Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Proces pájení začíná volbou nástroje. Jak pájet páječku, pokud člověk nikdy takovou práci nevykonával a nedržel ho v ruce? Existuje jen jedna cesta ven: je nutné studovat pokyny a dostat se do práce.

Elektrické nářadí označuje rozsah: 3-19 W je navrženo pro práci s čipy, 40 W je vhodné pro pájení domácích spotřebičů a radiokomponentů.

Výběr nástroje pro spojování materiálů pájením

Pro úspěšnou práci potřebujete najít správnou páječku. Elektrické nářadí označuje jeho rozsah:

  • 3-19 W je navržen pro práci s čipy;
  • 40 W je vhodné pro pájení domácích spotřebičů a rádiových komponent.

Schéma pájení železa

Silnější nástroje se používají k propojení povrchových prvků radiátorů, silných drátů. Páječka 25 W má skvělou práci s připojením odporů, tenkých vodičů a dalších radiokomponentů.

Pro práci master bude potřebovat další zařízení:

  • stojan;
  • cín, olovo a slitina kadmia;
  • odmašťovací prostředek.

Práce nebude mít vysokou kvalitu, pokud takové nástroje nekupujete jako:

  • štípací kleště;
  • soubor;
  • pinzety.

Stánek pro nástroj pomůže vyhnout se zranění zaměstnanců, protože páječka při zahřátí má teplotu 300 ° C.

Regulátor teploty v elektrickém obvodu páječka.

Při volbě pájky je třeba věnovat pozornost nízkotavitelnosti na 65-70 ° C nebo refrakterní na 1000 ° C. Pro amatérské rádiové práce je vyžadována pájka značky POS-61, která je používána v jiné formě, ale je mnohem výhodnější ji zakoupit ve formě tenkého drátu malé tloušťky. Rádiový amatér, připravující se na práci, získává odmašťovací látku, kalafunu nebo její alkoholový roztok.

Tavidlo lze snadno připravit doma smícháním alkoholového roztoku a rozdrcené kalafuny v nádobách. Aktivní tok v arzenálu amatérského rádia pomáhá spojovat pájky a kolíky. Chcete-li chránit povrch plochy dostat kus plexiskla nebo sololitu.

Existuje názor, že úspěšná práce s páječkou musí být kombinována s použitím digitálního testeru. Umožňuje měřit napětí a překonávat odpor.

Jak připravit páječku pro práci: doporučení

Určení rádiových komponent v systému.

Nejdříve musíte s přístrojem provést dvě operace:

  1. Zostření.
  2. Zatoulat.

Páječka je připojena k napájení. Po 2-3 minutách se povrchové mazivo spálí. Někdy se páječka zahřívá po dobu 15-20 minut a po této době se pracovní část zpracuje souborem. Žihadlo je ponořeno do kalafuny, následované ponořením do pájky.

Kovově-keramické žihadla nejsou ošetřeny souborem, ale potřeny mokrou houbou. Pokud se měděné jádro příliš rychle deformuje, je třeba postup provádět opakovaně.

Povrchová úprava před zahájením práce

Špička páječky.

Počáteční fáze technologického procesu zahrnuje čištění povrchů ze starého laku nebo oxidového filmu.

Pro práci připravte potřebný nástroj:

  • skalpel;
  • soubor;
  • brusný papír.

Odstranění nečistot se provádí chemicky nebo mechanicky. Povrch musí být otřen měkkým hadříkem a smirkový hadřík č. 180-240 musí být odstraněn.

Při chemickém zpracování se používají kyseliny, následované sušením na vzduchu. Obrábění lze provádět broušením, abrazivním čištěním, hydromechanickou metodou.

Připojení radiokomponentů s páječkou

Schéma pájení železa: 1 - páječka, 2 - pájka, 3 - plynný tok, 4 - rozpuštěný oxid, 5 - povrchová vrstva oxidu, 6 - tavidlo, 7 - pájecí tavná zóna se základním kovem, 8 - základní kov.

