Pájení je klasifikováno jako vysokoteplotní pájení (jeho bod tání je 880-950 ° C). Používá se v případech, kdy je potřeba silnější spojení než při použití měkkých pájek. Výhodou tohoto typu pájení je také odolnost získané sloučeniny vůči vysokým teplotám a absence změn v kovové struktuře (což je při použití svařování nevyhnutelné).
Schéma pájení mosazného kovu pomocí plynového hořáku.
Ve srovnání s jinými žáruvzdornými pájkami (stříbro, měď-fosfor) je tato slitina nejodolnější a vysokoteplotní. Vzhledem k přítomnosti zinku ve složení mosazi má vysokou odolnost vůči prostředí, mírně citlivé na korozi. Cín, který je součástí některých typů mosazi, zvyšuje tekutost a snižuje bod tání, zatímco křemík neumožňuje oxidaci zinku a odpařování.
Pro tento typ pájení se nehodí obvyklá páječka. Potřebujete zařízení, které může výrobek ohřát na teplotu, která mírně přesahuje teplotu tání mosazi (900-1000 ° C). Ve většině případů se používá řada hořáků a kamen na plyn. Významnou nevýhodou použití hořáků je rychlost a nerovnoměrný ohřev. Spolu s vlastnostmi mosazi v kapalném stavu proniknout do hranic zrn oceli (což může způsobit křehké lomy při namáhání) to přispívá k tvorbě trhlin. Pravděpodobnost jejich vzhledu je mnohem nižší při pájení oceli v pecích nebo v solných lázních, kde je zajištěno rovnoměrné ohřívání pájených výrobků. Opětovné pájení v každém případě toto nebezpečí zvyšuje.
Jako tavidlo se použije borax smíchaný s kyselinou boritou v poměru 1: 1 a naplněný vodou (pro 20 g každé složky musí být odebráno 250 ml kapaliny).
Technologie pájení mosazi pomocí plynového hořáku
Stolní pájka pro pájení.
- Nejdříve je nutné spoje vyčistit. To se provádí za účelem odstranění rezistentního oxidového filmu, který tavidlo nemůže odstranit. K tomu použijte nástroje pro obrábění kovů (pilníky, škrabky, jehly a pilníky).
- Součásti připojte pomocí svěráku (nebo jiným způsobem).
- Vlákno pájecí zóny tavidlem, které odstraní oxidový film z kovu a zajistí lepší přilnavost.
- Zapálte hořák, upravte plamen malým přebytkem kyslíku (aby nedošlo k oxidaci kovového povrchu).
- Předehřejte špičku pájky a ponořte ji do tavidla (pokud nebyla pájka původně tavena).
- Produkt zahřívejte rovnoměrně na dokovací bod na třešňovou barvu.
- Tavit pájku v místě pájení (pokud je dostatečné množství tavidla, snadno se roztáhne a dotáhne kloub).
- Nechte pájku ztvrdnout.
- Vyčistěte křižovatku.
Technologie pájení v peci
- Vyčistěte části doku.
- Připojte je jakýmkoliv způsobem, který vám umožní přemístit výrobek do trouby.
- Zahřívejte v předehřáté troubě na třešňovou barvu.
- Bez vyjmutí z pece roztavte pájku v pájecí zóně.
- Uhasit kamna a bez dotyku se nechat vychladnout.
- Vyčistěte křižovatku.
Shrneme-li to, lze s jistotou říci, že pájení na tvrdé pájení je nejlepší volbou pro pájení železa, oceli, mědi a bronzu.