Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Doporučení odborníků na to, jak udělat trn s ruční mlýn, poskytují pohodlné použití tohoto nástroje při výrobě nábytku, nosných konstrukcí řeziva. Na hrotech jednoduché konfigurace jsou sestaveny prvky stolů a židlí. Pro výrobu rámů chat využívajících hrázděnou technologii se používají hroty složitých konfigurací se zvýšenou spolehlivostí.

Obrázek 1. Schéma trnového kořene.

Pro vytvoření hrotu s frézou postačí zajistit upevnění obrobku vzhledem k vodící ploše pro podešev elektrického nářadí, aby se nastavila požadovaná výška pracovního tělesa - frézy. Samonosná zařízení ze šrotových materiálů výrazně zlepšují kvalitu hrotu, bezpečnost práce, vhodné pro sériovou výrobu identických prvků nebo uzamykacích spojů na obrobcích různých velikostí a konfigurací (obr. 1).

Volba elektrického nářadí, řezačky

Standardní hrot je oboustranný výběr dřeva z jednoho okraje obrobku. Pro tento účel je vhodný jakýkoliv ruční směrovač s kleštinou 12 mm nebo 8 mm. Obdélníková drážkovací fréza je ideální pro zpracování dvou částí použitých v této souvislosti:

  • boční povrch je nutný k vytvoření drážky;
  • trn manuálním mlýnem je tvořen koncovým okrajem nástroje.

Obrázek 2. Schéma zařízení pro frézování hrotů.

Tak, po naplnění mlýna jednou, mistr se zbaví potřeby přeinstalovat nástroje, což je velmi výhodné během výstavby a sériové výroby nábytku.

Rybinový hrot je spolehlivější a trvanlivější, pro jeho výrobu je zapotřebí podobný frézovací nástroj se stejným názvem. Přizpůsobení v tomto případě však bude zcela jiné. Manuální frézka pro trn je univerzálním nástrojem, proto není třeba ji vyměňovat. Elektrické nářadí tohoto typu má pohodlné boční rukojeti, širokou podešev, která při otáčení nástroje upíná vřeteno. Dosah frézy v okamžiku řezání nemůže být změněn kvůli boční zarážce.

Výroba zařízení pro odběr vzorků

Na rozdíl od profesionálního stroje nemá pracovní nástroj žádnou fixaci v prostoru. Podává se na pevném obrobku dvěma rukama. Proto je výroba zařízení pro upínání dílů v první fázi rozumná nutnost. Nejjednodušší zařízení pro tento účel je konstrukce (obr. 2) pevných vedení (horní, dolní, boční) pohyblivé tyče, která nastavuje délku vzorku. Chcete-li jej vytvořit, musíte provést sled akcí:

  • upevnit na kus překližky (podél jejích okrajů) boční vertikální prvky stejné výšky s centrálními zářezy;
  • zakryjte je vodítky, po kterých se bude pohybovat bitový směrovač;
  • umístěte boční kolejnice, omezující průběh elektrického nářadí na horních kolejnicích;
  • namontovat na spodní překližku pohyblivý prvek, který reguluje odtokovou hranu obrobku podrobenou frézování.

Obrázek 3. Vzorkovací vzorek hrotu.

Pro upevnění pohyblivé tyče se používá standardní šroub s jehněčím nebo speciálním uzávěrem. Rozměry všech konstrukčních prvků jsou vybrány individuálně:

  • výška horních vodítek je stejná jako tloušťka obrobku, ve kterém je hrot vytvořen, s ohledem na malou mezeru pro upevnění klínu;
  • šířka zářezu ve svislých prvcích závisí na délce čepu vytvořeného ručním mlýnem.

Pro provoz na tomto zařízení je vhodná ruční fréza jakékoli úpravy, výrobce, protože většina modelů umožňuje nastavení řezné rychlosti, posuvu, odchodu pracovního tělesa.

