Schopnost montovat potrubí sama o sobě je jednoznačným plusem pro polypropylenové výrobky. Pomocí pohodlného a lehkého materiálu můžete osobně postavit kanalizační systém, opravit a modernizovat systém zásobování vodou.
Hlavní věc - pochopit specifika spojení prefabrikovaných prvků mezi sebou. Souhlasím, že je to důležitá část práce, která je zodpovědná za těsnost linky a její bezproblémový provoz.
Nabízíme Vám podrobné informace o tom, jak pájet polypropylenové trubky, jaké vybavení se v práci používá a také uvádí nejběžnější chyby začínajících svářečů.
Informace, které nabízíme, nám pomohou vybudovat bezproblémovou komunikaci. Pro vizuální vnímání je článek doplněn o grafické aplikace a videonávody.
Specifičnost pájecích trubek z polypropylenu
Proces pájení se provádí díky výrazným termoplastickým vlastnostem materiálu. Polypropylen při zahřátí změkčuje - získává stav podobný jílu.
Obecný popis technologie
Vrácení materiálu do podmínek normální teploty přispívá k vytvrzování jeho struktury do normálního stavu. Tyto vlastnosti se staly hlavní technologií pájení, která se v technickém jazyce nazývá polyfúzní svařování.
Způsob pájení vodovodních armatur na bázi plastů je velmi rozšířený. Technologie je jednoduchá a vyžaduje minimální investice úsilí a peněz.
V praxi existují dva způsoby spojování svařovaných dílů:
- Spojení.
- Přímo.
Metoda spojování . Svařovací technika ukazuje, jak spojovat polypropylenové trubky pomocí tvarované části - spojky nebo trubky s větším vnějším průměrem. Obvykle tato metoda pájí plastové trubky, jejichž průměr nepřesahuje 63 mm.
Princip svařování dvou částí je v tomto případě založen na tavení části trubky podél vnějšího obvodu a části spojky podél vnitřní oblasti. Pak oba díly těsně přiléhají.
Spojovací hrot: 1 - plastová trubka, 2 - spojka (nebo spojovací hrdlo), 3 - topné těleso páječky, 4 a 5 - kovové trysky (prasata)
Přímá cesta Tento způsob je založen na stejném principu tavení malých částí plastových trubek s jejich následným spojením. V tomto provedení jsou však tupými prvky dvě trubky stejného průměru a jsou spojeny koncovými povrchy.
Jednoduchý způsob pájení polypropylenu na první pohled vyžaduje vysoce přesné obrábění oblastí spojů a přesnou instalaci dvou částí podél os v procesu jejich pájení.
Přímé pájení: 4 - topné těleso páječky, 5 - plocha trubky vystavené tavení. Tato technika svařování plastových trubek se v domácím sektoru používá jen zřídka.
Spolu s označenými „horkými“ technologiemi se také praktikuje technika „studených“ adhezí. Jako aktivní pájecí komponenta se používá speciální rozpouštědlo, které je schopno změkčit strukturu polypropylenu. Vysoká míra popularity této techniky se však neliší.
Pájecí stroje
Spojovací i přímé metody vyžadují pájení plastových trubek se speciálními svařovacími stroji. Konstrukční technika pájení je něco jako elektrické železo.
Základem zařízení je masivní kovový topný prvek, na jehož povrchu jsou instalovány odnímatelné trysky - kovové tyče různých průměrů. Taková páječka se nazývá železo pro svařování.
Vypadá to jako páječka („železo“) pro polypropylenové trubky. Nekomplikované elektrické zařízení, poloautomatické, díky kterému se provádí plastové pájení
Při svařování na tupo se konstrukce pájecího zařízení vyznačuje zvýšenou složitostí. Obvykle takové zařízení obsahuje nejen topné těleso, ale také středící systém pro svařované díly.
Zpravidla se zařízení pro přímé svařování, stejně jako technologie samotná, v domácí sféře používá jen zřídka. Prioritou použití je průmysl.
Složitější zařízení, pomocí kterého se provádí přesné vyrovnání svařovaných dílů s dalším procesem ohřevu a pájení. Používá se s technologií přímého svařování.
Kromě pájecích pásek bude master také potřebovat:
- nůžky - řezačky trubek pro polypropylenové trubky;
- Stavební pásky;
- čtvercové kovové konstrukce;
- holicí strojek na trubky s výztuhou;
- fixky nebo tužky;
- prostředky pro odmašťování povrchů.
Vzhledem k tomu, že se práce provádí na vysokoteplotních zařízeních, používejte pevné pracovní rukavice.
Postup svařování polypropylenem
Důležité upozornění! Svařování polymerních materiálů by mělo být prováděno v podmínkách dobré ventilace místnosti.
Během ohřevu a tavení polymerů se uvolňují toxické látky, které v určité koncentraci mají vážný dopad na lidské zdraví.
Postup svařování polypropylenem je jednoduchý, ale vyžaduje přesnost a přesnost v práci. Je třeba se vyvarovat také banálních chyb, jako je nedostatečné nebo nadměrné zahřívání.
Prvním krokem je připravit se na práci:
- Na plošině ohřívače se instalují polotovary požadovaného průměru.
- Nastavte regulátor teploty pro pájení na 260ºС.
- Připravte párové díly - značka, zkosení, odmašťování.
- Zapněte pájecí stanici.
- Počkejte na nastavenou teplotu - zapněte zelený indikátor.
Protilehlé díly (trubkové spojky) současně připevňují na polotovary pájecí stanice. Současně je polypropylenová trubka umístěna ve vnitřní oblasti jednoho polotovaru a spojka (nebo objímka tvarovaného dílu) na vnějším povrchu druhého polotovaru.
Konce trubky se obvykle vkládají podél okraje dříve označené čáry a spojka se montuje, dokud se nezastaví. Při udržování polypropylenových dílů na zahřátých polotovarech je třeba mít na paměti důležité odstíny technologie - expoziční dobu.
Svařitelné díly se současně položí na kovové polotovary železa a současně se odstraní po určité době ohřevu.
Za podmínky nedostatečné časové expozice existuje riziko, že se dosáhne nízkého stupně difúze materiálu, což ovlivní kvalitu spojení. Pokud jsou stejné přepracované díly, pak existuje vysoké riziko deformace struktury výrobku. To je doprovázeno zhoršením kvality srůstů.
Doporučuje se použít tabulku, která udává optimální čas pro trubky s různými technickými parametry.
Tabulka časových pájení polypropylenových trubek
| Jmenovitý průměr trubky, mm | Doba ohřevu pro optimální difúzi, s | Spike čas, s | Doba pro chladicí části, min |
| 20 | 5-8 | 8 | 2 |
| 25 | 7-11 | 10 | 3 |
| 32 | 8-12 | 12 | 4 |
| 40 | 12-18 | 20 | 5 |
Po optimálním držení dílů na polotovarech jsou tyto díly odstraněny a rychle spojeny ohřátými díly. Postup dokování musí být proveden zřetelně, rychle (včas v tabulce), přičemž musí být respektováno vyrovnání dílů, které mají být pájeny.
Je povoleno provést mírné seřízení podél os (do 1-2 sekund), ale otáčecí díly, jedna vzhledem k druhé, jsou nepřijatelné.
Vypadá to jako svařovaná konstrukce - fragment potrubí z polypropylenu. Vysoká kvalita pájení je indikována charakteristickým švem na vstupu potrubí do armatury
Uvedená doba pájení všech polypropylenových trubek může být upravena v závislosti na podmínkách práce a materiálovém provedení.
Pokud se například instalace provádí při teplotách pod nulou, tyto normy se přirozeně zvýší na 50% jmenovité hodnoty. Pro každý zvlášť odebíraný nestandardní stav se doba ohřevu volí metodou zkušebního pájení.
Připojení pájeného potrubí s výztuží
Zvažte, jak správně připájet vyztužené polypropylenové trubky. Zde je nutné odstranit ochranný materiál. Přítomnost vyztužené vrstvy (hliníkové fólie) v trubkové struktuře vyžaduje další ohřev. Ale to není hlavní věc.
Typicky mají takové výrobky zvětšený průměr a nevejdou se do standardních pájecích hrotů. Před procesem pájení je třeba je vyčistit. Výjimkou jsou trubky vyztužené skleněnými vlákny. Standardně jsou pájeny.
Vzhledem k různým technologiím vyztužování polypropylenových trubek se před pájením používají různé způsoby zpracování. Pro stripování se tradičně používá stripper.
Nástroj potřebný pro pájení vyztužených plastových trubek. Nese jméno - třepačku. S jeho pomocí se vrstva hliníkové fólie čistí před zahřátím a pájením potrubí.
Tento název má speciální zařízení v podobě kovového pouzdra s noži. Váha se položí na koncovou část pájené trubky a s rotačními pohyby kolem osy trubky se vyztužená vrstva vyčistí na čistý plast.
Pokud je vyztužená vrstva umístěna ve střední části stěny plastové trubky, je vhodnější použít jiný nástroj pro zpracování - plastový řezač trubek.
Dalším zařízením je zařízení, které je nezbytné pro svařování vyztužených trubek. Koncovka se zpravidla používá na trubkách, jejichž stěnová struktura obsahuje v centrální oblasti zesílenou vrstvu.
Zařízení se příliš neliší od vychystávacího zařízení, s výjimkou umístění a provedení řezných prvků. Po zpracování pomocí koncového zařízení je koncová část trubky zarovnána na konci a část vyztužené vrstvy je vyříznuta do hloubky 2 mm po celém obvodu. Takové zpracování umožňuje pájení bez závad.
Vliv chyb na kvalitu svařování
Pomalé, pečlivě zvážené akce jsou zárukou proti chybám, které mohou negovat veškerou práci. Měli bychom vzít v úvahu všechny detaily technologie pájení a neodstoupit od nich jeden krok.
Běžné chyby, které mají za následek vadné uzly instalované sítě vody z propylenu:
- Neprovádí se čištění povrchu trubky od mastného filmu.
- Úhel řezu protilehlých částí se liší od hodnoty 90 °.
- Volné uložení konce trubky uvnitř kování.
- Nedostatečné nebo nadměrné zahřívání pájených dílů.
- Neúplné odstranění vyztužené vrstvy z trubky.
- Oprava polohy dílů po nastavení polymeru.
Někdy na vysoce kvalitních materiálech nadměrné zahřátí nevytváří viditelné vnější vady. Existuje však vnitřní deformace, když roztavený polypropylen uzavře vnitřní průchod trubky.
V budoucnu takový uzel ztrácí svůj výkon - rychle se ucpává a blokuje průtok vody.
Příklad defektu pájení způsobeného chybnými činnostmi. Mistr přehříval plastovou trubku, která byla zevnitř deformována.
Pokud se úhel řezu koncových částí liší od 90 ° v době spojování dílů, konce trubek leží ve zkosené rovině. Vytvoří se nesouosost dílů, která je patrná, když již byla namontována čára dlouhá několik metrů.
Z tohoto důvodu musíte znovu celý uzel znovu zopakovat. Zvláště pod podmínkou pokládky potrubí v branách.
Špatné odmašťování kloubových povrchů přispívá k tvorbě "ostrovů odmítnutí". V takových místech se polyfúzní svařování nevyskytuje vůbec nebo částečně.
Nějakou dobu fungují trubky s podobnou vadou, ale v každém okamžiku se může vytvořit poryv. Časté jsou také chyby spojené s volným uložením trubky uvnitř kování.
Běžná chyba při pájení polypropylenových trubek - volný vstup konce trysky uvnitř objímky. Potrubí musí vstupovat na okraj rámečku nebo označovací čáru.
Podobné výsledky jsou uvedeny pro sloučeniny vyrobené s neúplným čištěním výztužné vrstvy. Na vysokotlakých vedeních je zpravidla umístěna trubka s výztuží. Zbytková hliníková fólie vytváří v oblasti pájení bezkontaktní zónu. V tomto okamžiku dochází často k únikům.
Hrubá chyba - pokus o korekci pájených prvků s posouváním kolem osy vůči sobě navzájem. Takové akce výrazně snižují účinek polyfúzního svařování.
V určitých bodech je však vytvořen hrot a získá se tzv. „Připínáček“. S trochou snahy rozbít "připínáček" udržuje spojení. Je však nutné pouze umístit sloučeninu pod tlak, hrot se okamžitě zhroutí.
Další informace o svařování polypropylenových trubek jsou uvedeny v tomto článku.
Závěry a užitečné video na toto téma
Odborníci mají vždy co učit. Jak pracovat s polypropylenem lze vidět na následujícím videu:
Upevnění potrubí z polymerů jejich pájením „na horký“ je pohodlnou a populární technikou. Úspěšně se používá při instalaci komunikací, a to i na úrovni domácností.
Lidé bez této zkušenosti mohou tento způsob svařování použít. Hlavní je správně pochopit technologii a zajistit její přesnost. Lze zakoupit nebo pronajmout technologické zařízení.
Máte zkušenosti s pájením polypropylenových trubek? Sdílejte informace s našimi čtenáři. Zanechte komentáře a položte otázky k tomuto tématu ve formuláři níže.