Interpretace zkratky a značky
Pro elektrické svařování musíte mít:
- Elektroda.
- Připojené prvky zámečnické práce.
- Napájecí zdroj pro svařovací transformátor.
Elektroda v procesu svařování se nazývá kovová tyč, která přivádí proud do svařovaných ocelových prvků. Více než sto typů tyčí se používá k tavení kovu při ručním obloukovém svařování. Jedním z nich je tyč typu E42.
Značení tohoto typu ukazuje charakteristiku pevnosti, která je hlavním faktorem.
E - elektroda pro elektrické obloukové svařování.
42 - pevnost 420 MPa.
Pro svařování uhlíkových a nízkolegovaných ocelí se používají kovové tyče o průměru 4–6 mm. Nejznámějšími značkami elektrod jsou OZS-42, OZS-12I / 42, OMA-2, Spark a OZS-23.
Vylepšený typ těchto elektrod je - 42 ° značka UONI-13/45 . Používají se pro svařování kovových konstrukcí, které vyžadují vysokou spolehlivost a pracují při vysokých střídavých zatíženích, včetně nízkých teplot. A také pro tlusté plechy. Technické vlastnosti elektrod E42A vyžadují svařování stejnosměrným proudem s krátkým obloukem, s výjimkou vlhkých tyčí.
Technické ukazatele
Výrobky typu E42 odpovídají GOST 9466 a GOST 9467. Svařování se provádí přímým a střídavým proudem.
Volba konkrétní značky je dána typem nátěru tyče. Povlak E42 může být kyselý nebo rutilový.
Svařovací kov, který je vyroben kyselinou, potažená elektrodou má tendenci praskat. Pokud je šev vyroben z rutilem potaženého výrobku, jeho kov nevytváří trhliny a odpovídá klidné nebo polotiché oceli.
Díky povlaku je tyč dobře snášena působením plynů - dusíku a kyslíku uvolňovaných při svařování. Povlak udržuje hoření oblouku a obohacuje slitinu o potřebné legující složky.
Hlavní parametry charakteristik E42 :
- Dočasná odolnost proti roztržení.
- Rázová síla
- Relativní prodloužení.
- Úhel ohybu
Chemické složení elektrod E42: uhlík - 0, 08%, mangan - 0, 7%, křemík - 0, 1%, síra - 0, 035%, fosfor - 0, 035%.
Vlastnosti elektrod E42 :
- Dočasná odolnost proti roztržení - 420 MPa.
- Délka tyče o průměru 4 mm - 450 centimetrů.
- Svařování se provádí při teplotě (- 20 °) až (+ 20 °).
- Při 1, 6 kg plováku bylo spotřebováno 1 kg pomocného materiálu.
- Rázová pevnost švu je 150 J / m2 Cm při teplotě (+20), při (-40) 35 J / sq. viz
- Prodloužení švu není větší než 22%.
Vlastnosti elektrod E42
Svařování kovových konstrukcí se provádí ve všech polohách, s výjimkou svislé polohy shora dolů. Tento požadavek na označovací tyče je označen číslem "2".
Pro šev, vytvořený elektrodou o průměru 4 mm E42, je obsažena stejnoměrnost a nepřítomnost dutin.
Strusková kůrka vzniklá vytvořením švu se snadno odstraní.
Během procesu svařování se horký nanesený materiál nerozšíří.
Při použití elektrod E42 dochází k rychlému zapálení oblouku. Je stabilní.
Šev je odolný a tvárný.
Pomocí prutů e42 je možné svařovat rezavé a mokré kovy.
Kvalita svařování je vysoká, nezávisí na délce oblouku a napěťových přepětí v síti.
Pokud se používá střídavý proud, je nutné, aby se svařování provádělo v obrácené polaritě.
Tyče by měly být vybrány pro požadované materiály a specifické pracovní podmínky . Aby byla volba správná, je nutné znát tloušťku svařovaného kovu, kvalitu oceli, typ elektrického proudu a polohu svařování.
Rozsah působnosti
Při montáži průmyslových kovových konstrukcí jsou široce distribuovány elektrody typu E42 všech tříd . Důvodem je to, že v průmyslu a stavebnictví se v praxi pracuje s ocelemi obsahujícími malé množství uhlíku v chemickém složení. A to je podmínka pro použití výrobků tohoto typu podle GOST.
E42 je dovoleno použít pro svařování tenkých trubek potrubí a vodovodu, pokud jsou provozovány s relativně nízkým tlakem.
Tyto výrobky mohou používat jak profesionální, tak začínající svářeči. Mohou být použity v soukromých dílnách a garážích, pokud je k dispozici svařovací transformátor.
Výhody těchto prutů musí být přičítány jejich dostupnosti na trhu, protože náklady jsou poměrně přijatelné na přibližně 70 rublů na kilogram.
Doporučení výrobci :
- Žula
- Patone
- Vistek
- Plazmatik.
- MaxWeld.
- Elektroda Frenze.
Elektrody E42 spolehlivě zajišťují konstantní obloukové operace, rovnoměrné tavení kovu a jeho plynulý přenos do svařovací lázně. Kromě dobré tvorby svaru, lehkého rozstřiku kovu, snadného odstranění strusky z povrchu svaru a minimální toxicity plynů vznikajících při svařování.