Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Nízkotlaký polyethylen v hodnocení popularity mezi materiály používanými pro montáž potrubí, zaujímá přední místo. Tajemství této poptávky lze snadno vysvětlit všestranností a snadnou instalací polyethylenových trubek.

Stejně jako u jiných polymerů je možné provádět kvalitní instalaci HDPE trubek vlastníma rukama, pouze pokud je dodrženo přísné dodržování technologie. Řekneme vám, jaké nuance je třeba vzít v úvahu při provádění propojení prvků. Vysvětlete, jak je správně ohnout a narovnat.

Efektivní způsoby spojování HDPE trubek

Technologicky propojené HDPE trubky mohou být dvě hlavní metody - jednodílné a odnímatelné.

První zahrnuje použití svařovacího stroje, druhý je realizován bez použití.

Každý způsob upevnění má své vlastní výhody a nevýhody, a proto je nejlepší volba pro přizpůsobení polymerních trubek vybrána na základě specifických podmínek.

Svařované trvalé spoje zajišťují maximální utěsnění, což je zvláště důležité při uspořádání silnic pod tlakem. Odpojitelné spoje jsou vhodné pro instalaci a poskytují příležitost kdykoli rozebrat potrubí, aby se změnila konfigurace linky nebo se do ní přidaly nové odbočky.

Pevné metody připojení

Pro spojování HDPE trubek se používají dvě metody spojování v jednom kuse: svařováním na tupo a instalací elektrické svařovací spojky.

Zavedení těchto metod do těchto sloučenin v každém případě ukládá tyto požadavky:

  • Maximální úhel posunutí svařovaných segmentů by neměl být větší než 10% vzhledem k tloušťce stěny spojených trubek.
  • Spojovací šev by měl být prováděn nad vnější úrovní povrchu sousedních segmentů.
  • Výška housenky vysoce kvalitního svaru by se měla měnit v rozsahu 2, 5-5 mm.

Optimální hodnota výšky válce závisí na tloušťce stěny roztaveného výrobku. U tenkostěnných trubek (do 5 mm) by neměla být větší než 2, 5 mm. Pokud se tloušťka stěny potrubí pohybuje v rozmezí 6-20 mm, pak výška válce nesmí být větší než 5 mm.

Svařováním na tupo

Vytvoření trvalého spojení se provádí změkčením materiálu do stavu viskózní látky, takže dochází k difuznímu spojení jeho částí. Používá se pro trubky s tloušťkou stěny větší než 5 mm.

Tupý spoj pomocí svařovacího stroje se používá při stavbě potrubí, kterými se kapalina přepravuje pod vysokým tlakem

Metoda spojování s použitím svařování se používá na rovných úsecích vodovodního systému, který má být provozován pod tlakem. Pouze umožňuje dosáhnout těsného spojení s průměry nad 200 mm, protože nevytváří ztrátu tuhosti potrubí, což vede k deformaci.

Robustní svařování HDPE trubek vlastníma rukama pomocí speciálního nástroje. Způsob spočívá v zahřívání konců spojených prvků do viskózního stavu pomocí topné trysky. Změkčené konce jsou jednoduše spojeny navzájem pod tlakem, po kterém se spoje jednoduše nechají vychladnout.

Hlavním problémem při práci se zařízením je potřeba kontrolovat nejen stupeň ohřevu prvků, ale také jejich vlastní pohyby těla, aby nedošlo ke zkaženosti švu a neporušilo celistvost trubek.

Při provádění svařovacích prací je důležité vydržet teplotní režim topných těles.

Parametry načasování a teplota topných článků jsou určeny s ohledem na tři faktory:

  1. Tloušťka stěn potrubí.
  2. Průměr ohybů.
  3. Technické parametry pájecího zařízení.

Spojování trubek svařováním je nejspolehlivější a nejodolnější variantou. S ním můžete vytvořit jednodílný držák, který vydrží tlak jak systémů beztlaké, tak tlakové vody.

