Vysokotlaké ocelové trubky: rozsah, vlastnosti bezešvé výroby, klasifikace, rozsah

Anonim

Pro vytváření komunikací, které fungují v obtížných podmínkách, se používají vysoce kvalitní a odolné materiály. Vysokotlaké bezešvé ocelové trubky jsou žádané ve většině podniků, protože odolávají jakémukoli vlivu životního prostředí a pracovního prostředí. Při jejich výrobě by měly být brány v úvahu GOST. V opačném případě nelze ocelové trubky použít při pokládání komunikací.

Přehled ocelových produktů

Ocel je spolehlivý materiál, který se používá při výrobě trubek. Díky dodatečné tepelné nebo chemické úpravě se stává imunní vůči negativním vlivům prostředí.

Ocelové trubky se dělí na několik typů:

  • bezešvý;
  • kotelny;
  • profil;
  • elektricky svařované.

Všechny státní normy pro tyto produkty jsou specifikovány v GOST 10705-80, GOST 10706-80, GOST 8732-78.

Dotyčné položky se zpracovávají. Pro zvýšení odolnosti proti korozi je povrch potažen speciální směsí, která eliminuje výskyt stop rzi. Výsledkem je zlepšený výkon. V některých případech je na kov aplikován plast nebo jiný korozivzdorný plastový materiál.

Vysokotlaké bezešvé ocelové trubky jsou vyráběny technologií válcování za studena nebo za tepla. Produkty jsou klasifikovány podle několika kritérií:

  • typ použitého materiálu;
  • na celistvost struktury materiálu v příčném řezu;
  • podle použité výrobní metody;
  • podle interní formy;
  • pro technické účely.

Výrobci také rozlišují několik tříd produktů:

    První třída se nazývá standardní nebo plynová. Slouží k přívodu kapalných, plynných nebo sypkých látek. Často se první třída volí jako ochranný „obal“ při pokládání elektrického kabelu pod zem.
  1. Druhou třídu představují vysokotlaké ocelové trubky. Jsou vhodné pro vytvoření potrubí pro dodávku tlakových ropných produktů, ale i jiných paliv.
  2. Třetí třída je určena pro přívod pracovního média pod tlakem při vysoké teplotě. Jejich použití je účelné v potravinářském nebo chemickém průmyslu.
  3. Čtvrtá třída se používá ve vrtném průmyslu.
  4. Pátá třída je považována za konstrukční, protože se používá při montáži vozidel, výrobě nábytku nebo podpěr.
  5. Šestý je vhodný pro použití ve strojírenském průmyslu.

Vysokotlaké ocelové trubky se nacházejí v průmyslových prostorách, používají se pro instalaci dálnic.

Vlastnosti výroby bezešvých ocelových trubek

Průměr a tloušťka jsou stanoveny společností GOST. Při výrobě se používá uhlíková nebo nerezová legovaná ocel. Výběr do značné míry závisí na tom, jaké by měly být konečné náklady na trubky, protože legované kovy jsou dražší kvůli potížím, které vznikají při jejich výrobě.

Existuje několik výrobních technologií:

  • kování;
  • kresba;
  • lisování;
  • pronajmout.

Při realizaci je pronájem jednodušší. Je rozšířenější. Ideální pro velkosériovou výrobu. Kování se používá k získání hustší kovové struktury.

Metoda válcování za tepla

Tato výrobní metoda vyžaduje speciální vybavení, odlévané, kované nebo za tepla válcované polotovary. Potíže při výrobě se týkají zahřívání, protože správné plasticity je dosaženo při velmi vysokých teplotách. S takovými polotovary je obtížné pracovat kvůli odcházejícímu teplu. To také ztěžuje kontrolu rovnoměrnosti tloušťky stěny.

Výrobní kroky pro vysokotlaké ocelové trubky:

    Ingot se zahřívá v peci na teplotu, při které dochází ke krystalizaci. Pro každý druh kovu má své. Silné přehřátí materiálu způsobí změnu jeho chemického složení a vlastností.Při výrobě je proto věnována náležitá pozornost dodržování teplotního režimu.
  1. V plastickém stavu dostane obrobek požadovaný tvar a rozměry. Lisování se provádí při vysokém tlaku. Navzdory plasticitě jsou v této fázi potíže se změnou geometrie obrobků. To je způsobeno zvýšenou viskozitou, odcházejícím teplem a dalšími vlastnostmi roztaveného kovu.
  2. Po lisování má trubka nepřesnou geometrii. Pro jeho výměnu je obrobek poháněn válečky. Vysokotlaká ocelová trubka má předem stanovený průměr a tloušťku stěny. V některých případech je výrobek natažený.
  3. Výrobek je chlazen vodou a kalibrován. Snížení teploty se provádí postupně. Příliš rychlé ochlazení způsobuje křehnutí ocelové trubky. Kalibrace je nutná ke snížení napětí, které vzniká ve struktuře materiálu v době krystalizace. Pokud se neprovede, ztrácí pevnost, může prasknout i při mírném nárazu.
  4. Výrobek se po vychladnutí kovu nařeže na požadovaný počet kusů (v závislosti na dané délce jednoho úseku). V konečné fázi jsou konce zpracovány.

