Při výrobě a montáži trubkových výrobků pro různé účely se pro řezání trubek používá speciální zařízení. To vám umožní vyřezat ze základny prázdný fragment požadované velikosti.
Konstrukce zařízení se skládá z tažného pouzdra a řezacích válců. Síla přenášená pákou působí na řezací válec a mění tlak vytvořený na tělese řezačky na rotační pohyby. Výsledkem je rovnoměrný řez, který umožňuje snadno a pohodlně připojit samostatnou část potrubí k celkovému systému.
V tomto materiálu budeme hovořit o variantách řezaček trubek a o tom, jak pracují, stejně jako o řezání trubek různých průměrů.
Klasifikace moderních řezaček trubek
Nástroje určené pro řezání trubek se především liší výkonem a schopností pracovat s materiály různých hustot.
Univerzální řezačky trubek snášejí velké zatížení a snadno se vyrovnávají se silnostěnnými ocelovými a litinovými trubkami o průměru do 12 mm. Tato třída také zahrnuje progresivní zařízení vybavená upínací svorkou. Díky ní se nástroj stává silnějším a snadno řezá trubku o průměru až 324 mm.
Ocelovou trubku pro pokládku instalatérského nebo kanalizačního systému můžete řezat doma pomocí ručního řezáku trubek s hadicovou sponou.
Do druhé skupiny patří zařízení určená pro práci s trubkovými výrobky z tenčího materiálu: mosaz, měď a nerezová ocel.
Trubky z plastu a kovu a plastu jsou obvykle řezány stejným nástrojem, zejména v případech, kdy je nutné dodržet co nejpřesnější rozměry a dosáhnout ideálního přímého řezu na výstupu.
Další informace o typech řezačů trubek pro plastové trubky lze přečíst v tomto materiálu. 
Aby nedošlo ke stopám na mědi, není nutné pevně upínat fragment trubky. Je lepší mírně uvolnit fixaci a opatrně řezat.
Třetí kategorie zahrnuje jednotky pro zpracování křehkého materiálu náchylného k rozpadání.
Používají se pro řezání keramických, betonových a azbestocementových trubek. Nástroj poskytuje úhlednou a hladkou linii řezu a nevyrábí kousky z hrany.
Vysoce kvalitní řezačka trubek umožňuje jasně a přesně vyrobit na keramické trubce nejen přímý, ale i šikmý řez.
Pro osobní účely je zařízení s mechanickým pákovým pohonem vhodnější pro provádění jednorázových oprav a instalačních prací. Elektrické nářadí této třídy se používá hlavně pro běžnou práci masové povahy (poskytování služeb pro pokládku odpadních vod, plynu a vody apod.).
Kontakt s řezací jednotkou vyžaduje určité dovednosti a profesionální schopnosti, takže je v každodenním životě používán jen zřídka.
Konstrukční prvky řezacího zařízení
Důležitým rozlišovacím znakem řezačů trubek je počet řezacích válců. Nejjednodušší možností je pouze jeden ostře honovaný váleček a dva vodítka. Takový nástroj je vhodný pro řezání trubek o průměru 15-50 mm a vyžaduje značné fyzické úsilí od zaměstnance.
Řez není příliš jasný a téměř vždy vyžaduje povinné dodatečné zpracování a odstranění vnějších a vnitřních otřepů.
Dokonce i ocelová trubka s malým průměrem, řezačka trubek s jednoduchým řezem, prochází. Ale bude to trvat hodně času a úsilí.
Tříválcová jednotka vykazuje vysokou rychlost a výkon. Snadno zpracovává materiál potrubí o průměru do 100 mm. Okraj řezu je jasný, hladký a hladký. Kromě toho není nutné broušení povrchu nebo odstranění chyby.
Čtyř-trubková fréza snadno zvládne aktivní práci a vydrží intenzivní zatížení. Rychle a čistě řeže trubku a zanechává téměř dokonalý řez.
Manuální model, v závislosti na výrobci, je vybaven další pohodlnou rukojetí, která umožňuje pracovat ve dvojicích a řezat materiál potrubí velkého průměru.
Technické vlastnosti a princip provozu
Trh pro stavební stroje dnes nabízí čtyři typy řezaček trubek pro použití: mechanické, ruční, elektromechanické a elektrické.
Manuální jednotky jsou považovány za nejjednodušší a nejlevnější. Nejčastěji se používá v každodenním životě pro jednorázové opravy a instalace. Fungují pouze na úkor lidské svalové síly.
Mají ergonomickou rukojeť, která zajišťuje nejefektivnější přeměnu úsilí na výsledek. Nevyžadují komplexní péči, jsou vysoce odolné a spolehlivě fungují po mnoho let.
Ruční fréza na trubky je praktickým domácím nástrojem. S tím, i ti, kteří dávají přednost řešení problémů s opravou profesionálů, mohou snížit potrubí
Elektrické řezačky trubek se vyznačují zvýšenou produktivitou, zlepšením, dokonce i řezem a nevyžadují, aby velitel vynaložil značné úsilí na provedení nezbytných činností.
Jak fungují řezačky trubek různých typů?
Podle principu činnosti je nástroj pro řezání trubek rozdělen do čtyř podtříd:
- Manuální práce pod přímým vlivem fyzické síly osoby a nevyžaduje žádné specifické dovednosti od uživatele.
- Elektrický motor má vnitřní motor, který spustí jednotku do práce. Kompaktní modely malého a středního výkonu vhodné pro domácí použití a masivní zvládání rozsáhlých úkolů a vysokých nákladů. Je vybaven válečkovým systémem pro uchycení a otáčení materiálu potrubí. Řezací kotouč, vyrobený z vysokopevnostní slitiny, se přivádí do oblasti řezu v ručním režimu nebo pomocí zabudovaného pohonu.
- Pneumatická kvalita a rychle řezané trubky s velkým průměrem pomocí fréz pro kontakt s materiály různé hustoty, od tenkého polymeru plastu až po litinu. Používají se především pro průmyslové práce, protože jsou objemné a těžké. Přepravují se na pracoviště na speciální vozíky a vyžadují kvalifikovaný servis vyškoleného personálu.
- Hydraulika se skládá z tyče, pístu a hydraulického čerpadla. Pro plnou funkčnost nepotřebují elektrický proud, protože při své práci využívají principu tekutého tlaku. Vnitřní čerpadlo vytváří náraz na píst, který pohání mechanismus. Když tlak vody klesne, řezáky se vrátí do své původní polohy. Přístroj je výrazně výkonnější než u manuálních modelů, ale nižší než u zařízení, která pracují na elektrikách.
Nelze říci, který nástroj je lepší a který z nich je horší. Každá z výše uvedených možností má své vlastní výhody a je použita v závislosti na úkolech a typu použitého materiálu potrubí.
Odrůdy mechanických řezačů trubek
Mechanické řezačky trubek mají některé konstrukční vlastnosti a charakteristické rysy. Modely válců provádějí ořezávání otáčením jednotky kolem trubky.
V tomto okamžiku řezná část odstraňuje kovovou vrstvu a vozík s vodícími válečky je ovládán pohyblivou rukojetí šroubu a přitlačuje kotouč k ošetřené trubce potřebnou silou.
Mechanické ruční řezačky trubek jsou jednoduché a praktické, ale jsou vhodnější pro jednorázové události. Vysekávání velkých objemů není příliš pohodlné a pracné.
Odnímatelná upínací zařízení jsou navržena tak, aby během procesu ořezávání mohla trubku zcela zakrýt. Řezné prvky jsou umístěny v párech v upínacích a pevných částech jednotky.
Díky této konstrukci je zatížení rovnoměrně rozloženo po povrchu a ořez je přesný a přesný. Nejčastěji se takové nástroje používají pro řezání trubek v uzavřených prostorách.
Hadicové řezačky hadic jasně řezají i zavěšovací trubku a jsou vhodné pro použití tam, kde není možné provést úplné otočení nástroje kolem dílu.
V řetězových modelech nejsou žádné objemové prvky a rotující části. Pracovní kotouče, upevněné ve volném řetězu, ovinuté kolem průměru trubky.
Mechanika nebo hydraulika vytvářejí napětí a stlačují součástku na správném místě. Kov není řezaný, ale zlomí se a okraj je zcela jasný a rovnoměrný.
Pokud potřebujete řezat kovovou trubku v malé místnosti, je lepší použít řezač řetězu. Úspěšně se s tímto úkolem vyrovná a poskytuje úhledný okraj
U mechanických rotačních řezačů trubek jsou řezné části uspořádány symetricky ve dvou fragmentech oddělitelného provedení. Kruh takové jednotky je tak velký, že umožňuje zpracování trubkového materiálu o průměru do 1000 mm.
Zařízení typu pistole je vhodné pro řezání trubek z plastu. Řez není prováděn nožem, ale ostře vyleštěnými čepelemi z vysokopevnostní, kalené oceli.