Hlavní výhodou svářečských svítidel je spolehlivost, kterou nelze dosáhnout při použití lisování za studena. Mezi „minusy“ metody svařování patří pouze neschopnost rozebrat spojení pro údržbu a čištění stejné trubky

Svařování se provádí v následujícím pořadí:

  1. Komunikace je oříznuta na zadanou velikost. Trim rovnoběžnost roviny končí. Konce jsou očištěny kusem brusného papíru.
  2. Konce jsou zkoseny o šířce 2-3 mm. Místo svařování je důkladně vyčištěno a ošetřeno odmašťovací směsí.
  3. Páječka je nastavena na topnou značku 260 °. Během zahřívání navlékněte svařovací trysky a vyčkejte, až jejich stupeň ohřevu dosáhne nastavené teploty.
  4. Pomocí středícího mechanismu jsou armatura a konec trubky uloženy v dutině trysky. Pokud není středící mechanismus součástí páječky, musí být zarovnání zkontrolováno "okem", což způsobí co nejpřesnější přizpůsobení.
  5. Vycentrované prvky jsou tlačeny na určenou značku, připojeny pod tlakem a vydrží dobu uvedenou v instrukci pro reflow.
  6. Po dokončení je zařízení odsunuto stranou a odpojeno od sítě. Svařovací oblast bez přemístění a otáčení je upevněna v předem určené poloze, dokud není povrch zcela ochlazen.

Při svařování je důležité, abyste to nepřeháněli. To může způsobit vznik polyethylenového proudu na vnitřním průměru výrobku.

Tabulka, která by měla být použita k řízení procesu, aby se dosáhlo co nejodolnějšího spojení, ale nepřehřívejte plast

Pro zajištění bezpečné montáže by měla být hloubka instalace asi 2 mm. Při dodržení stanovené hloubky bude mít získaný svarový šev rovnoměrný, reprezentativní vzhled se stejnou výškou vtisku.

Následující výběr fotografií představí fáze svařování trubek z HDT na tupo:

Uvolněním upínacích svorek centralizátoru spustíme v nich trubku HDPE. Zarovnat a opravit Konce trubek jsou očištěny od prachu a nečistot, odmaštěny alkoholem, odstranit plastové třísky. Na rám položíme koncovku a spojujeme prvky, které mají být spojeny. U spoje připravené pro připojení namontujeme topné těleso, zapneme hydrauliku, aby se konce přivedly k topnému zařízení. Nastavíme požadovanou teplotu, začneme svařování Po dokončení svařování švu nastavíme časovač pro chlazení polyethylenu. Pro silné spojení potřebuje minimálně 7 minut. Poté vypněte tlak a uvolněte svařovanou trubku.

Elektrofúzním svařováním

Při provádění tohoto způsobu neporušeného spojení se používá elektrofúzní svařování nebo elektrofúzní kování.

Spojka pro jedno použití použitá pro tento účel je vyrobena ze stejného materiálu jako trubka, ale je navíc vybavena vestavěným topným prvkem.

Tato metoda je účinná, když musíte pracovat ve stísněných podmínkách. Například, když provádíte opravárenské práce ve studnách nebo když potřebujete provést navázání v dříve připojených trubkách.

V domácích regulačních dokumentech neexistují žádné jednotné standardy pro zvonové příděly. Tato technologie je běžněji používána v evropských zemích a je řízena standardy DVS-220715.

