Vrtání je důležitou etapou mnoha prací, včetně doma. V průběhu času se vrtáky opotřebovávají a je obtížnější vrtat. Broušení vlastních rukou vám umožní zbavit se tohoto problému.
Schéma vrtacího přístroje.
Samozřejmě, že vrtat vrták, zejména pokud je vyroben ze speciálních materiálů, je to lepší pro profesionály na průmyslových strojích, ale to je drahé a ne vždy možné z mnoha důvodů. Broušení doma znamená mít nástroj na ostření, ale je třeba ho jednou provždy koupit. A v každodenním životě je užitečný pro jiné účely.
Vlastnosti procesu vrtání
Druhy ostřicích vrtáků.
Princip jakéhokoliv vrtání je založen na vytvoření kuželovitého zahloubení v materiálu a jeho postupném prohlubování v důsledku rotačního pohybu řezných hran vrtáku. Proto se břit opotřebovává s nerovným kontaktem s tvrdým povrchem. Symetrie (kruhovitost) řezného dílu je zlomena a střed otáčení se během procesu vrtání neustále posouvá.
Během vrtání se uvnitř obráběného otvoru hromadí pevné kovové třísky různých velikostí. Tyto částice hrají roli abrazivního materiálu a odstraňují pracovní plochu vrtáku. Navíc tření při vrtání způsobuje zahřátí nástroje, což výrazně zvyšuje rychlost opotřebení materiálu.
Potřebujete ostření
Vzorky ostření vrtáku.
Hlavním ukazatelem opotřebení je doba vrtání. Významné zvýšení doby takové operace naznačuje potřebu ostření. Při zpracování dřeva nebo plastu je tento jev zřídka pozorován, ale při práci s ocelovými nebo měděnými díly dochází k rychlému opotřebení řezného nástroje. V tomto případě existují obtíže při vytváření počátečního kužele na kovovém povrchu.
Jasným projevem ztráty funkčních schopností je vznik zvuku podobného ostrému vrzání, dokonce i při vrtání povrchu. Při práci se špatně naostřeným vrtákem během provozu vzniká větší množství tepla, které silně ohřívá nástroj a urychluje jeho opotřebení.
Konečně, ostrost může být kontrolována dotykem prstu podél řezné hrany, nebo vizuálně podle stavu kuželové části. Aby bylo možné pokračovat v práci s opotřebovaným vrtákem, je třeba jej naostřit.
Základní parametry
Kuželová metoda ostření vrtáku.
V domácím prostředí se obvykle používají vrtací spirály různých průměrů. Nástroje jsou vyrobeny z legované oceli nebo vyhrávány a mohou také obsahovat výztužné pájení.
Vrtáky mají standardní provedení a sestávají z pracovní části, krku a hřídele. Pracovní část, která je spirálovým úsekem, má na konci kuželovitou řeznou část. Na dříku je noha pro upevnění vrtáku do nástroje.
Pracovní plocha spirály se skládá ze dvou předních (zapuštěných) a zadních ploch. Na jedné z hranic mezi povrchy je páska tvořící břit. Koncová řezná část pracovní plochy je kužel, na jehož horní straně se přední a zadní povrch sbíhají a tvoří dva zuby (peří). Ve zkosené části pásky tvoří břit kužele. Na vrcholu kužele, kde se sbíhají dvě pásky, se vytvoří příčná hrana a pás. Přední plocha tvoří drážku.
Nejdůležitějším parametrem řezného nástroje je úhel ostření kužele, což je úhel mezi dvěma pásky na vrcholu kužele. Čím menší je úhel, tím delší je kuželová část a ostřejší vrták. Pro vrtání různých materiálů jsou zvoleny vrtáky s různým ostřením. U většiny ocelí je tento úhel zvolen při 90 °, pro měď a hliník - 90-100º, pro bronz a mosaz - 110-120º, pro dřevo - 90-100º.
Princip ostření vrtáku
Schéma ostření vrtáku.
Účelem ostření je ostření ostří, vytvoření potřebného úhlu zúžení a zajištění centrování vrtáku. Cíle je dosaženo zpracováním emery elementem. Broušení lze provádět ručně, pomocí zařízení nebo na speciálním zařízení. Hlavním úkolem je jemné a přesné obrábění nástroje při spolehlivém upevnění jeho polohy.
Stav se vyhodnocuje vizuálně a měřením posuvným měřítkem. Úhel kužele se nejlépe kontroluje pomocí šablony. Úhel musí odpovídat doporučeným hodnotám. Velikost propojky na špičce kužele by neměla překročit 0, 4 mm u vrtáků o průměru do 10 mm a 1, 5 mm u vrtáků větších průměrů. Tento parametr určuje ostrost řezného kužele.
Pokud vizuální kontrola vykazuje silné opotřebení na řezném dílu, vrták by měl být naostřen hrubým smirkem. Pro méně závažné vady lze použít jemnozrnný disk. Pro zanedbatelné opotřebení povrchu postačuje kruh se sametovým brusivem.
Délka obou stuh by měla být stejná. Řezací prvek vrtáku by měl mít vzhled správného kužele.
Proces broušení vrtáku
Prvky spirálového vrtáku.
Nejlepší je vrták ostřit pomocí brusky. Před ostřením se doporučuje označit horní část kužele (uprostřed) červenou tečkou. Vrták je přiveden k brusnému kotouči stroje ve vodorovném směru vzhledem ke stolu. V tomto případě musí být obrobený povrch řezného prvku striktně rovnoběžný s povrchem kružnice, to znamená, že vrták při obrábění kuželové části je veden k povrchu kruhu pod úhlem rovnajícím se polovině úhlu broušení kužele.
Broušení ostří se provádí opracováním zadní plochy. Oba zuby na řezném kuželu musí být obráběny přesně stejně. Veďte vrták do kruhu oběma rukama. Levá ruka blokuje nástroj v daném směru a pravá ruka otáčí vrtákem ve směru hodinových ručiček. Obě ruce se pomalu pohybují dopředu, aby zvládly celou délku kužele. Během ostření nedrhejte díl od povrchu kruhu. Pohyb rukou by měl být pomalý a hladký.
Prvky pracovní části vrtáku.
Proces broušení by měl být sledován červenou tečkou ve středu vrtáku. Podobně druhý zub kužele je uzemněn. Úhel ostření je řízen šablonou. S nedostatkem ostření se proces opakuje.
Pokud je nutné ostří břit na válcové části vrtáku, zpracování pásu zadní plochy se provádí na konci brusného kotouče. V tomto případě je nástroj udržován rovnoběžně s povrchem kruhu.
Zpracování začíná instalací hrubého brusiva. Zpracování se pak provádí kruhem jemného zrna. Povrchová úprava se provádí leštícím povrchem. Ve druhém případě můžeme doporučit zelený kruh založený na karbidu křemíku s velikostí zrna 5-6. Při ostření by se nemělo přehřívat. Snížení rizika přehřátí je zajištěno pravidelným chlazením vrtáku vodou.
Použití zařízení
Schéma zařízení pro ostření vrtáku.
Při ručním broušení vrtáků spočívá hlavní problém ve spolehlivé fixaci (zadržení) vzhledem k brusnému kotouči. K odstranění tohoto problému se používají různé jednoduché ruční doplňky. Doporučuje se například zařízení vyrobené na stativu. Vrták je upevněn na desku příchytkou.
Pohyb vrtáku v podélném směru se provádí pomocí stavěcího šroubu. Na stojanu je stupnice s označením instalovaných úhlů, s možností upevnění čtyř nejběžnějších úhlů.
Správné zpracování řezné plochy je zajištěno spolehlivým přidržením vrtáku ve svorce a přesností zdvihu nastavovacího šroubu. Zpracování celého zadního povrchu vrtáku se provádí v důsledku mírného sklonu osy vrtáku a možnosti jeho pohybu podél oblouku.
Vlastnosti ostření ostedit vrtačky
Schéma úhlového ostření.
Při obrábění pobedit vrtáků, musíte použít diamantový kámen brusný kotouč. Rychlost ostření takového nástroje by měla být menší než ocel. Ostření samotného vrtáku se provádí rychlými krátkými dotyky řezného povrchu s diamantovým kotoučem. Broušení je vítězné velmi rychle, takže kontakt vrtačky s kamenem kruhu by měl být minimální.
Kalící kohoutky jsou také ostřeny doma. Obecně platí, že proces je podobný možnostem ostření oceli. Zejména je nutné monitorovat topný materiál. Přehřátí může způsobit popraskání pájky. Kromě toho je žádoucí zpracovat čelní povrch pro vycentrování pájení.
Potřebný nástroj
Pro broušení vrtáků doma potřebujete následující nástroje a vybavení:
- brusný (brusný) stroj;
- Barvy;
- smirkový papír;
- soubor;
- soubor;
- kleště;
- šroubovák;
- vernier posuvné měřítko
Poskytněte každému domu speciální stroje pro ostření vrtáků nereálné. Je však možné provést ruční ostření, když dostáváte malé dovednosti při použití brusných kotoučů.