Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Pro svařování výrobků používajících svařovací stroje, jejichž volba bere v úvahu vlastnosti kovu. Slitiny hliníku vyžadují zvláštní přístup. Hlavním problémem spojování hliníkových dílů je potřeba odstranit oxidový film na povrchu tohoto kovu.

Vlastnosti hliníku

Díky své specifické hmotnosti, pevnosti a odolnosti proti korozi je dnes hliník široce používán při výrobě domácích spotřebičů, různých stavebních konstrukcí, v lodním stavitelství a dalších průmyslových odvětvích. Nicméně tepelné zpracování má určité potíže s ním pracovat. Důvodem jsou specifické fyzikální a technické vlastnosti kovu:

  • na rozdíl od ocelových slitin má hliník široký rozsah teplot tání. Začíná tát a ztrácí svou pevnost při relativně nízkém teplotním prahu;
  • při zahřívání tento kov nemění barvu, takže je obtížné určit stupeň jeho ohřevu;
  • Hliník není magnetizován a má tepelnou vodivost pětkrát více než slitiny oceli. Když je oblast spoje zahřívána, teplo je rychle rozloženo po celé ploše dílu.

Při interakci s kyslíkem vzniká na povrchu hliníku vrstva oxidového filmu. Dosahuje určité tloušťky a chrání kov před další oxidací. Film zároveň vytváří určité obtíže při svařování, protože jeho bod tání je dvojnásobkem teploty tání samotného kovu.

Nuance práce

Vzhledem k vlastnostem slitin hliníku, které s nimi pracují, budete muset vyřešit určité problémy:

  1. Odstraňte oxidový film;
  2. Při svařování je nutné dodržet včasný přívod svařovaného drátu a zajistit stabilní oblouk.

S procesem vaření musí jít nepřetržitě, jinak musíte začít znovu. Fáze práce:

  • odstranění na křižovatce filmu. Můžete se ho zbavit mechanickým kartáčem. Můžete také použít chemické leptání nebo propíchnout elektrickým pulsem;
  • poskytují určitou procesní teplotu a používají délku oblouku 12 až 15 mm. Při volbě režimu svařování je důležité, aby nedocházelo ke spálení kovu, vzhledem ke zvýšené tepelné vodivosti a velmi nízkému prahu tání;
  • Proces by měl být zahájen při vysokém svařovacím proudu (to pomůže zbavit se oxidového filmu) a postupně jej snižovat. Po zahřátí by se neměl nechat rychle vychladnout. To povede k významnému lineárnímu smrštění hliníku a vnitřnímu namáhání, které zase ovlivní vznik trhlin a deformací v oblasti svaru. Postupné snižování teploty zabrání tvorbě kráteru.

Jak vařit poloautomatický hliník

Svařování pomocí poloautomatického zařízení se provádí pomocí speciální elektrody. Má vzhled měkkého drátu, který je veden přes speciální objímku k bodu svařování. Pro tento účel existuje speciální systém válečků.

Proveďte svařování hliníku poloautomatickým zařízením v argonu. Plyn může být použit čistý nebo s malým přídavkem helia. Jako elektroda se používá hliníkový drát o průměru 0, 8 mm a tryska alespoň 1 mm.

Při svařování hliníku se tavící drát používá pouze ve výjimečných případech, protože šev získaný touto metodou nemá vysokou kvalitu.

Pro svařování hliníkovými výrobky jsou svařovací poloautomaty úspěšně používány s využitím různých technologií : MIG a TIG .

V prvním případě (metoda MIG) jsou tavné elektrody samy o sobě aditivem, které je rovnoměrně vedeno do svařované zóny automatickým dávkovacím zařízením. Tímto způsobem se svařování provádí pomocí stejnosměrného proudu s obrácenou polaritou.

Pro technologii TIG vezměte plnicí drát a nespotřebované elektrody na bázi wolframu. Vodič automaticky vyplní spoj mezi díly. Tuto technologii je nutné použít pouze v přítomnosti střídavého proudu v poloautomatickém zařízení a vysokofrekvenčním zapálení oblouku.

