Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Dnes jsou příděly běžné téměř ve všech průmyslových oblastech. Používá se pro trvalé spojení mezi pevnými kovy. Ale ne všechno je tak jednoduché, jak se zdá. Aby práce měla vysokou kvalitu, je nutné mít k dispozici spotřební materiál, vybavení a potřebnou sadu nástrojů. Pájecí tavidlo se týká konkrétně takových materiálů.

Definice a funkce

Pájecí tavidlo je slitina kovů, která má strukturu s nízkou teplotou tání. Používá se k pájení dvou různých typů materiálů. Pokud přesně víte, jaké vlastnosti sloučeniny během tepelného ošetření ve dvou různých materiálech, pak takový tok může být vyroben nezávisle.

Spojení dvou různých materiálů pomocí tavidla bude dosaženo, když je požadovaná teplota udržována na úrovni švu. Teplota se může měnit v závislosti na typu materiálu v rozsahu 50 - 500 stupňů. Teplota bodu tání pájky musí být mnohem vyšší než teplota zpracovávaného materiálu.

Pájecí tavidlo je rozděleno do několika typů. Je vybrán na základě následujících faktorů:

  1. Odolnost proti korozi materiálu.
  2. Pevnost materiálů.
  3. Teplotní parametry povrchových prací.
  4. Teplota toku.
  5. Pájecí teplota
  6. Typ kovu.

Tok pro pájení je rozdělen do dvou skupin:

  1. Měkká . Teplota tavení je nízká.
  2. Pevné . Prahová hodnota teploty je vysoká.

Pájecí žárovka má bod tání více než 500 stupňů. Jeho použití vytváří silné spojení. Nevýhodou je skutečnost, že v některých případech může zvýšená teplota způsobit přehřátí klíčového prvku konstrukce a jeho vypnutí.

Tavitelné pájky mají teplotu tání v rozmezí 50 - 400 stupňů. Tyto pájky zahrnují komponenty jako:

  1. Cín.
  2. Olovo
  3. Jiné nečistoty.

Podobný typ tavidla se používá pro pájení rádiových objektů během jejich instalace. Pro připojení a pájení tranzistorů se používají také superfusibilní pájky . Maximální teplota tání může být 150 stupňů.

Pro pájení tenkých povrchů je nutné použít měkké tavidla a pro dráty velkého průměru - tuhé, s vysokým teplotním prahem. Tok by měl mít následující charakteristiky:

  1. Teplotní rozdíly v tavení základního materiálu a pájky.
  2. Odolnost proti korozi.
  3. Schopnost protáhnout.
  4. Konstrukční pevnost.
  5. Schopnost normálně vést proud a teplo.

Jako pájku lze použít následující materiály:

  1. Kolofonní trubice.
  2. Drátěné navijáky.
  3. Pásky.
  4. Tyče.
  5. Ostatní toky.

Nejběžnější formou je cínová tyč o průměru 1–5 metrů.

Existují také vícekanálové typy toků, které mají několik zdrojů přítoku pájky, aby se vytvořilo silnější spojení. Mohou být prodávány v baňkách nebo v hancích, které jsou uloženy v rolích nebo mají spirálový tvar. Chcete-li použít jednorázově doporučeno vzít malý kus drátu, jehož velikost nepřekročí zápas.

Za účelem pájení obvodů je třeba použít toky potrubí, které obsahují kolofonie. Tato pryskyřice hraje roli pájky. Tento výplňový materiál může snadno kombinovat kovy jako mosaz, stříbro a měď.

Vlastnosti tavitelných toků

Měkká pájecí tavidla se mohou roztavit až do 400 stupňů. Díky nim se šev stává elastickým, měkkým a trvanlivým. Nízké tavné toky lze rozdělit do následujících kategorií:

  1. Ultrafusible.
  2. Zvláštní.
  3. Olovo-cín.
  4. S minimálním množstvím cínu.

Nejlepší možnost pro pájení lze považovat za cín, ale vzhledem k vysokým nákladům na materiál se prakticky nepoužívá ve své čisté formě. Používají se hlavně sloučeniny olova a cínu . Dělají silné spojení.

Štítek udává, jaké procento cínu je v pájce. V malých množstvích ve složení této pájky je antimon. Proto tento typ pájky může být použit pro sloučeniny, které nebudou vystaveny vibracím nebo namáhání.

Tavidlo s nízkým obsahem cínu a olova se používá pro pájení kontaktů při teplotách do 300 stupňů na malých elektrických obvodech.

Při teplotním rozmezí 60–145 stupňů se mohou tekuté tavidla tavit a mohou být použity pro ruční pájení jemných výrobků. Ale spojení není moc silné .

Speciální pájky jsou potřebné, pokud chcete získat kompatibilní vlastnosti pájky a základního materiálu. Pro tento účel nejsou prostředky vhodné pro pájení. Patří mezi ně:

  1. Litina
  2. Nízko uhlíková ocel.
  3. Nikl.
  4. Hliník.

Pro pájení kusu hliníku je nutné vyrobit pájku sestávající téměř výhradně z cínu. Aby byla difúze lepší, přidává se k ní malé množství kadmia, boraxu a zinku.

Refrakterní toky

Tvrdé pájky se používají pro spoje těch spojů, které jsou vystaveny různým teplotním změnám, vibracím, nárazům a zatížením.

Začnou se tavit při teplotě vyšší než 400 stupňů . Mají tyto odrůdy:

  1. Čistá měď.
  2. Stříbro.
  3. Slitiny fosforu a mědi.
  4. Slitiny mědi a zinku.

Je třeba poznamenat, že slitiny mědi se zinkem se příliš často nepoužívají. To je dáno tím, že jejich cena je vysoká a kvalita švu není příliš spolehlivá. Tento druh pájky může být nahrazen bronzovou slitinou zinku nebo mosazi.

Slitina měď-fosfor může být použita pro pájecí prvky z mosazi, bronzu nebo mědi, které nejsou vystaveny velkému zatížení. A tato kompozice je nahrazena drahou stříbrnou pájkou.

Nelze použít tuhá tavidla při pájení nízko uhlíkových ocelí a litiny, protože při ohřevu železa fosforem nebo mědí se tvoří křehké prvky, v důsledku čehož je šev zničen.

Nejlepší, ale velmi drahá volba pro pájení je stříbro. Ale díky němu jsou materiály pevně spojeny. Stříbrná pájka se používá k pájení složitých obvodových desek a vodičů na bázi stříbra.

Klasifikace alternativních typů pájek

Existují i jiné alternativní typy pájení:

  1. Na bázi kalafuny s alkoholem . Toto tavidlo je aktivní, ale při zvýšených teplotách se odstraní nejen oxid, ale také kov. Po pájení s takovou pájkou je nutné desku dobře vyčistit.
  2. Aktivovaný domácí tok . Používá se pro pájecí sloučeniny, které jsou často vystaveny nárazům a jiným napětím. Pro jeho přípravu je nutné míchat kyselinu salicylovou, diatilamin, anhydrid, anilinovou kalafunu.
  3. Smíchán s kalafunovým vrtákem . Taková směs se používá pro pájení měděných vodních trubek. Tato směs je vysoce aktivní a nemusí se odstraňovat z materiálů. Borax se může roztavit při teplotě 70 ° C. Neuvolňují se žádné škodlivé látky.
  4. Spojení kalafuny se vzduchem . Takovéto tavidlo je neutrální a používá se pro vysoce přesné elektrické spotřebiče (obvody mobilních telefonů, spínače, relé a další). Rosin by měl být aplikován na předem očištěné a pocínované kovy. A pro vysoce kvalitní čištění diamantových kontaktů si můžete vzít laser.
  5. Tavidla kapalného typu na bázi ethylalkoholu, kyseliny salicylové, zlata nebo vazelíny se používají k pájení radiátorů nebo elektrických vodičů. V tomto případě jsou švy čisté a čisté.
  6. Se zvýšenými antikorozními vlastnostmi na bázi rozpouštědla, fosforu a kyselin. Nepoužívejte další čisticí prostředky po pájení.

Zbytky tavidla nelze ponechat. Kromě toho, že kazí typ výrobku, jsou také škodlivé. Mohou způsobit zkrat v elektrických obvodech, pokud není povrch včas vyčištěn.

Tavidla jsou stále klasifikována podle tohoto principu:

  1. Ochranné . Patří mezi ně inertní látky s ohledem na kov. Jsou určeny k ochraně vyčištěných prvků před tvorbou oxidu. Patří mezi ně práškový cukr, minerální a olivové oleje, vosk a vazelína.
  2. Antikorozní . Jejich úkolem je zbavit povrch, který musí být pájen, korozí a další ochranou proti tvorbě oxidů. Povinnou složkou je kyselina fosforečná.
  3. Aktivní (kyselé) . Příprava těchto formulací na bázi kyseliny chlorovodíkové. Aplikuje se ve své čisté formě. Pájila výrobky ze železa. Chlorid zinečnatý je další složkou toku kyseliny chlorovodíkové. Takový tok je mnoho znám pod názvem „pájecí kyselina“. Její rozsah je pájení stříbra, slitin železa a mědi. Vzhledem k tomu, že kyselý tok je činidlem s vysokou chemickou aktivitou, je účinnější na ošetřených površích, které ničí řadu filmů. Ale se samotným kovem také silně ovlivňuje.

Pro pájení zkumavek s kalafunou musíte provést následující kroky:

  1. Připojené povrchy musí být důkladně očištěny od nečistot a oxidace.
  2. V místě švu je nutné část zahřát na hodnotu, která překročí teplotu tavení tavidla.
  3. Po tom, proces pájení.

Pro velké povrchy, které mají dobrou tepelnou vodivost, by tento způsob neměl být prováděn, protože pro ohřev kovu v dostatečném množství bude malý výkon páječky.

Děláte si vlastní ruce

Pro pájení rádiových vodičů používejte pájky ve formě tenkých tyčí, které mají průměr 2 mm. Jsou snadno proveditelné vlastníma rukama.

Aby je bylo třeba, aby se loď. V jeho dně udělejte díru. Po tom, budete muset nalít roztavený cín-olovo pájku do něj. V tomto případě by nádoba měla být umístěna nad kovovou deskou nebo plechem. Po ztuhnutí se tyče rozřežou na kusy o požadované délce.

Tuto směs můžete nalít do formuláře:

  1. Sádra.
  2. Nádrže Duralumin.
  3. Cínové žlaby.

To vše se provádí takto:

  1. Na vážích je nutné zvážit požadované množství cínu a olova.
  2. V kovovém kelímku nad plynovým hořákem roztavte kov. Stojí za to míchat ocelovou tyč.
  3. Z roztaveného povrchu je nutné odstranit fólii ocelovou deskou.
  4. Slitina by měla být nalita do forem.

Bez ohledu na to, jaký typ tavidla používáte, otřete hotové pájení hadříkem po navlhčení rektifikovaným materiálem nebo acetonem. Pro vyčištění švu použijte tvrdý kartáč, namočený v rozpouštědle.

Dnes lze na trhu zakoupit gelové a kapalné toky, které mají následující výhody:

  1. Po pájení není nutné žádné čištění.
  2. Takový tok nevede proud.
  3. Neexistují žádné komponenty, které způsobují korozi a oxidaci.

Tekutý tok se nanáší štětcem nebo vatovým tamponem. Pomocí silikonové hadice a obyčejné injekční stříkačky můžete nezávisle vyrobit přístroj pro jeho aplikaci. Tato hadice bude naplněna tekutinovým tokem.

Pájení je jedním z nejlepších způsobů spojování kovů. Poskytuje vysokou úroveň těsnosti a pevnosti a proces ve srovnání se svařováním netrvá dlouho a je jednoduchý.

V procesu pájení se však uvolňují škodlivé plyny. To je důvod, proč při práci nezapomeňte na takové prostředky ochrany jako zástěru na základě tlusté tkaniny, brýle a rukavice. Riziko otravy bude minimální, pokud se použijí tavidla od dobrých výrobců.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie: