Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Podélné řezání kovu se používá pro výrobu pásů, kovových pásů a pásek, které jsou odděleny od válců v kovopriemyslu. K provedení takové práce je nutné mít speciální vybavení, které zahrnuje automatické komplexy a stroje. Přítomnost těchto zařízení zajišťuje nezbytnou úroveň produktivity a kvality řezání kovů.
Schematické znázornění zařízení řezací linky.
Pracovní proces: funkce
Podélné řezání se provádí pomocí speciálních kruhových nůžek. Materiál spadá do oblasti řezu, kde je upevněn mezi dolním a horním hřídelem. Oddělení materiálu je vytvořeno působením upínacího napětí, které je přenášeno na horní hřídel.
Přístroj stroj pro podélné příčné řezání kovů.
Během celého procesu horní a dolní prvky nezastavují svůj pohyb, což zajišťuje plynulé podávání listů.
Pod vlivem zvýšených teplot ztrácí jakýkoliv materiál svou tuhost. Totéž platí pro koště. Proto se před řezáním zahřívá pomocí proudů, což snižuje zatížení pracovních kotoučů.
Pomocí této technologie lze disky nahradit běžnými válečky z uhlíkové oceli. Pak se kov nebude řezat a rozevírat.
Pracovní komplexy: nuance
K podélnému nebo příčnému řezání kovu došlo na správné úrovni, použití vysoce specializovaného vybavení. V závislosti na schématu práce s listem můžete potřebovat jeden nebo jiný typ technologie. V závislosti na úkolu existuje několik typů strojů:
- Instalace pro podélné řezání.
Takový stroj se používá pro podélné i příčné řezání rozměrných plechů. V tomto případě se nejedná o samotný válec, ale oříznutý list se dopravuje do zóny řezu.
Technologie řezání laserem.
V takovýchto komplexech diskové nůžky volně dělí kov na pásy požadované šířky. Můžete pracovat s ocelovým plechem, mědí, hliníkovým plechem, silnými kartony a inženýrskými polymery.
V této konstrukci dochází k upevnění řezného nástroje na přítlačném hřídeli pomocí šroubů. Šířku segmentů můžete nastavit pomocí automatizace nebo ručně.
Pokud používáte modernizovanější stroj, může být kromě podélného řezání provedeno příčné řezání. V tomto případě bude mít jednotka hlavu s řezacími válci, upevněnou na šroubových hřídelích. V případě potřeby aplikují tyto stroje na kov ochranný film, který je umístěn ve speciálním bloku.
- Podélná kovová řezná linie.
Takové zařízení může stát jak ve velkých zařízeních, tak i v menších. Tento komplex poskytuje vysokou úroveň výkonu. Je možné vyrábět nejen pruhy různých šířek, ale také délku.
Nejčastěji se tyto stroje nacházejí v průmyslových odvětvích zabývajících se výrobou pásků, rozměrových polotovarů pro lisování a jiných výrobků z plechu.
Takový systém má hlavní komponenty a mechanismy:
Schéma procesu řezání laserem.
- bunkr - slouží k ukládání kovových rolí;
- dopravník - sestává z komplexu podávacích válců, které zajišťují odvíjení válce a přivádějí kov do řezné zóny;
- řezná jednotka je stroj, kde dochází k podélnému řezání kovu.
Tento systém je navíc vybaven příčnými řezacími jednotkami. Ihned je třeba poznamenat, že v této verzi zařízení existují jednotky, které fungují na základě softwarového řízení, což umožňuje vytvářet vysokofrekvenční zpracování.
Po zhotovení polotovarů se dále zpracovávají, aby se eliminovalo napětí, které se objevuje během procesu změkčování indukčními proudy.
Tyto systémy se vyznačují vysokou produktivitou a širokým rozsahem velikostí obrobků.
- Jednotka pro podélné řezání.
Tento systém je plně automatizovaný. Takové zařízení je racionální pro použití ve velkých objemech výroby kovů.
Tato jednotka obsahuje následující hlavní prvky:
Schéma polovodičového laseru pro řezání kovů.
- Přepravce. Je prezentován ve tvaru vozíku s bunkrem, který je namontován na kolejnicích.
Pohyb vozíku v opačném směru od řezné plochy zajišťuje odvíjení válce, jehož okraj je zastrčen do tlakových válců. Rovněž upevňují kov tak, že se nevinutí zpět do role, což zajišťuje rychlejší práci.
- Komplexní předúprava.
Odstřihne okraje listu a zahřeje před tím, než kov vstoupí do řezu. Pro odpady existují speciální zátoky, které navíjejí zbytečné délky.
- Podélný řezný blok.
Materiál je rozdělen do samostatných polotovarů podle požadovaných parametrů. Celý proces se provádí díky přítomnosti kruhových nožů.
- Kompenzátor zpětné smyčky. Řídí rychlost pohybu hotových segmentů.
- Buben. "Shromáždí" zpracovaný obrobek navinutím na těle.
- Systém vybíjení bubnu Uvolní prvek z rolí.
Řezání kovů v takové jednotce je řízeno pouze pomocí automatizace. Takové systémy se používají pouze ve velkoplošné výrobě, protože poskytují vysoký výkon.
Typy řezání a proč jsou potřebné
V prvním případě jde o výrobky používané ve střešních a větracích pracích, při instalaci vzduchotechnických systémů a při výrobě reklamních konstrukcí.
Co se týče druhého bodu, díky vývoji moderních technologií je možné nejen řezat kov v příčném a podélném směru, ale také provádět více „šperkařské“ práce.
- Umělecký řezný materiál.
Používá se pro výrobu dekorativních plotů, uměleckých děl z kovu, hliníku, mědi, nízkouhlíkových nebo nerezových ocelí. Výroba bran, žebříkových konstrukcí, plotů a zábradlí bez toho nebude probíhat. S jeho pomocí jsou vyrobeny podpěry, dekorativní panely, rámy, jednotlivá loga a písmena.
- Laser řezání laserem.
Pokročilejší technologie, která umožňuje provádět celý proces mnohem rychleji as vysoce kvalitními produkty. Kvůli nedostatku těžby a mletí jsou náklady na takové řezání poměrně nízké.
Podrobnosti mají přesné formy, které jsou získány díky eliminaci dynamických účinků na materiál. S pomocí řezání laserem, sadami nábytku, vozy a různým vybavením se také vyrábí venkovní reklama.
Poskytuje vysoce přesné řezání kovů, zatímco konce výrobků mají dokonale rovný povrch. Používá se při práci s karbidovými materiály, což vedlo k výrazným úsporám energie a času. Je také možné nastavit hloubku řezu.
- Tvarové řezání.
Pro vytvoření požadovaného produktu se laser pohybuje po předem určeném obrysu. Tato metoda se používá k vytvoření dekorativních prvků, protože v procesu práce nemá vliv na kov, a to zase umožňuje vyhnout se deformacím.
- Obrysové řezání kovů.
V procesu výroby kov nepotřebuje další broušení nebo zpracování konců. Umožňuje snadné řezání složitých tvarů. Pracovní nosník má malý průměr 0, 2-0, 4 mm, což pomáhá vyhnout se zakřivení.
V závislosti na účelu, pro který je řezání kovů prováděno, závisí výběr správného vybavení, ale čím složitější bude úkol, tím složitější bude komplex. Přítomnost určitých funkcí se projeví v konfiguraci.