ve stavebnictví.
Kvůli nízkým nákladům na vybavení, pozinkování získalo obrovskou popularitu. Výrazně zlepšují provozní vlastnosti polotovarů, což je velmi důležité pro hotový výrobek.
Tepelné difuzní pozinkování se používá pro automobilové díly, jsou ošetřeny různými typy armatur.
Zinkem pokryté kování, všechny závitové přířezy.
Vrstva zinku dokonale pokrývá části, které mají mnoho slepých otvorů a průchozích otvorů. Téměř všechny nábytkové kování má zinkování.
Díky tomuto povlaku je na detailech můstkových plotů vytvořena ochranná vrstva. Zinek chrání kontaktní a železniční sítě.
Dnes je tato technika považována za nejefektivnější a ekonomicky zdravější.