Okraj je hladký a nevyžaduje dodatečné dodatečné zpracování brusným papírem nebo jiným brusným nástrojem.
Pistole na řezání trubek - ideální pro zpracování plastových trubek. Snadná obsluha, spolehlivost a trvanlivost. Díky své nízké ceně je oblíbený u domácích řemeslníků.
V závislosti na očekávaném rozsahu práce a hustotě zpracovávaného materiálu je nutné zvolit vhodný typ nástroje.
Princip činnosti řezných prvků řezačky trubek
Konstrukční řezačky trubek se od sebe liší a odlišně odřezávají materiál potrubí. Kamenivo, které tepelně zpracovává, ne tak moc odřízne materiál, kolik ho odpařuje a dává velmi dobrý, hladký, dokonce řez.
Gilotinové nástroje rozdělují trubicový prvek pomocí vysokého tlaku, soustředěného na ostrém hrotu předního řezného kusu. Brusné jednotky, spíše broušení vrstvy zpracovaného materiálu, paralelně vyrovnání a leštění řezu.
Klasické modely používají řezací prvek podobný noži a jednoduše odříznou část požadované velikosti od hlavního obrobku.
Který nástroj je nejvhodnější použít, závisí na typu materiálu použitého pro instalaci konkrétního komunikačního systému.
Nejúčinnější stroje na řezání trubek
Rychlé a přesné řezání trubek z vysoce hořlavých materiálů je nejlepší provádět bezplamenné řezací stroje. Snadno a jasně zpracovávají všechny typy polymerů, včetně těch, které se taví při teplotě 180-200 ° C.
Na našich stránkách je podrobný článek o tom, jak si vybrat řezač trubek pro plastové trubky, čtěte dále.
Klasické válečkové modely, mechanické i elektrické, jsou ideální pro řezání trvanlivé, ale tvárné mědi. Stejný typ nástroje řeže trubky z dražších materiálů (mosaz, bronz atd.)
Plynové řezací stroje řezané ocelové trubky. Tento typ zpracování není vhodný pro litinu, protože v oblasti kontaktu řezného elementu s tělesem trubky dochází k silnému přehřátí. To nepříznivě ovlivňuje základní vlastnosti kovu a vytváří překážky pro rovnoměrné, přesné a vysoce kvalitní ořezávání.
Doporučujeme také seznámit se s revizí řezaček trubek pro ocelové trubky. Čtěte více - sledujte odkaz.
Pro řezání trubek z vícesložkových materiálů jsou ideální různé varianty ruční gilotiny. Nepoškozují tenkou výztužnou vrstvu z hliníku a nedrcují základnu z tvárného polymeru.
Keramické nebo betonové trubky jsou nejčastěji řezány úhlovou bruskou. Tyto materiály nereagují na tepelné účinky a mechanická gilotinová zařízení vedou k rozdrcení hrany a zničení celistvosti celé trubky.
Kromě zařízení určených výhradně pro řezání trubek se pro stejný účel používají jiné nástroje, například řezací kotouč, kotoučová pila, laserový děrovací stroj a pásová pila.
To však platí pouze pro jednorázovou práci. Při pravidelném řezání trubkového materiálu různých tvarů, průměrů a hustot je lepší získat speciální úzkoprofilový nástroj.
Specifičnost řezání trubek
V každodenním životě je při provádění různých oprav a instalačních prací často potřeba řezat trubky různých průměrů. K tomu napomáhají řezačky trubek různých modifikací nebo fréz.
První možnost poskytuje hladké prořezávání a slouží majiteli po dlouhou dobu. Druhý je dobrý při řezání, ale je považován za méně trvanlivý a zahrnuje použití několik let.
Vlastnosti řezných trubek malého průměru
Pro řádné oříznutí je trubka s malým průměrem upevněna ve svorce řezačky trubek a rukojeť nástroje je otočena ve směru hodinových ručiček tak, aby se válečkový prvek dotýkal povrchu trubky. Pak udělejte druhé kolo a pečlivě zkontrolujte stopu řezu. Pokud je kruh uzavřen a nemá viditelné nesrovnalosti, práce pokračuje.
Rukojeť jednotky je posunuta o polovinu otáčky a utáhne válec k potrubí. Ujistěte se, že ostré řezné díly vstupují do kovu, otáčejte nástrojem, dokud se s tímto úkolem nedokáže vyrovnat.
Aby byl pohyb hladší a hladší, je zpracovatelská plocha namazaná. Mazání výrazně snižuje teplotu zpracování kovů a výrazně urychluje proces řezání.
Pro řezání plastových trubek se často nepoužívá specializované vybavení, ale nástroje, které jsou k dispozici v arzenálu každého majitele, například velké kovové nůžky.
Z profilových zařízení berou řezačky na polymer, vypadá velmi podobně jako domácí nůžky.
Pro jednorázové řezání tenkých polypropylenových trubek není nutné kupovat speciální řezač trubek. Můžete použít dostupné nůžky na kov
Renomovaní výrobci prodávají řezačky trubek pro výrobky s malým průměrem za poměrně vysokou cenu, ale pokud potřebujete nástroj pro pravidelné používání, vyplatí se a vydrží spolehlivě po mnoho let.
Když jsou plány nějaké jednorázové práce, jednotka může být pronajata nebo požádána o pomoc od příbuzných, přátel nebo známých.
Přečtěte si více o různých způsobech řezání trubek v tomto materiálu.
Jak řezat potrubí velkého průměru?
Pravidelné řezání trubek středního a velkého průměru není v každodenním životě téměř žádoucí, ale je velmi důležité pro průmyslové závody a podniky. Práce zde vyžaduje spolehlivé a výkonné jednotky, které mohou poskytovat vysokorychlostní řezání materiálu a vydržet nepřetržité provozní zatížení.
Pro každodenní řezání velkých objemů materiálu kovových trubek pomocí válečkových zařízení. Derzhak, který je součástí návrhu, umožňuje odříznout, být v krátké vzdálenosti od epicentra procesu.
Aby se dosáhlo vysoké kvality a dokonce i řezu, dělají progresivní pohyby nahoru a dolů a zastavují se při řezání trubky. Práce patří do kategorie pracné a vyžaduje spoustu času.
Nejlepším nástrojem této třídy je zpracování předmětů z tenkého kovu. Se silnostěnnými výrobky zvládá mnohem horší.
Pro pravidelné řezání trubek s velkým průměrem v některých podnicích dejte pilou. Je to těžkopádný design, něco jako vertikální frézka. Ale místo frézy, jako aktivního prvku, stojí velká pila stojí.
S touto jednotkou jsou nejen řezány trubky, ale i jiné kovové části. Nejvýraznější nevýhodou této možnosti je ostrá hrana, která zůstává po oříznutí. Vážně komplikuje další práci s oříznutým fragmentem.
V každodenním životě pro řezání trubek s velkým průměrem často používejte brusku nebo jiný brusný nástroj tohoto druhu. Pro zpracování je trubka pevně uchycena v držáku a poté odříznuta požadovaná část.
Aby byl řez proveden rychle a pracovník nebyl zraněn, je na jednotku nasazen ochranný kryt a je instalován speciální disk určený speciálně pro řezání kovů.
Při ořezávání kovových trubek bruskou se nedoporučuje používat kotouč na kámen nebo dřevo. Velká možnost poškození jak samotného nástroje, tak i potrubí
Pro dosažení dokonale hladké hrany v oblasti odřezání se používá plynové plazmové řezání. Zvláště dobře se projevil poloautomatický způsob zpracování (upevnění trubkových dílů a aktivace řezání).
Při ručním řezání vzniká řada problémů, které operátor často nedokáže vyřešit a proces je výrazně zpožděn.
Nejmodernější nástroj pro řezání velkých trubek se nazývá laserové zařízení. Takové rostliny téměř okamžitě proříznou kov jakékoli tloušťky a síly a po zpracování zanechají dokonalý řez bez otřepů.
Система ЧПУ дает возможность через персональный компьютер задавать станку необходимую программу для осуществления работы любой сложности.
Однако, существует ограничение на габариты обрабатываемых элементов. Установка справляется с трубами длиной до 6, 5 метров и внешним диаметром до 160 мм. Кроме того, лазер имеет высокую стоимость и приобретают его только предприятия, постоянно занимающиеся резкой, причем, не только трубной продукции, но и других металлических деталей.
Závěry a užitečné video na toto téma
Видео-обзор ручного трубореза для пластиковых труб:
Видео-инструкция по использованию трубореза. В ролике показано, как правильно обрабатывать труборезом стальную продукцию среднего диаметра:
Ознакомившись с видами и типами труборежущего оборудования, выбрать подходящий инструмент будет совсем не сложно. Если же остаются сомнения, консультанты строительно-хозяйственных магазинов с удовольствием придут на помощь и подскажут, какой прибор лучше приобрести.
Появились вопросы по теме статьи, нашли недочеты в материале или можете сообщить ценную информацию? Prosím zanechte své komentáře v rámečku níže.