Funkce výběru
Třída pevnosti těchto částí závisí především na třídě a pevnostní třídě oceli použité při jejich výrobě. Pokud například konstrukce není vystavena vážnému zatížení, pak se můžeme bezpečně zaměřit na díly nižší třídy.
Pokud je plánujete použít v kritických konstrukcích, například věžových jeřábech, nebudete schopni pracovat bez výrobků s vysokou pevností.
Všechny technické indikátory těchto dílů musí odpovídat GOST 7817-70. To hláskovalo značky slitin, které jsou povoleny pro jejich výrobu. Vzhledem k tomu, že existuje několik druhů výrobků, všechny mají specifický účel. V závislosti na třídě se mění i jejich označení.
Třídy pevnosti
GOST 1759.4−87, v závislosti na mechanických vlastnostech dílů, zahrnuje rozdělení těchto výrobků do jedenácti kategorií. Pravidla pro dekódování jejich označení by neměla způsobit vážné problémy - vynásobení 100 číslicemi umístěnými před bodem umožňuje definovat takový indikátor jako pevnost v tahu materiálu šroubu. Pro jeho měrnou jednotku se používá - N / mm 2 . Například označení 4.6 předpokládá, že výrobek má parametr pevnosti v tahu 400 N / mm2.
Vynásobením druhé číslice číslem 10 můžete zjistit ukazatel parametru meze kluzu (napětí, při kterém se slitina stává plastickou deformací). Například pro kategorii 3.6 se bude rovnat 60%.
Při výpočtu zatížení v závitových spojích je obvyklé stanovit určitou míru bezpečnosti z hlediska meze kluzu.
Šrouby patřící do skupiny vysoce pevných výrobků musí mít pevnost v tahu nejméně 800 MPa. Nalezli široké uplatnění v těch odvětvích, kde jsou na konstrukce kladeny přísné požadavky na spolehlivost. Tato skupina obsahuje všechny podrobnosti počínaje kategorií 8.8. Matice s vysokou pevností by měly být považovány za výrobky třídy ne menší než 8, 0.
Je třeba poznamenat, že pevnost závitových dílů závisí nejen na jejich materiálu, ale také na jejich výrobní technologii. Téměř všechny šrouby, které patří do skupiny výrobků s vysokou pevností, jsou vyráběny metodou přistání a pro výrobu závitu se používají speciální poloautomaty. Po opracování se výrobky podrobí příslušnému tepelnému zpracování. Posledním krokem ve výrobě vysokopevnostních šroubů je povlak.
Technologické zařízení pro výrobu dílů metodou přistání, velký výběr. Existují modely, které mohou za jednu minutu vyrobit asi 200 výrobních jednotek. Hlavním materiálem pro jejich výrobu jsou nízko uhlíkové a legované slitiny oceli. Hlavním požadavkem je množství uhlíku. Podle dokumentace by tento parametr neměl překročit 40%.
Vynikajícím příkladem takových materiálů může být ocel 20КП, 40Х, 20Г2Р a další. Použitím různých typů tepelného zpracování je možné vyrábět díly z jednoho materiálu, který patří do různých kategorií pevnosti. Zvažte například ocel 35, ze které můžete vyrobit následující produkty:
- 5.6 - dosažené zpracováním produktu na soustruhu a frézkách.
- 6.6, 6.8 - zápustkové kování.
- 8.8 - po opracování je výrobek kalen.
Klasifikace vysokopevnostních šroubů předpokládá přítomnost vysoce specializovaných výrobků používaných v některých odvětvích. Všechny jejich vlastnosti jsou popsány ve zvláštní regulační dokumentaci. Stejně jako vysoce specializované šrouby mohou být různé verze, které jsou označeny písmeny:
- Y označuje možnost použití upevňovače při teplotách do -40 ° C. Stojí za zmínku, že dopis není v označení nejčastěji uváděn.
- Podmínky teploty CL jsou utaženy a takový produkt může být použit při teplotě -65 ° C.
Podrobné označení
Systém označení závitových spojovacích prvků byl vytvořen Mezinárodní organizací pro normalizaci (ISO). Je třeba poznamenat, že standardy vytvořené v sovětských časech byly založeny na podobných principech. Se všemi jemnostmi dešifrování je možno v příslušných technických dokumentech nalézt označení šroubů.
Je třeba poznamenat, že povinné symboly musí být použity pro všechny šrouby a šrouby o průměru 6 mm. Výrobky s menším průměrem lze označit na žádost výrobce. Díly vyrobené podle technologie obrábění kovů nesmí být označeny.
Nejčastěji je označení aplikováno na koncový nebo boční povrch hlavy šroubu. V tomto případě by v druhém případě měly být použity důkladné značky. Existuje několik požadavků na parametr výšky konvexních znaků v závislosti na velikosti produktu:
- 0, 1 mm - pro spojovací materiál se závitovým průměrem do 8 mm.
- 0, 2 mm - šrouby, jejichž průměr závitu je v rozsahu od 8 do 12 mm.
- 0, 3 mm - pro všechny výrobky se závitem větším než 12 mm.
Některé regulační dokumenty upravují geometrii závitových spojů. Například, podle GOST 7798-70, výrobky musí mít šestihrannou hlavu a patří do běžné třídy přesnosti.