Pokud se naučíte pájet rádiové komponenty, můžete sestavit rádiové prvky do obecného schématu, které plní specifickou funkci. Je nutné předem zásobit pájkou, která obsahuje 39% olova a 61% cínu (POS-61).

Připravené povrchy jsou pájeny, přičemž se předem upravila teplota vnějšího konce páječky pomocí speciálního zařízení. K horkému konci páječky se pájka pevně nedotkne, takže byste měli nástroj mírně ochladit. Pomocí pinzety musíte držet části při pájení, jinak se snadno poškodí v důsledku přehřátí.

Nástroje se zapnou a čekají, až se žihadlo zahřeje na 240 ° C. Pokud se kalafuna na konci páječky vaří, pak je připravena jít. Špatně zahřátý přístroj vytváří volný kontakt, který je vystaven rychlému zničení. Perfektní pájený šev je lesklý, s hladkým lesklým povrchem.

Z desky s plošnými spoji jsou díly pájeny tak, že se nezahřívají o více než 280 ° C. V opačném případě dochází k delaminaci tištěných stop v oblasti nejvyššího tepla. Podrobnosti jsou před připojením pečlivě upevněny. S malým posunem bude kvalita pájení velmi nízká.

Testování elektronických součástek.

Po zahřátí nástroje vyčistěte konce dvou vodičů a odstraňte 1, 5 cm izolace. Dva vodiče jsou navzájem spojeny, ponořují konec pájecího železa do kalafuny a poté do pájky. Použijte ji na místo připojení disků. Pro pájení jednožilového drátu musíte nejprve vyčistit jeho konce smirkovým hadříkem. Upevnění vodičů upevňuje bodnutí nástroje a udržuje ho po dobu 5 sekund. Drát se dotýká a pak mu dá čas, aby se úplně vychladl.

Pro odpařování odporu nebo diody se pájecí bod zahřívá páječkou. Pak pinzetu vyjměte. Vytvořený otvor je utěsněn pájkou, která je tavena páječkou.

Do díry je vložen malý prvek ve formě párátka, který vytváří rotační pohyby ve směru hodinových ručiček a po vytvrzení je pájka odstraněna.

Předběžně zkontrolujte vhodnost všech vodičů pro pájení. Je třeba posoudit nálezy a pak postupovat přímo k pájecím prvkům.

Práce související s připojením LED a dalších prvků

Moderní radioelektronická zařízení jsou vybavena bezolovnatými komponentami SMD. Jejich schéma nezajišťuje přítomnost vodičů. Spojení se provádí pájením kontaktních ploch. Pro práci používejte páječku 10-12 W, spojující každý kontakt.

Když se prvek SMD odpaří, kabely se zahřejí. Pro páječku je nutné na konci udělat několik bodnutí s větvemi. Při použití silnějšího nástroje s měděným drátem na bodnutí proveďte několik otáček a vytvořte vhodnou trysku. To vám umožní rychle odpařit SMD komponenty. Tryska je demontována a používá se jako alternativa k pájecímu zařízení s nízkým výkonem pro připojení tenkých vodičů k diodám LED. Při pájení takové pásky (pro ochranu potištěné stopy) by mělo být pájení prováděno ve velmi krátkém čase.

Spojování dílů na čipech s páječkou

Často je amatérský mistr konfrontován s obtížnějším úkolem: pájení mikroobvodu pomocí páječky.

Pro práci je nutné připravit lékařskou injekční jehlu o průměru 0, 6 mm. Zjištění v procesu mikroobvodového procesu a střídavě je na každý výstup vložena jehla. Pájka se zahřívá páječkou, otáčí jehlou v různých směrech, aby se zabránilo jejímu spojení s výstupem. Po zasunutí jehly do desky se páječka vyjme a jehla se odpojí od nohy. Je nutné uvolnit každou nohu z pájky. Celý proces trvá pro uvolnění jehly ne déle než 2 sekundy. Poté je mikroobvod odstraněn a v případě překážek je noha opět ošetřena jehlou a páječkou.

Spolehlivý nástroj nejenže zvládne práci, ale pomůže vám to efektivně a včas.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů