Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Rozvoj technologického pokroku vedl ke vzniku různých technologií, které umožňují vyrábět produkty, které se vyznačují zlepšenými výkonovými charakteristikami. Vytlačování je v současné době poptávka. Představuje technologický proces zpracování plastů, z něhož jsou vyráběny různé díly, jakož i různé specializované výrobky.

Samotná technologie spočívá v přípravě slitiny z polymerních materiálů s následným vytlačováním přes speciální trysky, které jí dávají určitý tvar. Hlavním prvkem výrobní linky plastových výrobků je extrudér.

Princip činnosti a designu

Je třeba říci, že extruze není nová technologie. Jeho historie sahá až do šesti desetiletí. Během této doby bylo vytvořeno velké množství návrhů strojů, pomocí kterých je zajištěna jeho implementace. Princip činnosti tohoto zařízení je založen na podstatě samotného procesu.

Proces vytlačování je složitý fyzikálně-chemický proces, který je ovlivněn mechanickými silami v podmínkách vysoké teploty a vlhkosti . Ohřev zpracovaných výrobků je dán tím, že mechanická energie, která vzniká při řešení vnitřního tření, stejně jako při plastických deformacích, je přeměněna na teplo.

Při procesu extruze existuje několik proměnných parametrů. Mezi nejdůležitější patří:

  • složení surovin;
  • vlhkost;
  • jeho povaze

Během procesu extruze může dojít ke změně:

  • teplota materiálu;
  • tlak;
  • intenzity a trvání expozice vstupní surovině.

Princip činnosti extrudéru

Takové zařízení je samo o sobě elektromechanickým zařízením, jehož hlavním účelem je provádění procesu tváření plastových dílů nebo jeho polotovarů . Ve svém složení obsahuje společné zařízení pro plastový extrudér následující komponenty:

  • případu topného systému polymerních materiálů . Při provádění tohoto způsobu mohou být hlavním zdrojem tepelné energie konvenční odporové nebo indukční systémy. Při jejich použití se vyskytují vysoké teploty v důsledku indukce vysokofrekvenčních indukčních proudů Foucault na skříni;
  • zatěžovací uzel . Vstupní surovina vstupuje do tělesné dutiny různými způsoby tímto prvkem;
  • pracovního orgánu . Vytváří potřebný tlak v zařízení, díky čemuž se suroviny přesouvají přímo z nakládací jednotky do trysek, které se lisují z polymerních materiálů do hotových výrobků. Při použití extrudéru se používají různé fyzikální principy, protože toto zařízení může mít různé verze - šroub, disk, píst. V současné době se extrudéry šroubů používají častěji;
  • vytlačovací hlava . Jinak to odborníci nazývají výplň. Poskytuje formu výrobků, která se získá na konci procesu;
  • mechanický pohon . V tomto zařízení je reprezentován motorem a převodovkou. Díky němu je zajištěno vytvoření a přenos nezbytného úsilí do pracovního orgánu;
  • systému řízení a řízení . Díky tomu je zachován nezbytný technologický režim.

Jako výchozí materiál se obvykle používají granule a prášek . Jsou naloženy do zařízení a poté jsou pod vlivem pracovního těla přemístěny do pracovního prostoru těla. Tam, pod vlivem tlaku, třecí síly a teploty, jsou externě dodávané suroviny ohřívány a během tavení vzniká stav, který je vyžadován podmínkami technologického procesu.

Zatímco se surovina pohybuje v tělesné dutině, je důkladně promíchána do stavu homogenní homogenizované hmoty.

Za podmínek vysokého tlaku se tavenina protlačuje lisovacími hlavami a síty. Výsledkem je konečná homogenizace a poskytnutí daného profilu materiálu.

Poté je materiál přirozeně chlazen nebo je aplikován nucený způsob následovaný polymerací. Nakonec se získají produkty, které mají potřebnou konfiguraci a mají stanovené mechanické a fyzikální vlastnosti.

Typy extruderů

Moderní modely vytlačovacích závodů se mohou lišit mezi sebou jako design pracovního těla a účel.

Jeden šroub

Mezi všemi typy vytlačovacích zařízení patří nejčastější šnek. Tyto stroje splňují všechny požadavky vytlačovacího procesu. V těchto jednotkách je šroub použit jako hlavní pracovní těleso. Odborníci tomu říkají Archimédův šroub . Mnozí si jsou dobře vědomi této pracovní položky pro domácí mlýnky na maso.

Při použití vytlačovacího stroje pro výrobu plastových výrobků šroub šroubu zachycuje suroviny v zatěžovací zóně a potom se postupně pohybuje po celé délce válce skříně, počínaje topnou zónou přes homogenizační a tvarovací sekci. V závislosti na vlastnostech technologické karty, kterou má zařízení, stejně jako na typu surovin používaných pro výrobu surovin, mohou šneky poskytovat několik variant - kuželovité, válcové a normální vysokorychlostní.

Lze také použít šrouby, které jsou zkosené na výstupu. Pro toto zařízení považují odborníci za hlavní parametr poměr pracovního průměru šroubu a jeho délku. Šrouby se také liší roztečí cívek a jejich hloubkou.

Hlavní nevýhodou jednošnekového extrudéru je, že není vždy možné je použít. Například, jestliže práškové polotovary působí jako surovina, přítomnost jednoho šroubu v zařízení neumožňuje vyrovnat se s mícháním hmoty v procesu jejího tavení a následné homogenizace. V takových případech se volí ve prospěch dvoušnekových extrudérů.