Výběr svařovacího stroje

Poloautomatické zařízení pro svařování hliníku v zařízení: \ t

  • převodovka a motor;
  • zdroj svařovacího oblouku;
  • hořák s ochranným pouzdrem;
  • kabel s klipem pro připojení k dílu.

Pro svařování výrobků z hliníku určité tloušťky, měli byste mít stroj dostatečně silný. Pokud je to nutné, často provádějí takové práce je lepší koupit zařízení s kapacitou nejméně 220A.

Je mnohem pohodlnější svařovat hliník v přítomnosti pulzujícího režimu v zařízení, které snadno proniká oxidovým filmem. Díky pulsnímu režimu se ani samotný přístroj, ani polotovary přehřívají. Tím se kov ochrání před poškozením a pozitivně ovlivní kvalitu svařovaného spoje.

Poloautomatické svařovací stroje jsou drahé, ale to je odůvodněno vysokou kvalitou práce. Při nákupu svařovacího univerzálního poloautomatu se můžete podívat na následující modely:

  • Svarog PRO MIG 160 SYNERGY (N 227);
  • Svarog REAL MIG 200 (N24002);
  • Aurora PRO OVERMAN 180;
  • Grovers MULTiMIG 200SYN;
  • Svarog PRO MIG 200 SYNTRGY (N229).

Svařovací hořák

Pro snížení tření drátu použijte teflonové vedení pro hlavu. Je žádoucí, aby objímka pro svařování nebyla příliš dlouhá a používána pouze při práci s hliníkem.

Pro hladké podávání drátu by měl být v kanálu co nejpřímější. Musíme se snažit držet rukáv takovým způsobem, aby neexistovaly smyčky a ohyby.

Kontaktní hrot by měl být použit pouze pro svařování hliníku (označení AL). Špičky používané při svařování nerezové oceli a železných kovů nejsou vhodné. Otvor v průměru by měl být o něco větší než průměr drátu. Neměla by být příliš velká, aby zajistila dobrý elektrický kontakt.

Pokud se provádí poloautomatické svařování hliníku při proudech nad 200A, je třeba dbát na to, aby nedošlo k problémům s podáváním drátu a sníženým odvodem tepla. Vynikající řešení - vodou chlazený hořák .

Podávání drátu

Drát pro svařování hliníku poloautomatickým zařízením by měl být dodáván s ohledem na zvýšenou měkkost a plasticitu kovu. V tomto případě má mechanismus řadu vlastností, a to:

  • podávací válečky určené pro práci s hliníkem, mají drážky ve tvaru písmene U;
  • čtyřválcový podavač, uspořádaný takovým způsobem, aby rovnoměrně tlačil každou dvojici válečků.

Výhody a nevýhody poloautomatického svařování

Mezi výhody práce jako poloautomatické zařízení při svařování patří:

  • díky přístroji může být použit různým nastavením v širokém rozsahu a volbou nejvhodnějšího způsobu svařování;
  • oblouk lze ovládat v libovolné poloze hořáku;
  • je přípustné svařovat díly různých velikostí;
  • díky stroji se svar získává s vysokou přesností;
  • spotřebu energie a spotřebního materiálu;
  • poloautomatická zařízení mají malou velikost, hmotnost a pohyblivost;
  • Účinnost 95%.

Nevyhovuje robotům poloautomaticky:

  • poloautomatický inertní typ ve srovnání s transformátorovým zařízením má vysoké náklady;
  • takové zařízení vyžaduje pravidelné čištění a proplachování střídače;
  • Elektronické obvody regulující nastavení poloautomatického zařízení reagují negativně na teplotu mrazu. Kromě toho mohou kolísání teploty systém vypnout a způsobit kondenzaci.

Když jste se naučili všechny nuance svařování s hliníkovými výrobky, používáte poloautomatické zařízení v provozu, můžete se dostat do práce. Pro kvalitní a spolehlivé spojení je důležité dodržovat pracovní kroky a všechna doporučení.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie: