Základem propojení vodovodů z plastů je správně zvolená teplota pájení polypropylenových trubek. Moderní technologie pro vytváření elektroinstalačních potrubí pro vodovod a vytápění z podobného materiálu vyžadují v procesu svařování přesné hodnoty teploty a času. Odchylky od doporučených údajů vedou k přerušení spojů nebo ke zhoršení průtoku vody.
Páječka umožňuje snadné připojení konců polypropylenových trubek jakékoli velikosti.
Vliv teploty na proces spojování dokovacích trubek a armatur
Technologie pájecích trubek z polypropylenu spočívá v tom, že před jejich připojením jsou vystaveny ohřevu na určitou teplotu, díky čemuž je dosaženo měknutí plastů spojených částí. Po jejich spojení dochází k difúzi polypropylenových molekul, to znamená, že k přechodu dochází na molekulární úrovni mezi oběma spojovacími částmi, v důsledku čehož se po ochlazení materiálu dosáhne silných vazeb uvnitř ztuhlých hmot plastu v oblasti spoje.
Technologie pájení polypropylenových trubek.
Hodnota teploty má přímý vliv na pevnost svařovaných povrchů trubek. Nedostatečný ohřev vede zpravidla k tomu, že v průběhu spojení nedochází k dostatečnému difúznímu procesu, těleso trubky a tvarovky nemohou proniknout do přilehlých oblastí, v důsledku čehož pájení dílů nevydrží zatížení a pár se zlomí nebo spoj není těsný.
Přehřátí trubky a armatury vede ke skutečnosti, že v důsledku spojení může nastat kritická deformace tělesa dílů, což vede ke ztrátě jejich geometrie nebo přítoku nadměrného válce ve vnitřní části. To způsobuje zmenšení průměru vnitřního otvoru potrubí v místě pájení.
Polypropylenové trubky pro jejich připojení by měly být zahřívány na 255-265 ° C. To zohledňuje jejich průměr, okolní teplotu a dobu ohřevu. Tam je vzor, který ukazuje přímou závislost průměru částí a času jejich ohřevu.
Technické parametry pájecích polypropylenových trubek.
Hodnota okolní teploty je důležitá vzhledem k tomu, že v průběhu instalace dochází vždy k pauze mezi okamžikem vytažení dílů z topného zařízení a okamžikem jejich spojení. Pro kompenzaci chlazení při nízkých teplotách se doporučuje, aby se polypropylenové trubky zahřály o něco déle. Další čas může být 2-3 sekundy a je vybrán empiricky.
Je důležité vzít v úvahu, že zahřívání polypropylenových trubek nastavením teploty na topném zařízení nad 270 ° C v kratším čase povede k rychlému a nadměrnému zahřívání horních vrstev materiálu a nedostatečnému ohřevu jeho hlavního tělesa, což v procesu spojování způsobí, že svařovací fólie bude příliš tenká.
Základní pokyny pro vytápění a doba expozice
Ohřev trubky a armatury se provádí podle jejich průměru a pro každou hodnotu je nutné na topném tělese nastavit dobu ohřevu na konstantní teplotu. Hlavní kritéria pro pevnost spojky:
- doba ohřevu;
- doba expozice (fixace) kloubu;
- dobu před pokračováním práce s materiálem.
Podmíněné časové úseky vystavení částí potrubí topnému prvku svařovacího zařízení:
| Průměr trubky, mm | Doba ohřevu, sec | Doba odezvy, sec | Doba chlazení, min |
| 20 | 7 | 6 | 3 |
| 32 | 8 | 7 | 4 |
| 40 | 12 | 9 | 5 |
| 50 | 19 | 10 | 5 |
| 63 | 24 | 10 | 6 |
| 75 | 31 | 12 | 8 |
| 90 | 40 | 15 | 10 |
Instrukce svařovaného spoje polypropylenových trubek umožňuje vytvoření svařovacího pásu (zásuvného spoje) požadované délky. Obvykle se jeho velikost shoduje s hloubkou válcových trysek na topném tělese svařovacího zařízení, přičemž rychlosti závěrky spoje se dosáhne úplnou instalací trubky a upevněním na těleso prvku.
Nástroje pro pájení polypropylenových trubek.
Pokud musíte provést práci na mínusových značkách teploměru, pak se doporučuje pracovat s teplým materiálem, který byl předtím v teplé místnosti.
Zařízení pro svařování trubek se zahřívá na teplotu 280 až 300 ° C v závislosti na teplotě okolí. Tím se zabrání výrazným tepelným ztrátám, když se přenášejí z pájecího zařízení až do okamžiku kloubového spojení. Množství tepla a jeho čas se volí empiricky, přičemž se nastavení provádí po dobu 1-2 sekund.
Některé vlastnosti tepelné expozice
Při výpočtu potrubí je třeba vzít v úvahu následnou instalaci krok za krokem. Je třeba se vyvarovat zvýšené vzdálenosti mezi pájecím zařízením a dislokací spoje. Někdy dochází k chybným výpočtům, které vedou k tomu, že není možné se dostat na místo svařování a že se musí ohřívat ve značné vzdálenosti od něj, což má za následek nevyhnutelné tepelné ztráty při přenosu dílů a jejich přesné umístění ve spoji. Takové nenahrané okamžiky vedou k oslabení švu.
Typ drátu pro pájení, svařování, kroucení.
Chyby v průběhu pájení při montáži často vedou k tomu, že poslední spoj nemůže být vyroben kvůli tomu, že topné zařízení nemůže být umístěno mezi díly. V tomto případě je nežádoucí deformovat úseky potrubí, aby se zvětšila mezera, do které může být zařízení vloženo v místě budoucího spoje. To ovlivní estetický stav komunikace a případně povede ke statickému napětí v určitých částech systému.
Hrubá chyba, která vede ke ztrátě kontroly nad teplotou, je postupné ohřívání částí před spojem, tj. Armatura a potrubí jsou ohřívány odděleně. Takový technologický přístup zcela eliminuje teplotní podmínky a způsobí, že první část bude nadměrně ochlazena v důsledku ztráty času pro ohřev druhé části nebo významného přehřátí první části, záměrně vyrobeného pro kompenzaci tepelných ztrát. Tento způsob spojení nedává úplnou kontrolu nad fází změkčení materiálu a je nepřijatelný.
Hlavními kritérii pro přesné řízení teploty jsou: vysoce kvalitní zařízení pro svařování polypropylenových trubek, umožňující udržet stanovené hodnoty s malou chybou, vzdálenost mezi topným zařízením a křižovatkou není větší než 1, 5 metru, práce v relativně teplé místnosti, stejný stupeň tepla obou částí, které mají být spojeny před jejich instalace do svařovacího zařízení.