Podstatou elektrofúzního svařování je roztavení konců spojených polyethylenových trubek uvnitř spojky a jejich zchlazení na pevný materiál po ochlazení. Použití polymerů spojky s otvory pro instalaci elektrod velmi usnadňuje práci, umožňuje rychle opravit poškozené potrubí Svařovací stroj pro elektrofúzní spoje polyethylenových trubek umožňuje nastavit parametry svařování s vysokou přesností a řídit proces. Uvnitř spojky je elektrická cívka, která se zahřívá, když je přístroj aktivován. Technologie elektrofúzního svařování se nejčastěji používá pro potrubí z trubek, jejichž průřez se pohybuje v rozmezí od 20 do 300 mm. Používá se tam, kde je instalace rozměrnějších zařízení problematická nebo nemožná

Technologie spojování HDPE trubek pomocí spojek zahrnuje řadu základních kroků:

  1. Příprava místa komunikace. Vnější povrch vývodu je očištěn od mastnoty a prachu. K tomuto účelu používejte mýdlová a alkoholová řešení, která jsou široce prezentována v železářstvích.
  2. Zpracování spojů. Montážní hustota závisí na tom, jak hladký je řez. Aby se dosáhlo dokonale hladkého povrchu, konec trubky se třel řezem jemnozrnného smirkového papíru.
  3. Vytváření zkosení . Odbočka vývodu je odříznuta na 45 °. Zkosení zajistí maximální utěsnění prvků a jejich upevnění.
  4. Instalace spojky. Spojka je připojena ke zdroji napájení. Po zahřátí na předem stanovenou teplotu se na trubku položí jedna strana (trn) a druhý konec (objímka) se připojí k druhému vývodu trubky.

Klíčovou podmínkou pro realizaci elektrofúzního svařování je zajištění nehybnosti prvků v době ohřevu a kalení. Je důležité provádět práci rychle, ale s maximální péčí, aby nedošlo k přehřátí polyethylenu, když jsou větve segmentů prohloubeny do dutiny vyhřívané spojky.

Na konci spojky je uložena druhá část trubky, která označuje části potrubí tak těsně, jak je to možné, aby bylo dosaženo minimální vůle.

V době prohlubování segmentů do dutiny spojky je třeba připravit se na to, že se začíná objevovat tekutý plast. Po dokončení práce zbývá pouze odstranit spojku a položit připojené potrubí na pevný povrch, aby se zajistilo v požadované poloze.

Po ztuhnutí taveniny ve spoji bude viditelný těsně k límci zalisování trubky.

Při výběru této metody je však třeba mít na paměti, že plastové trubky nemají vysokou tuhost. Díky silnému vnitřnímu tlaku může vytvořený šev jednoduše rozptýlit. Spojovací spojení není nejlepším řešením pro zajištění vytápění a vytváření kohoutků pod dřezem.

Článek je věnován posouzení silných a slabých stránek různých metod svařování HDPE trubek, jejichž obsah doporučujeme přečíst.

Metody rozdělení vazby

Vezmeme-li v úvahu možnosti odnímatelných spojů, jsou realizovány pomocí přírub a lisovacích armatur. V přísném souladu s instalací jsou stejně spolehlivé jako ty, které vznikají při použití svařovacího stroje.

Trubky HDPE a spojovací prvky, které jsou pro ně vyrobeny, jsou nejlepším způsobem montáže letního vodovodu pro letní chatu HDPE trubky jsou dodávány ve svitcích, což značně usnadňuje přepravu materiálu k objektu a jeho skladování před montáží systému Sortiment dlouhých výrobků z HDPE zahrnuje trubky pro čerpání vody z technických a pitných kategorií, odpadních vod a dalších médií, jsou zastoupeny rozsáhlou nomenklaturou s polohami různé pevnosti a průměru. Výrobci vyrábějí kování pro všechny typy a velikosti polyethylenových trubek, které se používají k rychlému a spolehlivému výrobě lineárních, úhlových, odpališť a jiných spojů Odbočky a kříže se používají ve spojovacích větvích, uzavíracích a regulačních ventilech Polyethylenové trubky dokonale snášejí přímé vystavení slunečnímu záření, po zahřátí nedeformujte Autonomní systémy jsou konstruovány z HDPE trubek pro obsluhu jedné farmy i skupiny lokalit a dokonce i vesnice. Trubky HDPE se používají při pokládání mělkých hloubkových systémů, které překračují horizont sezónního zmrazování. Taková dodávka vody v konzervované formě, tj. s vodou, která je z ní vypuštěna, v klidu leží v zemi v zimě a bude připravena pracovat v příští sezóně

Jakýkoliv typ nerozpojitelného spojení obsahuje pružný díl. Při upínání upínacího nástroje vyplňuje všechny dutiny v oblasti spoje, čímž se eliminuje netěsnost.

S použitím armatury z PND

Pro realizaci této metody se používají lisovací armatury, které jsou z obou stran doplněny vnějším závitem.

Jsou schopny spojovat trubky, což zajišťuje těsné spojení s vysokým těsnicím výkonem. V tomto případě nebude možné kdykoliv odstranit skládací spojení, aby se změnila konfigurace dálnice nebo provedla neodkladná oprava.

Tento způsob oddělitelného připojení je často volen v podmínkách vlastnictví soukromého domu, kdy je nutné připojit vývod ze zdroje vody k vodovodu z domu.

Posloupnost akcí pro získání spojovacího spojení:

  1. Na připravených koncích obou trubek použijte distanční kroužek z polyuretanu nebo pryže. Vnější průměr prstence by se měl rovnat vnitřní velikosti spřažených trubek.
  2. Konce jsou vybaveny tažnou maticí a dvěma průchodkami. První podložka je navržena tak, aby vytlačovala distanční kroužek, druhá je určena k utěsnění matice vzhledem ke konci trubky.
  3. Spoj je spojen podle principu „potrubí-fitinky“. Pro zvýšení spolehlivosti je na obou stranách přitlačena tažnou maticí proti dorazu.

Pro montáž namontovaných dílů použijte speciální klíč. Na spojovacích armaturách odšroubují upínací matice.

Díly namontované pomocí lisovacích armatur lze opakovaně demontovat a znovu použít, aniž by byla ohrožena spolehlivost spojení.

Hlavní výhodou tohoto způsobu připojení je, že je vhodné provádět i při výrazném snížení okolní teploty. Zatímco řada svarových spojů je nejméně + 5 ° С.

Široká škála spojovacích prvků s různým průměrem umožňuje shromáždit libovolné vedení, čímž se vytvoří potřebné větvení v potrubí.

Instalací příruby

Spojení přírubového typu se volí, pokud je nutné připojit HDPE potrubí k ocelovým trubkám. Pomocí přírub je vhodné k potrubí připojit ventily, regulátory a ventily.

V prodeji jsou přírubové ocelové příruby a příruby opatřené pouzdry, které jsou přivařeny ke koncům polymerních trubek.

Pro montáž na polyethylenové trubky se používají příruby odpovídající GOST 12882.80. Mají rozšířený vnitřní průměr.

Instalace příruby se provádí v následujícím pořadí:

  1. Na jednom konci komunikace se provádí navlékání.
  2. Do závitu je našroubován prvek.
  3. Prvek je nasazen na připojenou výstupní trubku.
  4. Spojka je vyhřívána spojkou nebo sušičkou.

Před nasazením příruby je nutné zkontrolovat přítomnost ostrých výstupků a otřepů, které by mohly poškodit konec polyethylenové trubky.

Jak ohnout nebo narovnat výrobek?

Polyethylenové trubky jsou k dispozici k prodeji v rovných 12metrových segmentech nebo ve formě pevných produktů navinutých na velkých svitcích. Výrobky jsou ve zkrouceném stavu a mají tvar prstenců a jsou deformovány. Před narovnáním nebo ohýbáním deformovaného HDPE potrubí musí být ohříván.

Při montáži potrubí je často nutné narovnat zkroucené nebo naopak ohnout deformovanou polyetylenovou trubku

Nízkotlaký polyethylen je známý svou dobrou elasticitou. Tato vlastnost však ztrácí při teplotě vytápění nad + 80 ° C. Tento okamžik se použije v případě potřeby ke změně konfigurace produktu.