Taková technologie neumožňuje získat možnosti s malými průměry nebo s malou tloušťkou stěny.

Metoda tváření za studena

Při použití této metody se trubka získá tažením. V době zpracování obrobků nepřesahuje teplota 450 stupňů Celsia, což nestačí ke změně fyzikálních vlastností materiálu. Technologie je vhodná pro výrobu vysokotlakých ocelových trubek s malou tloušťkou stěny a vnějším průměrem.

Metoda tváření za studena je podobná válcování za tepla, ale má několik rozdílů:

  • na děrovacím stroji se obrobek neustále chladí studenou vodou. Všechny ostatní procesy se provádějí při nízké teplotě. V důsledku toho se elasticita ztrácí téměř úplně, ale stačí, aby ocelová trubka získala požadovaný tvar a velikost;
  • pro kalibraci se obrobek znovu zahřeje a nechá vychladnout. Tento postup se nazývá žíhání.

Tato technologie výroby je běžnější. Nyní výrobci postupně přecházejí na zahraniční zařízení.

Klasifikace podle různých parametrů

Klasifikace ocelových výrobků se provádí podle použitých výrobních metod a tloušťky získaných stěn.

Klasifikace podle výrobních technologií:

  • bezproblémová deformace za tepla;
  • bezešvá tepelná deformace nebo metoda válcování za studena;
  • elektrofúzní metoda pomocí spirálového švu;
  • elektrický rovný šev.

Klasifikace ocelových trubek podle tloušťky stěny se bere v úvahu při navrhování konstrukce nebo potrubí. Na tomto ukazateli závisí náklady na produkt, maximální zatížení, hmotnost a další technické vlastnosti. Existuje několik typů:

  • zejména tlustostěnné;
  • tlustěnné;
  • tenkostěnné;
  • zejména tenkostěnné.

Vnější průměr je považován za určující kritérium výběru.

Některé ocelové trubky jsou na vnější straně potaženy směsí, která zvyšuje antikorozní vlastnosti výrobku. Zároveň je postup ochrany povrchu polymery považován za volitelný.

Odolnost proti korozi je považována za důležitý parametr. Věnují tomu pozornost při výběru potrubí pro vodovodní nebo plynový systém. Přidání malého množství zinku do složení kovu jej chrání před negativními účinky vysoké vlhkosti.

Vysokotlaké galvanizované ocelové trubky jsou mnohem dražší, ale při použití jsou vysoce spolehlivé. Proces zinkování probíhá v připraveném prostředí, spočívá v elektrochemickém efektu.

Rozsah použití

Absence švů zajišťuje vysokou pevnost výrobků, proto je pravděpodobnost úniku minimální. Aplikace vysokotlakých ocelových trubek:

  • pro montáž hydraulického systému;
  • v energii. Cenné pro svou bezešvou strukturu a vysokou odolnost vůči vysokým teplotám. Proto jsou vhodné pro vytváření systémů zásobování teplem;
  • tyto trubky se používají k vytvoření potrubí v průmyslu rafinace ropy. Přidáním různých nečistot se kov stává imunní vůči chemikáliím;
  • vzhledem k jejich vysoké pevnosti jsou prakticky imunní vůči posunutí země, což vytváří vysoký tlak na produkt;
  • ve strojírenství. Ale jsou méně časté kvůli vysoké ceně.

Nízká hmotnost a vysoká pevnost jsou hlavními důvody pro použití tohoto typu potrubí. Moderní výrobní metody snižují náklady.

Vysokotlaké ocelové trubky vyrábí ruské a zahraniční společnosti. Při značení jsou uvedeny hlavní parametry týkající se maximálního tlaku, průměru, tloušťky stěny. Usnadní to výběr správného typu pro montáž kufru.

Použili jste někdy vysokotlaké ocelové trubky? Pište do komentářů. Sdílejte článek na sociálních sítích a uložte si jej do záložek, abyste o něj nepřišli.

Doporučujeme také zhlédnout vybraná videa na naše téma.

Technologie pro výrobu bezešvých ocelových trubek tvářených za tepla.

Výroba vysokotlakých bezešvých trubek.