Jedná se o univerzální nástroj určený k podbírání různých povrchů. Elektrická vibrační deska může být vyrobena doma každým řemeslníkem.
Schéma vibračních desek.
Jeho hlavní výhodou je kompaktnost. Dává možnost provádět práce v místech, kde není možné použít standardní tovární válec. Pro častou práci si vibrační desku udělejte sami - nejvhodnější variantou.
Než začnete sestavovat takové zařízení doma, musíte pochopit základ jeho principu činnosti, jak je uspořádán jeho mechanismus. Deska se skládá z několika částí:
- deska, která může být vyrobena z litiny, plechu nebo litinové desky;
- vibromechanismus;
- elektromotor;
- rám.
Podle vzhledu jsou zařízení rozdělena do několika skupin:
- elektrické;
- motorová nafta;
- benzín.
Princip činnosti desky.
Liší se svými vlastnostmi, které jsou negativní i pozitivní.
Elektrická vibrační deska. Pozitivním rysem této jednotky je nízká hladina hluku. Během provozu nedochází k uvolňování toxických látek při pěchování písku, nevznikají žádné produkty spalování. Nicméně, toto zařízení spotřebovává velké množství elektrické energie, je obtížné jej nazvat přenosným, protože jeho velké velikosti.
Dieselový deskový zhutňovač. Toto zařízení se stalo populárním díky vysokému výkonu a nízké spotřebě motorové nafty. Typicky se taková zařízení používají v průmyslovém měřítku. Důvodem je vysoký výkon a velká velikost. Náklady na takovou jednotku jsou však značné.
Benzínové vibrační desky. Hlavní pozitivitou tohoto zařízení byla jeho mobilita dosažená díky vysoké kompaktnosti. Přístroj je schopen pracovat s benzínem jakékoli značky, vytváří minimální úroveň hluku. To umožňuje jeho použití pro pěchování u obytných budov. Je zakázáno pracovat s takovým zařízením v místech, kde není ventilace. Výpary benzínu jsou velmi toxické. Další nevýhodou je spotřeba velkého množství paliva.
Základní ukazatele vibračních desek
Při vývoji takového zařízení je nutné zvážit:
- vibrační síla;
- rozměry pracovního prostoru;
- výkon motoru;
- druh paliva.
Charakteristiky vibračních desek opačným směrem.
Pod silou vibrací se rozumí síla, která dává základnu přístroje. Pro práci s hustými nátěry musí vibrace dosáhnout maximálního výkonu. V případě slabých nárazů nebude mít půda požadovanou hustotu.
Rozměry pracovní plochy ukazují tlak vytvořený deskou na obdělávané půdě. Čím menší je plocha, tím menší je tento ukazatel. Obvykle nejvyšší hodnota tohoto indikátoru dosáhne 0, 3. Jinými slovy, pro dosažení vysoké účinnosti je vyžadována minimální velikost ošetřeného povrchu. Nejvyšší rychlost vibračních desek s litinovou základnou. Ocelová základna má nižší koeficient.
Požadované nástroje
Počínaje výrobou desky ručně, musíte připravit všechny potřebné nástroje. V podstatě pro takovou práci nemusíte mít něco zvláštního, za co musíte hodně zaplatit. Takže potřebujete:
Vibrační deska zařízení.
- svařovací stroj;
- elektrody;
- kladivo;
- Bulharština;
- klíče;
- kleště.
Kromě toho budou pro výrobu zařízení potřebovat následující materiály:
- Vibrační motor, pracující od 220 V. To lze zakoupit v obchodě, ale musíte za to zaplatit hodně. Proto můžete použít motor, který je již dlouhou dobu zachován. Někdy dali elektrický motor, který vybavil sovětské vinobraní pračky. S tímto motorem však není možné nastavit vibrační sílu.
- Ocelový plech o tloušťce nejméně 8 mm.
- Kovový kanál.
- Potrubí o průměru 20 mm. Délka se volí podle výšky osoby.
Kromě toho budete potřebovat šrouby, matice a rytce.
Technologie výroby
Nejdříve musíte udělat na plechu s každým okrajem, ustupující 10 cm, mělké řezy. Obvykle dost hloubky 5 mm. Práce provádějí standardní brusku. Každá hrana je ohnuta kladivem v úhlu 30 °. Tyto ohyby pomohou vibrační desce klouzat po písku, a ne kopat do ní. Každý řez je proveden elektrickým svařováním. Práce by měla být prováděna v masce nebo v brýlích.
Vibrační deska s vlastním pohybem: a - s reverzním mechanismem, b - s naklápěcím vibračním budičem.
Poté se připravené segmenty kanálu přivaří přes list. To bude rám pro montáž motoru. Předem umístěte místo, kde budou nainstalovány šrouby. Šrouby jsou přivařeny k hlavě kanálu dolů. Následně budou nasazeny na motor. Během svařování je nutné sledovat deformaci kovu. Je žádoucí jej minimalizovat, protože ovlivňuje kvalitu pěchu.
Potom je motor instalován. Musím říct, že staré motory značky "IV-98" mají speciální výstředníky. Umožňují ladit sílu vibrací při přeskupování. Motor sedí na svařovaných šroubech, upevňuje matice společně s gravírovacími podložkami.
Dalším krokem je montáž rukojeti. To je velmi důležitý a těžký okamžik. Po celém světě se inženýři snaží dosáhnout vykoupení vibrací, když zařízení pracuje. Vyvíjejí nejrůznější návrhy s využitím moderních technologií. Doma také potřebujete tento problém vyřešit. Kvalita je konečně prvořadá.
Jedním ze způsobů, jak upevnit rukojeť, mohou být automobilové silentbloky. K tomuto účelu jsou šrouby přivařeny hlavou dolů k okrajům skládaného plechu. Silentbloky se nasazují na šrouby - na rukojeť.
Praktická doporučení
Rukojeť lze upevnit na základnu desky dvěma šrouby. V tomto případě musí být rukojeť izolována a držák musí být uzavřen pryžovými průchodkami. Pro usnadnění práce může být rukojeť vybavena lanovou smyčkou, kterou je třeba držet. V důsledku toho dojde k oslabení vibrací.
Musím říct, že elektrická vibrační deska, vyrobená ručně, je velmi specifickým zařízením. Plné zchlazení vibrací nebude úspěšné, může být sníženo.
Hmotnost elektrické vibrační desky, vyrobené ručně, do značné míry závisí na částech, které byly použity při její výrobě. Musíte však vždy pamatovat, že hlavním účelem tohoto zařízení je podkopání půdy. Proto by měla být hmotnost zařízení dostatečně velká. Pro dosažení vyšší hmotnosti lze navařit přídavné závaží.
Při velké hmotnosti bude obtížné provozovat vibrační desku. Průměrná hmotnost zařízení je asi 50 kg. To vám umožní skočit 10 centimetrů půdy. Pro položení základu se hmotnost desky stává těžší, výkon motoru se zvyšuje.
S nedostatkem finančních prostředků si můžete vytvořit vibrační desku sami. Největší investice bude vyžadovat elektromotor. Konečná cena zařízení bude záviset na jeho hodnotě.