Pro rybinovitý hrot se používá zařízení s opačným principem:

  • v listu překližky, umístěném vodorovně, pevně upevněného elektrického nářadí;
  • jeho tělo je umístěno ve spodní části, fréza se rozkládá od zadní strany listu do průchozího otvoru;
  • na ploše je připevněna tyč z tvrdého dřeva (buk, bříza, dub);
  • na liště je kus desky připevněný na 2, 5 cm, což je spotřební materiál (používá se jednou s určitým průměrem frézy).

Strukturálně, upevnění ručního routeru do listu vícevrstvé překližky je řešeno několika možnostmi - svorkami, šrouby. Je důležité, aby upevňovací prvky na pracovní straně překližky nevyčnívaly. List sám může být připojen k pracovnímu stolu, opřít se o pár židlí, být upevněn na několika řadách baru, podstavce, dřeva.

Vzorkování Spike: přímá varianta, modifikace rybiny

Video 1 detailně ukazuje, jak udělat hrot doma, což je nejjednodušší zařízení pro jednorázovou nebo hromadnou výrobu. Technologie práce na vytvořeném zařízení pro rovný bod je následující:

  • díl je umístěn na spodní opěrné rovině ze strany naproti pohyblivému pásu;
  • okraj obrobku, na kterém je hrot frézován, zasahuje do zářezu horních vodítek proti dorazu do pohyblivého prvku pro požadovanou vzdálenost (délka hrotu);
  • mobilní úroveň je upevněna šroubem nebo sponou;
  • obrobek je zaklíněn speciálním prvkem mezi jeho horní rovinou, horními vodítky;
  • na horní vodítka je umístěn ruční směrovač;
  • spodní konec nástroje odstraňuje dřevo z jedné strany hrotu;
  • obrobek je obrácen, operace se opakuje pro druhou stranu hrotu.

Swallowtail schéma zapojení.

Technologie poskytuje vysoký výkon pro stejné díly. Díky zařízení, které bylo vytvořeno jednou, je možné vytvořit detail na jakékoli konfiguraci, velikosti. Nastavení frezeru se provádí po jeho instalaci na horních kolejnicích:

  • řezačka snižuje až na spodní rovinu překližky;
  • měřená tloušťka dílu;
  • zařízení stoupá do požadované výšky (obvykle tloušťka obrobku dělená 4).

Tím je zajištěna vysoká životnost spoje, zabraňuje uvolnění v průběhu provozu nábytkového nosného rámu budov a staveb (obr. 3).

Volba fréz pro „rybinové“ spojení je libovolná, odborníci doporučují drážku o polovině tloušťky dílu. Jednoduchý způsob výroby struktury s tímto připojením je znázorněn na videu 2. Postup operací je následující:

  • horizontální umístění překližky s ruční mlýnkem upevněným na spodní straně;
  • upevnění jedné strany vodicí lišty šroubem (spotřební kus desky je namontován na nosník ze strany řezného nástroje);
  • montáž vodicí lišty v požadované vzdálenosti od středu frézy s připevněním jejího druhého okraje ke svorkám z překližky (šířka obrobku mínus průměr rybinové frézy v nejširší části, rozdělená na polovinu);
  • výběr drážky na požadovanou délku (šířka obrobku s hrotem);
  • nastavení vodícího nosníku na požadovanou vzdálenost pro výběr hrotu (svěrka se odstraní, fréza seřízne do spotřebního kusu desky tak, aby vzdálenost od svislé roviny ke středu frézy byla: šířka součásti mínus šířka drážky rozdělená na polovinu);
  • upevnění druhé strany vodícího nosníku pomocí svorky;
  • výběr bočních povrchů obrobku.

Po nasazení hrotu do drážky se nastaví tloušťka hrotu. Mělo by bez námahy zapadnout do vratné drážky s malou mezerou nezbytnou pro umístění lepicí kompozice. Pokud je to nutné, vodicí tyč se pohybuje, frézování se opakuje, dokud není tento stav splněn.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Konstrukce