- Svary: Společné definice
- Jak vytvořit svislý šev?
- Horizontální technologie švového vaření
- Elektrický oblouk: řízení optimální délky
- Ovládání polohy elektrody
- Aktuální parametry a pohyb elektrod
- Pokyny pro začínající svářeče
- Závěry a užitečné video na toto téma
Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Elektrické svařování je technologie kombinování struktury kovů ohřevem a tavením elektrickým obloukem. To bylo široce distribuované v různých oblastech národního hospodářství, včetně soukromého sektoru.
Ve skutečnosti může být tento způsob použit pro svařování jakýchkoli kovů mezi sebou, s přihlédnutím k teplotě elektrického oblouku (7000-8000 stupňů). Než se však obrátíte na tuto technologii, budete se muset naučit svařovat svar svářením elektrickým svařováním a zabývat se technikou získávání vodorovného svaru.
Svary: Společné definice
Technologie svařovacích kovů úzce souvisí s pojmem svaru. Vzniká při procesu tuhnutí kovu roztaveného elektrickým obloukovým svařováním.
V závislosti na místě provedení svařování může být šev umístěn vodorovně nebo svisle. Kromě toho může být prostorové umístění švu nižší, boční, horní.
Typy svarů: 1 - horizontální ve spodní rovině; 2 - horizontální v horní rovině (strop); 3 - horizontální v příčné rovině; 4 - vertikální v boční rovině
Nejjednodušší a nejjednodušší provedení je položení svarů v rovině dolního horizontu. V takových podmínkách se roztavený kov snadno ovládá.
Jednoduchý svarový šev položený ve spodní vodorovné rovině. Toto je nejjednodušší typ svaru, který se nachází v praxi svařovací techniky.
Zbývající možnosti umístění švů v prostoru (boční a horní) jsou považovány za technologicky obtížně proveditelné, což vyžaduje studium technik svařování a rozvoj příslušných zkušeností.
Jak vytvořit svislý šev?
Složitost řízení svařování při vytváření svislého švu je způsobena obvyklým fyzikálním jevem - gravitací. To má vliv na hmotnost roztaveného kovu, který je v kapalné formě.
Zde je činností profesionálního svářeče zabránit tomu, aby se roztavená hmota odtrhla od místa svařování. K dosažení tohoto výsledku pomůže stabilně hořící elektrický oblouk, který je udržován v minimální přípustné vzdálenosti od konce elektrody ke svařovací lázni.
Technika zdola nahoru
Svislý kloub se zpravidla provádí pohybem elektrody ve směru od nejnižšího bodu k vrcholu. Tato trasa poskytuje stabilnější regulaci a elektrický oblouk s jistotou drží koupel s taveninou, což zabraňuje šíření. Je to průchod zdola nahoru, který dokáže tvořit vertikální šev nejvyšší kvality.
Technika vytváření svislého švu ve směru zdola nahoru. Pro dosažení požadované šířky švu a hloubky průniku používají mistři různé varianty „tažení“ s elektrodou
Před zahájením svařování svarového švu byste měli samozřejmě připravit společné hranice, zpracovat je v souladu s technickými požadavky. Svářeč musí být nastaven na podmínky svařování (nastavte proud, zvedněte elektrodu).
Zpočátku, několik bodových cvoček se provádí podél tupé linie - svařování s krátkým švem (1 - 2 cm). Účelem těchto činností je vyloučit v procesu ohřevu posunutí dílů, které mají být svařovány v důsledku teplotní deformace.
Příklad vertikálního švu získaného po svařování dvou kovových desek kvalifikovaným svářečem. Použila se technika přesunu elektrody zdola nahoru.
Když se svařování provádí svisle, úhel držení elektrody vzhledem k rovině, na které bude spár klesat, se udržuje v rozmezí 45-90 °.
Instrukce svářeče určuje následující akce:
- Oblouk je zapálen kontaktem elektrody s kovem.
- Tacky jsou vyrobeny ve 3 - 4 bodech podél křižovatky od jejího středu k okrajům.
- Svařování začíná v nejnižším bodě spoje.
- Zdvih elektrody směřuje nahoru, svařovací bazén je udržován v pracovní oblasti.
Pohybujte elektrodou mírnou rychlostí. Hlavním kriteriem rychlosti je tvorba optimálního množství taveniny tavné lázně.
Současně se svislým průběhem elektrody je přípustný příčný pohyb cikcaku „půlměsícem“, „rybí kosti“ nebo jiným „vzorem“. Technika příčného pohybu se však jeví jako relevantní pouze u kovů s tloušťkou stěny větší než 4 mm.
Doporučuje se svařovat kov s vertikálním švem v jednom průchodu bez zastavení. Pro začínající svářeče to vypadá obtížně. Zkušenosti však rychle získaly.
Technika shora dolů
Získané zkušenosti, svářeči mohou snadno položit svislý šev pohybem elektrody od shora dolů. Jaký je trik provádění takové operace?
Je to jednoduché: nastavení ohně na elektrický oblouk, elektroda se nastaví vzhledem k pracovní rovině pod úhlem 90 °. Jakmile se kov v místě vytvoření oblouku začne roztavit, úhel instalace elektrody se změní o 15-20 °, mírně se spustí držák.
Způsob výroby svislého švu se směrem pohybu elektrody od shora dolů. V této variantě se používá několik dalších forem příčného „tažení“ elektrodou.
Elektrodové vedení podél rozhraní silnostěnných kovů je také vykonáváno příčnými klikatými “pilovými” nebo “obdélníkovými” tvarem. Někteří svářeči používají techniku "vlnité" distribuce taveniny.
Metoda vytváření svislého švu ve směru shora dolů je doprovázena velkými obtížemi pro svářeče. Nicméně, podle mnoha odborníků, svařování v této formě dává nejlepší výsledek, pokud jde o ukazatele kvality.
Horizontální technologie švového vaření
Specifika svarového vodorovného švu je téměř stejná jako u svislé. Technické nuance - opět manipulace s úhly elektrody.
Směr pohybu v procesu svařování na křižovatce může být zvolen od bodu, který je nejvíce vlevo, až k bodu zcela vpravo nebo naopak. Specifický výběr směru určuje svářeč na základě stupně osobního pohodlí.
Standardní technika tvarování horizontálního švu a praktikovaných forem příčného „tažení“, které slouží k získání požadovaných hodnot šířky a hloubky švu
Ale jak svařovat vodorovný šev s elektrickým svařováním, aby se zabránilo tavenině, aby vytekla z měřidla vlivem gravitace?
Zde musí svářeč zvolit polohu elektrody, ve které by síla elektrického oblouku odpovídala gravitaci kapiček kovu. Možná budete muset upravit proudovou sílu a experimentálně vybrat optimální rychlost pohybu elektrody.
Obvykle se horizontální svarové svařování provádí kontinuálně až do dokončení. Pokud však není možné udržet taveninu pod kontrolou (svařovací lázeň), můžete se pokusit změnit techniku - jít do kurzu s periodickým hašením oblouku.
Všechny tyto jemnosti jsou získány s příchodem svařovacích zkušeností. Proto nezoufejte, pokud se z prvních pokusů nic nestane.
Praktický příklad horizontálních svarů na kovových deskách namontovaných vertikálně. Horní verze byla provedena ve směru zleva doprava, doleva vpravo
Vytvoření horizontálního švu o požadované šířce a hloubce průniku je zpravidla dosaženo opatrným pohybem konce hoření elektrody od okraje jedné spojované části k okraji druhé.
Pro svařování kovů o tloušťce do 4 mm se používají různé verze „vzoru“ příčného směru elektrody. V této věci neexistují žádná konkrétní doporučení. Hlavní je získat požadovanou šířku švu a hloubku průniku.
Elektrický oblouk: řízení optimální délky
Velikost mezery mezi horkým koncem elektrody a rovinou kovu, dostatečná pro vytvoření elektrického výboje, se nazývá délka oblouku. Jedním z hlavních principů instrukce svářeče je kontrola optimální délky oblouku.
Teoreticky, v režimu svařování, můžete získat tři obloukové mezery:
- krátké (1 - 1, 5 mm);
- dlouhé (3, 5 - 6 mm);
- normální (2 - 3 mm).
Pro režim spalování s krátkým obloukovým charakterem je nedostatečné ohřívání kovu přes šířku. Podél okrajů švu je v takových případech tzv. "Podřezání" - malé vybrání. Přítomnost takové vady indikuje nízkou kvalitu svaru.
Pro svařovací techniku je obzvláště důležitá délka elektrického oblouku. Díky tomuto parametru se vytváří správná nebo nesprávná struktura svaru.
Režim svařování dlouhým obloukem je zpravidla doprovázen periodickým kalením. Kov je do hloubky ohříván. Na dobrou kvalitu švu, taky, nemůže mluvit.
Zůstává tedy jediná možnost, pro kterou by měl být svářeč na začátku orientován - délka normálního oblouku, která by neměla být větší než Ld = 0, 5-1, 1 * De (Ld je délka oblouku; De je průměr elektrody).
Ovládání polohy elektrody
Proces svařování může být prováděn, když je elektroda v úhlu vpřed, v úhlu dozadu, v pravém úhlu. S použitím těchto tří technologických metod je svářeč schopen vytvořit švy v různých pracovních podmínkách.
Varianty úhlových poloh elektrody pro svařování. Modré šipky označují směr pohybu elektrody.
Metoda „dopředného úhlu“ se tedy tradičně používá pro spojování prvků s vodorovnými a svislými švy v podmínkách horního umístění dílů v prostoru (stropní svařování). Stejná technika byla úspěšně použita pro svařování pevných trubkových spojů nebo při stavbě samoobslužných kamen z plynové láhve.
Svářeč pevně drží v pravém úhlu (90 °), svářeč zajišťuje provedení práce na těžko přístupných místech. A konečně, technika „zpětného úhlu“ umožňuje vysoce kvalitní svařovací práce na rohových spojích.
Instalace elektrody "úhel vpřed", obvykle pracuje s tenkostěnnými kovy. V této poloze přijímá elektroda široký šev mělké hloubky. Na silnostěnných kovech se naopak pokoušejí použít techniku „zadního úhlu“, která zajistí, že se kov zahřeje na dostatečnou hloubku.
Aktuální parametry a pohyb elektrod
Hodnota intenzity proudu a rychlosti pohybu elektrody jsou významnými faktory ovlivňujícími kvalitu švu. Svařování velkými proudy je doprovázeno ohřevem kovu do velké hloubky, což umožňuje zvýšení rychlosti pohybu elektrody. Za předpokladu optimálního poměru proudu a rychlosti pohybu elektrody se dosáhne rovnoměrného kvalitativního švu.
Korespondenční tabulka proudu, elektrody, tloušťky kovu
| Proud, A | Průměr elektrody, mm | Tloušťka kovu, mm |
| 35-50 | 1.6 | 1-2 |
| 45-80 | 2 | 2-3 |
| 65-100 | 2.5 | 3-4 |
| 85-150 | 3 | 4-5 |
| 125-200 | 4 | 5-6 |
Pohyb elektrody s určitou rychlostí je nutné vzít v úvahu velikost výkonu oblouku. Nadměrně rychlý přívod elektrod při nízkém výkonu nebude schopen zajistit dostatečnou zahřívací teplotu.
Výsledkem je, že kov nebude možné vařit do požadované hloubky. Šev jednoduše „lže“ na povrchu, sotva „popadl“ hrany hran.
Spálený kov v místě nepřijatelně pomalého postupu elektrody. Často se vyskytla závada na svařování tenkostěnných kovů s vysokým výkonem
Naopak v podmínkách nadměrného pomalého postupu elektrody se vytvoří přehřátá atmosféra, která ohrožuje deformaci kovu na svařovací lince. Pokud mají kovové prvky tenkou strukturu, silný kovový oblouk jednoduše shoří kovem.
Úspěšně praktikovat v oblasti začínajícího svářeče a zdokonalovat dovednosti ve švech může být při výrobě kamen, na jehož základě se jedná o kovovou trubku. Doporučujeme se seznámit s užitečnými informacemi.
Pokyny pro začínající svářeče
Svařovací práce jsou přípustné pouze v případě, že je použito vhodné vybavení.
Standardní sada obsahuje:
- Bunda, kalhoty, rukavice, boty z nehořlavých odolných silných materiálů.
- Čelenka, zcela zakrývající zadní část hlavy.
- Speciální ochranný obličej a oční maska.
Pro výrobu svarů by mělo být použito opravitelné zařízení, jehož elektrická část je pokryta robustním pouzdrem. Elektrické kabely obsažené v přístroji musí mít úplnou izolaci a musí odpovídat elektrickým vlastnostem zařízení.
Místo svářeče musí být vybaveno pracovním stolem, světelnými zdroji, zemnící sběrnicí, prostředky ochrany proti úrazu elektrickým proudem a protipožárním zařízením.
A ještě před zahájením práce je nutné důkladně prostudovat pravidla elektrického svařování, zvážit a prostudovat metody a varianty spojení.
Závěry a užitečné video na toto téma
Nabízíme možnost sledovat video dílnu svařování: jak se vaří horizontální a vertikální švy:
Není nutné mít kvalifikaci profesionálního svářeče, ale je žádoucí vlastní svařovací techniku. Díky dovednostem svařovaného podniku má člověk více příležitostí k realizaci různých projektů v domácnosti.
Pokud si přejete, můžete se vždy naučit technologii a praktické zkušenosti pomohou zvládnout techniku výroby děl na vysoké úrovni.
Chcete mluvit o svých vlastních zkušenostech s implementací svarů? Znáte podrobnosti procesu, které nejsou uvedeny v článku? Napište komentář do rámečku níže.