Tavidlo je nízkotavitelná slitina kovů, pomocí které jsou pájeny dva materiály. Tavidlo pro pájení vlastními rukama lze provést, pokud znáte vlastnosti spojení různých materiálů tepelným zpracováním.
Tavidlo je určeno pro pájení kovů.
Pomocí pájek připojte vodiče, rádiové uzly a malé části.
Typy toků
Spojení obou materiálů je dosaženo, pokud je v oblasti svaru zachována určitá teplota. U různých materiálů se toto číslo pohybuje od 50ºС do 500ºС a vyšší. Teplota tání pájky by měla být podstatně vyšší než teplota tání zpracovávaného materiálu.
Tavidla pro pájení jsou různých typů, volba závisí na typu kovu, teplotě pájení.
Volba toku závisí na následujících parametrech:
- propojené materiály;
- bod tání součásti a tavidla;
- rozměry povrchu;
- pevnost a odolnost proti korozi.
Žáruvzdorné pájky mají bod tání více než 500 ° C a vytvářejí velmi silné spojení. Nevýhodou těchto pájek je to, že jejich vysoká teplota tání někdy vede k nežádoucím následkům: přehřátí hlavní části a jejímu vyjmutí z pracovního stavu.
Tavitelné pájky mají teplotu tání 50 ° C až 400 ° C. V jejich složení převažuje 38% cínu, 61% olova a 1% ostatních nečistot. Tento typ tavidla používaného rádiovou technikou pro montážní práce.
Existuje skupina tzv. Ultrafuzibilních pájek. Používají se pro připojení tranzistorů. Teplota tání těchto tavidel nepřesahuje 150 ° C.
Měkké pájky se používají k pájení tenkých povrchů a dráty s velkým průměrem vyžadují tvrdé pájky s vysokým teplotním prahem.
Tavidlo musí splňovat tyto vlastnosti: \ t
Charakteristiky toků pro pájení.
- dobrý proud a teplo;
- síla;
- vysoký poměr natažení;
- odolnost vůči korozivním účinkům;
- bod tavení pájky a základního kovu.
Pájky jsou ve formě tyčí, pásek, cívek drátu, trubek, naplněných kalafunou nebo jiným tavidlem.
Nejběžnější forma pájecí cínové tyče o průměru 1 až 5 m.
Tam jsou také vícekanálové toky, které mají několik zdrojů pájeného přítoku pro trvanlivý kloub. Takové pájky se prodávají v kapkách, v baňkách, svinutých v cívkách. Pro jednorázové použití se doporučuje zakoupit malé hromady drátu o velikosti zápalky.
Pro pájení elektrických obvodů pomocí toků ve formě trubek naplněných kolofonií. Tato pryskyřice působí jako pájka. Pomocí tohoto výplňového materiálu je provedeno spojení mědi, mosazi, stříbra.
Nízký tavicí tok pro pájení
Měkký tok se taví při teplotě ne více než 400 ° C. Vytvářejí měkký, elastický a poměrně silný šev.
Tavitelné tavidla jsou rozdělena do následujících kategorií:
Tavidlo pro pájení a nízkotavnou pájku.
- Olovo-cín.
- Nízký obsah cínu.
- Ultrafusible.
- Zvláštní.
Nejlepší pájka je cín, ale ve své čisté formě se používá jen zřídka. Tento materiál je drahý, takže se nejčastěji používají pájky z cínu a olova. Sloučeniny jsou silné a tají při teplotě 180-200 ° C.
Pájka cín-olovo je označena jako: POS-40, POS-60. Písmena jsou zkratka pro název toku a čísla označují procento cínu. Tyto pájky obsahují malé množství antimonu: 3-5%. Tato tavidla se používají pro nekritické sloučeniny, které nejsou vystaveny vibracím a namáhání.
Při pájení kontaktů malých elektrických obvodů se používá tavidlo bez obsahu olova s nízkým obsahem cínu. Proces by měl probíhat při teplotě nepřesahující 300 ° C.
Ultrafuzibilní tavidla se stávají kapalnými při teplotě od 60 do 145 ° C. Používají se pro ruční pájení velmi citlivých částí. Tyto sloučeniny nemají vysokou pevnost, protože se nejčastěji používají pro opakovaný proces.
Speciální pájky se připravují ve zvláštních případech, kdy je nutné dosáhnout slučitelnosti vlastností se základním materiálem. Jako takové materiály se jedná o sloučeniny, které nejsou vhodné pro pájení: nikl, hliník, nízko uhlíková ocel, litina.
Například pájka se používá k přípravě pájky, která je 99% cínu. Pro dobrou difuzi přidejte do směsi malá množství boraxu, zinku a kadmia.
Žáruvzdorný tok pro tavení
Pevná pájka se používá pro spoje vystavené nárazům a namáhání.
Tento typ pájky se používá pro připojení kritických švů, které jsou vystaveny nárazům, vibracím a změnám teploty. Tavidla této skupiny se stávají kapalnými při teplotách nad 400 ° C.
Pájecí slitiny jsou rozděleny do následujících kategorií:
- slitina mědi a zinku (do 1000ºС);
- slitina fosforu a mědi (do 900ºС);
- stříbrný tok (do 800ºС);
- čistá měď (pro vysoce uhlíkovou ocel).
Směsi mědi M21 a M11, M11 nejsou příliš široce používány. To je způsobeno nedostatkem pevnosti spoje a vysokými náklady na slitinu.
Tato pájka je úspěšně nahrazena mosaznou nebo bronzovou slitinou se zinkem.
Měď-fosforový typ se používá pro připojení měděných, bronzových a mosazných dílů, které nejsou vystaveny elektrickému zatížení. Tato slitina úspěšně nahrazuje drahou stříbrnou pájku. To je také nazýváno pájkou pro flux-free pájení.
Tvrdé pájky se nepoužívají pro pájení nízkouhlíkové oceli a litiny. To je dáno tím, že když je železo zahříváno mědí a fosforem, vznikají křehké prvky - fosfidy železa, které ničí celistvost svaru.
Pro železo je stříbrem nejlepší pájka. Tato pájka je drahá, ale poskytuje pevné spojení materiálů.
Stříbrná pájka spojuje dráty a složité desky složené ze stříbrných komponent.
Ostatní typy pájek
Existují alternativní typy pájek:
Charakteristika stříbrných pájek.
- Tavidla se zvýšenými antikorozními vlastnostmi. Tato kompozice se vyrábí na bázi kyseliny, fosforu a rozpouštědla. Jsou výhodné, protože po procesu pájení není nutné používat další čisticí prostředky.
- Tekutá tavidla na bázi kyseliny salicylové, vazelíny, zlata a ethylalkoholu. Používají se pro pájení radiátorů a elektrických vodičů. V tomto případě se získají velmi čisté a čisté švy.
- Spojení kalafuny se vzduchem. Tento tok se nazývá neutrální a používá se pro vysoce přesné elektrické spotřebiče: spínače, relé, obvody mobilních telefonů. Rosin je neaktivní, proto by měl být použit na kovy, předčištěný a pocínovaný. Pro vysoce kvalitní čištění diamantových kontaktů můžete použít laser.
- Směs boraxu s kalafunou. Používají se pro připojení vodních měděných trubek. Toto tavidlo je vysoce aktivní a nevyžaduje důkladné stripování kovů. Borax taje při teplotě 70 ° C, aniž by vyzařoval škodlivé výpary.
- Pro pájecí hmoty, které jsou vystaveny silnému zatížení a otřesům, si můžete připravené tavidlo připravit sami. K tomu je nutné vzít v určitých poměrech kolofonii, anilin, anhydrid, kyselinu salicylovou, diethylamin a promíchat.
- Směs kalafuny s alkoholem - aktivní tavidlo, které bylo v poslední době nejoblíbenější pájkou. Nevýhoda tohoto tavidla spočívá v tom, že při vysokých teplotách se nejen odstraňuje oxid kovu, ale také samotný kov. Kromě toho čištění desky po pájení vyžaduje spoustu práce.
Typy bezolovnatých pájek.
Zbytky tavidel jsou nejen neestetické, ale také škodlivé. V elektrických obvodech s malými mezerami mezi vodiči jsou možné zkraty v důsledku galvanických procesů na nevyčištěném povrchu.
Pro pájení pomocí trubek naplněných kolofonií je nutné:
- Protilehlé plochy pečlivě očistěte od nečistot a oxidů.
- Zahřívejte složku na místě svaru na teplotu, která přesáhne teplotu tání tavidla.
- Proveďte proces pájení.
Tato metoda není vhodná pro velké povrchy s dobrou tepelnou vodivostí, protože výkon páječky nemusí být dostatečný pro dostatečné zahřátí kovu.
Jak udělat tok pro pájení sami
Pro pájení rádiových vodičů lze použít pájky ve formě tenkých tyčí o průměru 2 mm. Mohou být vyrobeny nezávisle.
Chcete-li to udělat, vezměte si loď a udělejte díru na dně. Pak vezměte roztavenou cínovou olovnatou pájku a nalijte ji do této díry. V tomto případě by nádoba měla být nad kovovou deskou nebo plechem. Když jsou tyče kaleny, měly by být rozřezány na kousky požadované délky.
Tato směs může být také nalita do speciálních forem: okapů z cínu, duralu, sádry. Technologie vaření je následující:
Můžete si vytvořit tok nalitím roztaveného kovu do nádoby s otvorem.
- Na váze vážte cín a olovo v potřebném množství.
- Kovy se taví v kovovém kelímku přes plynový hořák a směs se míchá s ocelovou tyčí.
- Ocelová deska odstraňuje tenký film z roztaveného povrchu.
- Kapalnou slitinu nalijte do formy.
Hotové pájení, bez ohledu na typ tavidla, musí být otřeno hadříkem navlhčeným acetonem nebo rektifikovaným alkoholem. Šev lze vyčistit tuhým kartáčem namočeným v rozpouštědle.
Takzvané odtokové toky se nyní vyrábějí ve formě kapaliny nebo gelu. Jejich výhody:
- neobsahují složky, které způsobují korozi, oxidaci;
- tyto toky nevedou elektrický proud;
- po procesu pájení nevyžadují čištění.
Tekutý tok v této kategorii musí být aplikován štětcem nebo vatovým tamponem. A můžete si vytvořit zařízení pro aplikaci této kapaliny.
To bude vyžadovat: jednorázovou lékařskou stříkačku, kus silikonové hadice o průměru 5-6 mm. Injekční stříkačka se rozřeže na dvě části a vloží se na obě strany gumové trubice. Jehla by měla být mírně zkrácená a mírně ohnutá.
Nyní je nutné hadici naplnit kapalinou. Lehce zatlačte na strukturu, vytlačte kapky toku na spojované části.
Pokud se proces opakuje, lze tento návrh uložit. Aby dutina jehly nevyschla, vloží se do ní tenký drát.
Tuto konstrukci lze použít, pokud se jako tavidlo používá gel nebo pasta.
Výhody spojování kovů pájením jsou:
- vynikající pevnost;
- těsnost;
- odolnost vůči oxidaci a korozi;
- jednoduchost procesu, která vyžaduje minimální čas a odborné dovednosti ve srovnání se svařováním.
V procesu pájení se uvolňují škodlivé plyny, které způsobují poškození těla, proto v práci musíte používat ochranné rukavice, brýle a zástěru z tlusté tkaniny. Použití profesionálních směsí známých značek výrazně sníží riziko otravy škodlivými výpary.