Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Každý člověk může být konfrontován s potřebou svařovat části, ale ne každý ví, jak používat svařovací stroj. Lze ho použít doma v zemi, v zemi nebo v garáži. Ne každý člověk ji však bude moci poprvé použít kvalitativně. Chcete-li vědět, jak jej používat, můžete si přečíst pokyny a příručky.
Svařování je technologický proces založený na spojení dílů ohřevem.
Existují speciální kurzy pro školení, které učí, jak přístroj používat. Než začnete provádět svářečské práce, musíte znát řadu pravidel pro používání tohoto zařízení a bezpečnostní opatření při práci s ním. Pro začátek stojí za to vědět, jaké typy zařízení jsou, a seznámit se s jejich principem provozu, s možnými typy svařování, které lze provést pomocí tohoto nebo tohoto zařízení.
Typy svařovacích strojů
Svařování je proces pájení dvou nebo více částí. K tomu dochází zahříváním částí, mezi kterými je navázána interatomová vazba, jejich vzájemným spojením a jejich neoddělitelností. Existují různé typy práce se zařízením a každý z nich má svůj vlastní princip aplikace. Svařovací stroje jsou různých typů:
Typy svařovacích strojů.
- transformátor;
- poloautomatické;
- generátor;
- typ střídače.
Transformátor je téměř jediný typ většiny svařovacích strojů, které mohou pracovat jak se stejnosměrným proudem, tak se střídavým proudem. Snižují síťové napětí na požadovanou úroveň, aby se zahájilo svařování. Při použití střídavého proudu je samozřejmě pravděpodobnost konstantního elektrického oblouku vysoká a švy nemusí být velmi dobré. Výhodou tohoto typu zařízení je snadnost použití, spolehlivost a nízké náklady. Je však také důležité vědět, že je poměrně velká a těžká, což je přisuzováno jejím nedostatkům.
Automatická svařovací poloautomatická zařízení dostala své jméno díky tomu, že mají schopnost automaticky přivádět elektrodový drát k elektrickému oblouku. Taková zařízení se používají, je-li nutná péče a jemnost svarových švů. Při použití těchto zařízení se používají dva typy chráněných plynů:
- aktivní;
- inertní.
Plyny používané pro svařování.
Plyn z plynové láhve přes dráty je přiváděn do hořáku a poté do zóny elektrického oblouku. Některé modely poloautomatických jsou univerzální. Mohou svařovat kov pomocí plynu i drátu.
Generátorové agregáty jsou integrované svařovací zařízení. Kombinují svařovací stroj a samotný generátor, který je poháněn motorovou naftou nebo benzínem. V nepřítomnosti napájení je to nepostradatelný svařovací stroj.
Inverzní svařovací stroje jsou v současné době nejmodernější. Jsou mobilní, multifunkční a snadno se používají. Samotná zařízení mění střídavý proud na stejnosměrný proud. Nejsou chráněny pouze před přepětím a jsou vybaveny chladicím systémem, který jim zabraňuje přehřátí, ale má také velmi nízkou spotřebu energie. Invertorové svařovací stroje díky své schopnosti regulovat některé vlastnosti elektrického oblouku umožňují vytvářet tenké a čisté švy.
Nejběžnější typy svarů
Pokud se u typů svářečských strojů je vše jasné, nyní je vhodné zjistit, jaké typy svařování jsou. Protože svařovací práce závisí nejen na stroji, ale také na typu svařování. Existují tři hlavní typy:
Klasifikace hlavních typů svařování.
- ruční obloukové svařování;
- svařování s plynovým stíněním;
- poloautomatické svařování.
Ruční obloukové svařování je proces se spotřební elektrodou. Tavící elektroda je drát, který během tavení drží části, které mají být svařeny. Nejčastěji jsou železné kovy svařovány obloukovým svařováním.
Plynové stínění je také manuální. Svařování se provádí při konstantním proudu, existují však případy, kdy se používá i při střídavém proudu, například když se vaří materiál, jako je hliník. Tento typ svařování se vyznačuje tím, že poskytuje vysoce kvalitní svary, které vyžadují přesnost.
V poloautomatickém svařování hraje roli elektrody drát, který se automaticky přivádí na místo, kde probíhá svařování. Obvykle se používá při svařování neželezných kovů, tenkých plechů oceli a průmyslové výroby. Tento typ svařování je ideální pro velké množství svařování.
Kromě toho existují i jiné typy svařování. Používají se především v průmyslové výrobě. Například při kontaktním svařování se materiály těsně přitlačují k sobě a ohřívají se do stavu tavení, ve kterém se deformují a stlačují. V plazmovém svařování je zdrojem tepla plazmový paprsek. Jeho použití šetří čas. Nepotřebuje dodatečné opracování dílů a umožňuje svařování jakýchkoliv materiálů. Během bodového svařování se díly upínají mezi dva dráty elektrody a vytvářejí svařované body, když se aplikuje proud.
Příprava svařování
Ochranné pomůcky pro svářeče.
Koneckonců, pokud během práce uděláte chybu, můžete vážně poškodit jejich zdraví. Proto je třeba přistupovat ke studiu pravidel co nejspolehlivěji.
V první řadě je důležité vyzvednout pracovní oděvy. Bez ní nemůžete ani začít provádět svářečské práce. Budete potřebovat:
- svařovací maska;
- rukavice;
- Svařovací plášť;
- pracovní obuv.
Je zakázáno nosit lehké, ležérní oblečení. Je zde velká pravděpodobnost, že dojde k popálení roztaveného kovu a ozáření elektrickým obloukem.
Dále je třeba připravit místo, kde budou svařovací práce provedeny. Povrch, na kterém bude materiál po svařování, by měl být pokud možno rovný. Veškerá hořlavá směs musí být z areálu odstraněna. Prying oči by neměly být, protože se nemůžete dívat na svařování pouhým okem. Místnost musí být dobře větraná, aby nedošlo k přehřátí svařovacího stroje. Všechny hasicí prostředky musí být snadno přístupné.
Je důležité zvolit správné a vysoce kvalitní elektrody. Každý typ elektrod má v práci svůj vlastní úkol. Proto je nutné zvolit elektrody, které jsou nejvhodnější pro materiály a typ svařování, které bude provedeno. Elektroda musí mít stejnou tloušťku jako svařovaný materiál. Před prací musí být suché a neporušené.
Jak používat svářečku
Bezpečnost při svařování.
Než začnete svařování, měli byste cvičit na kusu kovu. Vyhřívaný elektrodový drát musí být několikrát veden na povrchu materiálu. Při kontaktu kovu s elektrodou se obvykle objevují záblesky jisker.
Pro pracovní materiál je třeba vyztužit jeden z vodičů. Druhý vodič, přivedený k elektrickému držáku, který zase drží elektrodu, je třeba přivést na kov. Lehce narazí na materiál elektrodou a zasunete ho, uvidíte, že se vytvořil svařovací oblouk. To má takový účinek na elektrodu, která začne tát. Skrz masku můžete vidět detail před vytvořením oblouku, pak je zatemněn, aby chránil oči. Během tavení kov elektrody svařuje materiál, vyplňuje existující vybrání, která byla vytvořena, když byl aplikován eklektický oblouk. Elektroda by měla být z kovu ve vzdálenosti 3 až 6 mm. S ohledem na svařovací materiál musí být držen kolmo. Není nutné pohybovat elektrodou rychle, musí být držena na místě po dobu asi 2 sekund. Takže materiál bude lépe svařen.
Nezapomeňte, že spalování oblouku na prvním místě závisí na dostatečné intenzitě proudu. Pokud je malý, oblouk začne blednout. Když je síla proudu velká, kov bude hořet a stříkat v různých směrech.
Po svařování je třeba nechat kov chvíli vychladnout. Neměla by být červená a horká. Pro rychlé chlazení může být kov ponořen do vody, což však může ohrozit celistvost svaru. K čištění nově svařeného švu nečistot stojí za to použít drátěný kartáč. S malými zkušenostmi se svařovacím strojem mohou být švy nerovnoměrné a porézní. V případě potřeby můžete práci opakovat.
Svařovací stroj nepředstavuje žádné nebezpečí, pokud budete dodržovat veškerá opatrná opatření a pečlivě si přečtěte pravidla pro používání zařízení.