Ale stojí za to připomenout, že k narovnání nebo ohnutí teploty lze zvýšit pouze na krátkou dobu. Koneckonců, polyethylenová trubka patří do kategorie stavebních materiálů, které mohou být poškozeny v případě porušení teploty.

Přehled metod rozšíření potrubí

Narovnejte potrubí, čímž se odstraní záhyby, ke kterým došlo při skladování a přepravě, což je nejjednodušší věc po mírném zahřátí výrobku. Pokud je výměna nebo oprava potrubí prováděna v létě, kdy jsou sluneční paprsky tak horké, jak je to jen možné, můžete je použít k dosažení tohoto úkolu.

Pro narovnání potrubí PND stačí nechat pár hodin na přímém slunečním světle, pevně upevnit konce segmentu

UV paprsky nezhoršují výkonnostní parametry polyethylenu, ale zároveň budou schopny na chvíli změkčit stěny výrobku. Stačí ztuhnout trubku podél tuhé podpěry nebo stěny, nebo ji položit do předkopaného výkopu. Před narovnáním ohnutého potrubí PND na zemi je třeba místo uvolnit.

Pokud musíte provádět práci v zimě, použijte horkou vodu k ohřevu produktu. Tato metoda je však účinná pro trubky, jejichž velikost nepřesahuje 50 mm. Jako pomůcku k rovnání můžete použít kovové zábradlí a zdivo. V každém případě: čím kratší je segment výrobku, tím snadněji s ním bude pracovat.

Efektivní metody ohýbání obrobku

Dojde-li k opačné situaci, když potřebujete ohnout trubku HDPE, použijte stejné tepelné zpracování.

Pro zahřátí použijte následující metody:

  • foukaná teplovzdušná budova vzduchu;
  • ohřívat stěny výrobku plynovým hořákem;
  • nalijeme povrch vroucí vodou.

Pro zjednodušení postupu ohýbání je lepší vytvořit tvarovací rám. Rám, jehož velikost odpovídá průměru ohnuté trubky, může být vyroben z běžných listů sololitu. Aby byl povrch ráfku hladký, obraťte jej kouskem brusného papíru.

Pro ohýbání HDPE trubky pomocí fénu se práce provádí v následujícím pořadí:

  1. Zpracované místo je vytápěno fénem.
  2. Změkčený obrobek je vložen do rámu formy.
  3. Trubku jemně ohněte, aniž byste vyvíjeli přílišné úsilí, aby v ohybu nedošlo k rozbití výrobku.

Po vytvoření požadovaného úhlu ohybu je třeba nechat výrobek, dokud není zcela vychladlý, a teprve poté jej vyjmout z rámu.

Aby se zajistilo rovnoměrné zahřívání povrchu plastového výrobku, musí se trubka neustále otáčet kolem své osy, přičemž se pod paprsky nahrazují různé úseky.

Důležitý bod: vytápění potrubí, musíte dodržet "zlatý průměr". Při nedostatečném zahřátí povrchu v době ohybu se potrubí může zlomit. Pokud se v době zahřívání příliš uzavře topný prvek k produktu, může se polymer zapálit.

Závěry a užitečné video na toto téma

S nulovými změnami svařování a zpracování HDPE trubek, viz následující videa.

Video č. 1. Jak tupý svar:

Video č. 2. Příklad vytvoření elektrofúzního svařování:

Video č. 3. Možnost rovnání potrubí:

Při volbě způsobu spojování a vyrovnání polyethylenových trubek je třeba vzít v úvahu úroveň tlaku pracovního média. To minimalizuje negativní vliv manipulace s potrubím na jeho technické vlastnosti.

Znáte technologické nuance spojení polyethylenových trubek, které nejsou popsány v článku? Pokud osobní zkušenost v zařízení PND-potrubí, které by chtěli sdílet s návštěvníky stránek as námi? Napište komentář do níže uvedeného bloku, pošlete fotku, položte otázky k tématu článku.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Instalatérské práce