Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Svar dvou trubek je nejspolehlivější částí potrubí. Jak dlouho linka vydrží závisí na její kvalitě. Aby se předešlo nehodám během provozu konstrukce, provádí se zjišťování vad potrubí. To je zvláště důležité pro dálnice umístěné pod zemí.
Všeobecné informace
Existuje několik metod pro detekci vad ve svarech potrubí:
- magnetické;
- akustické;
- elektrický;
- optické.
Jejich úkolem je určit těsnost spojů, pevnost kovu ve švech, zda existují napětí a další parametry, které určují spolehlivost potrubí. Zároveň jsou metody detekce závad téměř stejné pro všechny typy rozvodů: teplo, plyn, voda, ropovody.
Detekce závad potrubí
Všechny výše uvedené metody patří do kategorie „nedestruktivních“ technologií. To znamená, že detekce vad se provádí přímo na staveništi. Spoje potrubí se neničí, což snižuje náklady na instalační práce.
Detekce vad potrubí je založena na skeneru zvaném defektoskop. Každá technologie má svůj vlastní princip fungování tohoto zařízení. Nejúčinnější defektoskopy:
- vířivý proud;
- ultrazvuk;
- magnetický prášek;
- kapilára.
Podrobnosti o metodách
Detekce vad potrubí je postup, který musí být proveden po instalaci potrubí. Vyhnete se tak jeho možnému zničení během provozu. Detekce vad umožňuje odhalit případné závady v potrubí. Princip činnosti skenerů, které se používají v diagnostickém procesu, je odlišný. Proto stojí za to si nejprve každou z nich podrobněji prostudovat.
Detektory vířivých proudů
Princip činnosti zařízení je založen na vytváření vířivých proudů, které směřují z vnější roviny potrubí do vnitřní přes svar. Proud procházející homogenní kovovou konstrukcí nemění její parametry. Pokud jsou uvnitř švu vady, to znamená, že je narušena jeho rovnoměrnost, zvyšuje se odpor, což snižuje sílu vířivého proudu.
Detektor vad opravuje a dešifruje tento pokles, určuje kvalitu svarového kovu, vady a heterogenitu.
Výhody metody:
- vysoká rychlost práce;
- nízká chyba výsledku;
- nízké náklady na provoz.
Nevýhody:
- tloušťka zkoumaného švu - ne více než 2 mm;
- spolehlivost zařízení je nízká.
Princip činnosti defektoskopu vířivými proudy
Ultrazvukové defektoskopy
Ultrazvukové testování potrubí je považováno za nejpoužívanější technologii. Provádí se pomocí pěti různých metod zjišťování závad:
- Metoda pulzního echa.
- Stín.
- Echo Mirror.
- Zrcadlový stín.
- Metoda Delta.
V prvním případě je ultrazvuk vysílán přístrojem přes svarovou vrstvu. Pokud jsou uvnitř kovu defekty, puls se odráží ve formě ozvěny. To znamená, že ultrazvuk se vrací zpět. Zařízení zaznamenává dobu návratu, která určuje hloubku skořápky nebo póru.
V druhém případě je použito nejen zařízení, které vysílá ultrazvukový signál, ale také reflektor. Ten se instaluje na opačnou stranu svarového spoje potrubí. Pokud je známa vzdálenost mezi oběma částmi zařízení a doba šíření zvuku, pak změnou druhého parametru (zvětšení) lze určit, kde se vada nachází, jakou má velikost.
Třetí verze ultrazvukové detekce vad se podobá té první.Pouze defektoskop je dodáván s reflektorem, který se instaluje na horní plochu švu, a také vysílačem signálu. Oba prvky jsou vzájemně rovnoběžné. Pokud do přijímače přišel signál, znamená to, že uvnitř kovu, který odrážel paprsek, je defekt.
Další metoda je podobná předchozí. Rozdíl je v tom, že signalizační zařízení a reflektor jsou vůči sobě umístěny pod úhlem 90°.
Pátá metoda ultrazvukové detekce defektů se používá zřídka. Důvody jsou složitost nastavování zařízení, zdlouhavé dekódování výsledků. Je založeno na přesměrování ultrazvukové energie, jejíž směr mění vadu svaru.
V tomto případě je dodáván příčný nosník transformovaný na podélný. Částečně je zde zrcadlový odraz. Reflektor přesně zachytí podélný signál, jehož síla určuje velikost vady v oceli.
Detektory magnetických částic
Tato detekce vad je založena na vlastnosti oceli měnit magnetické pole v blízkosti oblastí, které se od hlavní části liší nízkou hustotou. Tady to bude slabší. Trhliny, dutiny nebo póry uvnitř kovu mají nízkou hustotu kvůli vzduchu v nich.
Magnetický prášek, známý také jako feromagnetická látka, se používá k detekci defektů v potrubí. Nalévá se na svar, kam je pomocí dvou cívek - magnetizační a přídavné - přiváděn elektrický proud. Elektřina uvnitř kovu vytváří magnetické pole. Pokud jsou přítomny defekty, slábne kolem nich. To je důvod, proč je magnetický prášek přitahován.
Pokud se během zkoumání na povrchu shromažďuje prášek, svědčí to o jedné věci – v této oblasti byla nalezena vada ve svaru. Tímto způsobem se provádí in-line detekce vad hlavního potrubí.
Existují dvě možnosti testování - suché a mokré. V prvním případě se používá magnetický prášek. Ve druhém je suspenze tohoto prášku vodný roztok.
Aby byla kvalita provedené kontroly pomocí druhé možnosti vysoká, je nutné zkoumaný povrch dodatečně ošetřit mezimateriálem - technickým olejem, tukem a dalšími.
Výhody magnetické inspekce částic zahrnují:
- vizuální výsledek, viditelný bez dalších zařízení;
- nízká cena.
Vady:
- malá hloubka vyšetření - do 1,5 mm;
- lze použít pouze na potrubí sestavená z feromagnetických slitin;
- obtíže při demagnetizaci velkých trubek.
Detektory kapilárních vad
Tato technologie se používá k detekci malých povrchových trhlin, které nejsou viditelné pouhým okem. Potvrzují, že kov na spoji dvou částí potrubí není homogenní.
Proces detekce vad potrubí se provádí následovně:
- Na svar se nanese indikační látka, penetrant. Působením kapilárních sil má tendenci pronikat do nejmenších defektů. Odtud název metody.
- Ošetřovaný povrch je očištěn od nanášené látky, která již pronikla hluboko do kovu.
- Na něj se nanáší vývojka ve formě bílého prášku. Může to být mastek, oxid hořečnatý nebo jiná látka. Má důležitou vlastnost - adsorpci. To znamená, že může absorbovat jiné látky.
- Vývojář začne z trhlin vytahovat penetrant, který na povrchu bílého prášku vytvoří vzor spárových vad. Zároveň je indikátor dobře viditelný v ultrafialových paprscích.
Tento typ detekce vad potrubí se obvykle používá, pokud je nutné detekovat povrchové vady v kovu ve spoji. U hlubokých defektů je to zbytečné. A to je mínus. Hlavní výhodou je snadná implementace.
Výsledky
Pro kontrolu potrubních spojů v hlavních potrubích není nutné používat jednu metodu detekce vad. Každé místo lze zkoumat tak či onak. Při výběru optimální metody musíte nejprve vyhodnotit, jak jí spoj odpovídá. Například kapilární metoda je vhodná pro vodovodní potrubí, pouze ultrazvuková metoda pro ropovody a plynovody.
Detekce vad potrubí je nezbytný postup, který umožňuje posoudit kvalitu položeného potrubí, identifikovat všechny možné vady. Provádí se několika způsoby. Je lepší provést postup ve fázi instalace potrubí, aby se po dokončení práce nesetkali s nepříjemnými „překvapeními“ ve formě netěsností nebo prasklin.
Jakou metodu byste raději použili a proč? Pište do komentářů. Sdílejte článek na sociálních sítích a přidejte si jej do záložek, abyste nepřišli o užitečné informace.
Doporučujeme také zhlédnout vybraná videa na naše téma.
Diagnostika lineární části hlavních potrubí.
Jak probíhá rentgenová kontrola svarů ve výrobě.