Dvojitý šroub

Zvláštností tohoto zařízení je, že v něm jsou šrouby vzájemně propojeny. Proto při použití takových extrudérů existuje možnost provádět paralelní a protisměrné pohyby pomocí šroubů. Tyto pracovní části zařízení mohou být rovné nebo zkosené.

Použití těchto strojů vede ke skutečnosti, že při zahřívání suroviny se její promíchávání a homogenizace provádí důkladněji. Nakonec se do hlavy lisu dostane homogenní a odplyněná hmota.

Je třeba poznamenat následující bod: extrudéry s větším počtem šroubů - do 4 - mohou být použity v jednotlivých technologických procesech, kdy se často používá planetární automat, když počet šneků rotujících kolem centrálního šroubu dosáhne 20.

Potřeba použití těchto zařízení vzniká při použití jako zdroj surovin určitých typů plastů, které mají za podmínek vystavení vysokým teplotám tendenci ke zničení. Jinými slovy, mohou ztratit své základní fyzické vlastnosti. Použití takových extrudérů tak zajišťuje ohřev surovin v důsledku třecí síly a vysokého tlaku.

Výroba PVC profilů

V současné době jsou plastové a kompozitní profily populárním typem výrobku. Ve většině případů je vyrábějí výrobci extruzí. Pro výrobu těchto výrobků, v závislosti na použitém materiálu, jakož i na složitosti a tvaru výrobku, se používají stroje s jedním nebo dvěma šrouby, které mají odpovídající tvarovací hlavy.

Sortiment výrobků vyrobených pomocí extrudérů je poměrně široký, od tenkých nití a pásů po plechy velkých panelů, které mají složitý profil geometrie. Plastová okna a dveře, které dnes vyrábí mnoho firem, se montují s použitím PVC profilů, které jsou vyrobeny na vytlačovacím zařízení.

Při výrobě PVC profilů mnoho výrobců přidává do polymerní kompozice speciální komponenty, což umožňuje výrobu složitých kompozitů. Například dnes mnozí výrobci vyrábějí výrobky z plastů, které se často používají pro výrobu různých stavebních konstrukcí.

Výroba trubek

V takovém oboru, jako je výroba trubicových výrobků, je důležitou podmínkou absence plynových bublin v homogenizované směsi. Proto extrudéry, které se podílejí na výrobě těchto výrobků, výrobci vybavují odplyňovací systémy. Ve většině případů se používají šneky. Mimo jiné je zajištěno použití bariérových šneků, díky kterým je zajištěno spolehlivé oddělení pevného polotovaru od zcela roztaveného. Tím je dosaženo zachování homogenity kompozice, což má pozitivní vliv na kvalitu vyráběných trubicových výrobků a jejich výkonové charakteristiky.

Extrudéry pro polyethylen

Všechny fólie vyrobené z polymerních materiálů jsou vyráběny firmami výhradně pomocí vytlačovací metody. Pro výrobu těchto výrobků se používá vyfukovací extrudér. Zařízení pro výrobu natahovacích fólií, formovací jednotka může mít tvar úzké štěrbiny. Při použití takového zařízení se na výstupu získá jednovrstvá fólie, která má požadované parametry tloušťky a šířky.

V některých modelech mohou být použity kruhové otvory s velkým průměrem. Při použití mini-extrudérů můžete získat film s šířkou rukávu do 300 mm as parametrem tloušťky 600 mikronů. Taková zařízení mají kompaktní rozměry, což umožňuje jejich instalaci i v malé místnosti.

Vytlačovací linky

V průmyslovém prostředí by mělo být vytlačovací zařízení považováno za hlavní součást linky pro provádění tohoto procesu. Kromě hlavního vybavení - extrudéru - obsahuje celou řadu dalších mechanismů a zařízení:

  • navíjecí a řezací mechanismy. Používají se k uvádění výrobků do potřebné formy pro skladování a přepravu;
  • etiketovací a laminovací systémy různých principů působení;
  • mechanismy pro tažení hotových profilů;
  • chladicí systém. Jeho instalace se provádí na výstupu z extrudéru, aby se zvýšila rychlost polymeračního procesu hotových výrobků. Tyto systémy mohou být různého typu - vzduch nebo ve formě chladicí lázně;
  • systém přípravy a nakládání surovin. V některých případech musí být polotovar před podáním do násypky nejprve podroben procesu sušení a následné kalibraci.

Zařízení může také zahrnovat další mechanismy, jakož i technologická zařízení pro automatizaci kontinuálního výrobního procesu.

Shrnutí

Technologie vytlačování je nyní velmi populární. Používá se při výrobě různých výrobků. Používá se především pro výrobu plastových výrobků. Pomocí tohoto procesu jsou vyrobena plastová okna a dveře, které jsou v naší zemi známé. Pro výrobu se používá zařízení jako extrudér. Toto zařízení má jednoduché zařízení, takže výroba extruderu pro plasty s vlastními rukama je docela proveditelný úkol.

Zvláštností tohoto procesu je předehřívání surovin, které pak podléhají procesu tavení za podmínek určité teploty a tlaku. Dále se polymerní hmota lisuje přes vstřikovací trysky, což nám umožňuje získat produkty s nezbytnými fyzikálními a kvalitativními vlastnostmi.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje