Jak svařovat kov s měničem: správný, pro začátečníky, tenký, tlustý, video, nerezová ocel, v rohu

Anonim

Svařovací invertor - zařízení, které umožňuje připojení kovu svařováním. Ve srovnání s usměrňovačem nebo transformátorem je svařování invertorů jednodušší, jednodušší a cenově dostupnější. Jak se naučit svařovat kov s měničem?

Schéma prvků invertorového svařovacího stroje.

Svařování invertorů: sled operací

Technologie svařování se skládá ze série sekvenčních činností. Jejich správný výkon poskytuje kvalitní výsledek - pevné, pevné spojení dvou kovových povrchů. Jak vařit kov s invertorem, co hledat, když se učíte svařovat?

Příprava svařování

Napájecí obvod svařovacího stroje invertoru.

  1. Příprava místa pro svařování. Prostor v poloměru měřidla je osvobozen od dřevěných, papírových, plastových předmětů. Mohou se vznítit z horké elektrody nebo jiskry. Střídač je instalován na zemi (betonová podlaha) a je připojen k elektrické síti. Dvě tyče (vodiče se svorkami "+" a "-") jsou zesíleny následovně: svorka plus je připojena k jednomu ze svařovaných kovových povrchů, elektroda je vložena do svorky minus (toto spojení se nazývá přímá polarita, je to nejčastější). Tělo svářeče je uzavřeno ochranným oblečením (kalhoty, sako, rukavice), na obličej je položen obličejový štít s tmavým sklem (světelný filtr).
  2. Terminál vezmeme do ruky s elektrodou. Zapněte střídač (přepínač) - je zde malý šum. Nastavte hodnotu svařovacího proudu (ovládání na čelním panelu). Pro tradiční elektrodu o průměru 3 mm je nutný svařovací proud 100 A. Masku položíme na obličej (obr. 1).

Zapalovací oblouk na začátku svařování

Obrázek 1. Závislost průměru na tloušťce dílů.

  1. Začneme svařování. Na začátku je nutné zapálit oblouk. Se zkušenostmi to bude snadné. Pro začínajícího svářeče je zapálení oblouku prvním problémem. Před zahájením zapalování by měla být elektroda poklepána na kovový povrch, aby se odstranil povlak od konce. Pro zapálení studeného kovového oblouku (na začátku svařování) se používá metoda úderu. Vypadá to, že zapálení zápasu. Elektroda je nesena přes kov, lehce se dotýká povrchu svařované části. V nezkušeném začínajícím svářeči se prut často lepí (přilepený na kov). Chcete-li ji odpojit, musíte ostře naklonit terminál s elektrodou v opačném směru (praskněte tyč z dílu). Pokud ne, vypněte napájení měniče. Když je proud zastaven, lepení zmizí.
  2. Prudce udeříme, dokud se nevytvoří elektrický oblouk. Je velmi světlá, můžete se na ni dívat pouze přes světelný filtr.
  3. Pro udržení oblouku upevněte konec elektrody 3-5 mm od kovu. Na začátku tréninku bude obtížné udržet požadovanou vzdálenost. Pokud je elektroda přivedena příliš blízko, dojde ke zkratu a bude se držet na dílu. Je-li odstraněn, je oblouk ztracen a bude nutné jej znovu zapálit. Během procesu svařování se elektroda spotřebovává, její povlak se vyhoří a základní kov vyplňuje šev mezi povrchy, které se svařují. Proto ruka s terminálem postupně klesá.

Svařovací lázeň a svar

Obrázek 2. Závislost průměru na tloušťce dílů.

  1. Když se oblouk zapálí, vytvoří se kapalná směs roztaveného kovu. Jedná se o svařovanou lázeň. Pro připojení kovových částí po celé ploše kontaktu se elektroda pomalu pohybuje podél rozhraní. Za ním se pohybuje svařovaná lázeň (zóna z tekutého kovu). Konec tyče osciluje (dopředu a dozadu, vlevo a vpravo) vzhledem k švu mezi oběma částmi. Tím je zajištěna kvalita připojení.
  2. Pokud byl oblouk ztracen (elektroda byla příliš vzdálená od svařování), je opětovné zapálení jednodušší. K zapálení oblouku stačí, aby konec tyče byl ve vzdálenosti několika milimetrů.
  3. Světlý elektrický oblouk a méně světlá svařovaná lázeň jsou jasně viditelné ve svařovaném štítu. Kontaktní plochy, které jsou svařovány v oblasti svaru, jsou méně viditelné. Je však nemožné odstranit štít a páčidlo při svařování bez ochranného světelného filtru. V nejlepším případě budou oční víčka nepříjemně poškrábaná (pocit písku v očích). V nejhorším případě můžete ztratit svůj zrak bez možnosti jeho obnovení.
  4. Když se tyč zkrátí na 5-6 cm, svařování se zastaví, střídač se vypne a elektroda se změní v terminálu.
  5. Na konci svařování se ztuhlý kovový šev poklepá kladivem, aby se odstranila vrstva strusky. Švy jsou zbaveny strusky a mají brilantní povrch.

Taková je technologie svařování s invertorem jako celek. A nyní se budeme podrobněji zabývat tím, jak zvolit správnou elektrodu a svařovací proud.

Jaké elektrody vaří kov?

Elektroda je kovová tyč potažená vnějším povlakem. Povlakovou hmotou je směs strusky, která se také taví během svařování, stoupá na povrch svařovací lázně (je lehčí než kov) a chrání kapalný kov před oxidací a nasycením dusíkem (obr. 2). V některých případech se do povlaku zavádějí plyn vytvářející přísady, které zajišťují vývoj plynu během tavení elektrody.

Klasifikace elektrod.

Složení vnitřního jádra je určeno typem svařovaných kovů (nízko uhlíkové a nízkolegované oceli, mosazi a bronzu, slitiny hořčíku, slitiny titanu). Pro svařování kovu běžné uhlíkové oceli se používají elektrody UONII. Používají se také pro korozivzdorné oceli. Svařování UONII se provádí pouze stejnosměrným proudem.

Univerzálnější jsou tyčky označující ANO. Jsou vhodné jak pro přímý, tak pro zpětný proud jakékoli polarity.

Elektrody se liší nejen složením povlaku a tyče, ale také průměrem. Rozměry tyče v povlaku se pohybují v rozmezí od 1, 6 mm do 5 mm v průměru. Čím tlustší jsou části, které mají být svařovány, tím větší je průměr elektrody pro jejich roztavení. Existují matematické vzorce pro výpočet průměru pro danou tloušťku kovových částí. Začátečník svářeč jednodušší použití tabulek.

Sekundární faktory ovlivňující volbu elektrody jsou typ spojení dílů (horizontální, vertikální nebo převislé svařování, tupý nebo zaoblený svar). Z údajů v tabulce je vidět, že průměr elektrody pro rohový spoj je mírně odlišný od průměru pro svařování tupých částí.

Poloha elektrod během svařování.

Svařovací tyče velkého průměru se zároveň nepoužívají pro svařování převislých ploch. U stropu jsou jejich rozměry omezeny na průměr 4 mm.

Změny průměru tyče při zachování všech ostatních parametrů mohou zvýšit nebo oslabit specifický svařovací proud (proud na jednotku průřezu elektrody). To ovlivní hloubku průniku a tloušťku svaru. Je-li elektroda tenčí, proud se koncentruje a roztaví hlouběji, svar je úzký. Pokud je elektroda silnější, klesá specifická hodnota proudu a hloubka průniku se zmenšuje a šířka švu je větší.

Jak si vybrat hodnotu svařovacího proudu a jeho polaritu?

Síla proudu určuje hloubku pronikání kovu. Čím silnější je proud, tím silnější je oblouk, tím hlouběji se taví kov. Síla proudu je přímo úměrná průměru elektrody a tloušťce svaru. Lze jej určit výpočtem vzorce nebo použít hotové tabulky.

Pevnost proudu je ovlivněna umístěním svaru. Pro průnik vodorovných ploch se používá maximální hodnota proudu. Pro sváření svarových spojů je pevnost proudu o 15% menší, pro převislé (stropní) spoje - méně než 20%.

Střídač pro domácnost má proudový rozsah až 200 A. U poloprofesionálních modelů je hodnota stupnice odstupňována vyšší až do 250 A.

Obrázek 3. Pohyb elektrody během svařování.

Polarita je směr pohybu proudu. Střídač umožňuje změnit směr proudu. Jak se to dělá a proč je nutná změna polarity?

Průtok elektronů (proud přechází z mínus na kladný) při svařování měničem přechází ze svorky „-“ do svorky „+“. Terminál, na kterém přicházejí elektrony („+“), se silněji zahřívá. Tato skutečnost slouží k zajištění vysoce kvalitního svařování různých kovů s rozdílnou tloušťkou prvků. Pokud jsou díly masivní, pak je svorka „+“ připevněna k jejich kovové ploše (k jedné z částí). Takové spojení se nazývá přímá polarita, často se používá při svařování.

Pokud je tenký ocelový plech nebo vysoce legovaná slitina, která je náchylná k vyblednutí legujících prvků, legována, je k nim připojena svorka „-“. Výsledná polarita se nazývá reverzní. Při takovém průtoku proudu dochází k maximálnímu zahřívání v elektrodě a základní kov se zahřívá méně.

Reverzní polarita se vyznačuje větší stabilitou oblouku, snadněji se zapálí a podporuje hoření.

Jak pohybovat elektrodou během svařování?

Elektroda se pohybuje podél svarového švu ne přímo, ale podél zpátečky (klikatá doprava, spirála, rybí kost). To zajišťuje nejvyšší kvalitu průniku, nedostatek průniku a nespojitosti ve švu. Schéma nejběžnějších typů pohybu tyčí při svařování invertorem je znázorněno na Obr. 3

Řízení svařovacího střídače.

Rychlost svařování nebo rychlost pohybu elektrody tvoří povrch svaru a jeho parametry: konvexnost, šířka a hloubka. Čím rychleji se svařovaná lázeň pohybuje, tím menší je hloubka švu a jeho vydutí po tuhnutí. Svařovaný spoj je úzký a rovnoměrný. Pomalý pohyb elektrody zvětšuje hloubku švu a dodává jeho povrchu více konvexní vzhled, svarový spoj je široký, s výrazným vydutím a přepětí.

Na konci svařování se terminál s tyčinkou o několik sekund zpozdí v oblasti konce švu. To umožňuje akumulaci roztaveného kovu a zabraňuje tvorbě kráteru.

Parametry svaru ovlivňují polohu elektrody během svařování. Úhel elektrody určuje polohu svařovací lázně. Úhel elektrody k povrchu kovu by měl být blízký 90 ° a může se od něj lišit o 15-20º.

Uvažované ukazatele (velikost proudu, polarita, průměr a typ elektrody) se nazývají svařovací charakteristiky. Jejich správná volba poskytuje kvalitní spojení dílů. Pro svařování v domácnosti s invertorem na zahradním pozemku (skleníkový rám, schodiště, hroznový altán) nebo v individuální konstrukci (suterénní rám) jsou nejžádanější elektrody o průměru 3 a 4 mm s použitím svařovacího proudu asi 100 A, s přímou polaritou.

Invertory - nová generace zařízení. Velmi usnadňují školení svařování a mají řadu dalších funkcí, které pomáhají začínajícímu svářeči stát se profesionálem.