Pohodlné řezání, tavení a lepení různých konstrukcí a dílů z kovových slitin pomocí speciálního zařízení na bázi plazmy značně zjednodušuje instalační činnosti. Plazmová technika je navíc velmi bezpečná. To je samozřejmě možné pouze za předpokladu, že dodavatel dodržuje bezpečnostní požadavky a základní pracovní pravidla.
Účel
Intenzivní zavádění velkého množství „pokročilých“ slitin a kovů, jako je například nerezová ocel, kombinace neželezných kovů a dalších variant, doslova přinutilo odborníky k nalezení nových svařovacích technologií . Vzhledem k tomu, že tyto materiály a jejich kombinace jsou často obtížné zvládnout klasický plyn a jiné druhy svařování.
Proto bylo vyvinuto svařování na aplikaci určitých technologických vlastností plazmy, které se stalo mezi opraváři a staviteli velmi běžné.
Navzdory tomu, že má mnoho podobností s argonovým svařováním, je plazmová technologie charakterizována mnohem vyššími teplotními indexy. Svařovací oblouk se často zahřívá až na dvacet tisíc stupňů ve stupních Celsia.
Je to tento parametr v plazmovém svařování, který umožňuje připevnit k sobě další části, které nejsou předmětem běžného svařovacího oblouku, jehož teplota nepřesahuje pět tisíc stupňů.
Princip činnosti je založen na tavení části kovového prvku v důsledku vystavení povrchu ionizovaného plynu, který vede proud. Proud plynu je ionizován, když je oblouk zahříván, což je vytvářeno plazmovým hořákem. Stupeň ionizace se zvyšuje s rostoucími teplotními parametry plynu.
Oblouk plazmy, mající velmi vysoký výkon a teplotu, se získává lisováním obyčejného oblouku pomocí plazmového plynu . Zpravidla se k tomu používá argonu. V některých situacích se k němu může přidávat vodík a helium.
Když ionizované, nabité částice přítomné v plynu zvyšují teplo generované obloukem. Plazmový oblouk navíc může několikrát zvýšit tlak na kovových površích v důsledku snížení vlastního průměru.
Hlavní výhody
Ve srovnání s tradičními typy svařování můžeme identifikovat několik hlavních výhod plazmové technologie:
Schopnost pracovat s jakoukoliv kovovou slitinou;- Schopnost rychle zpracovat kovové výrobky o tloušťce 50–200 milimetrů;
- Nevýznamné náklady v důsledku absence použití propan-butanu a acetylenu;
- Plazmové svary jsou přesnější a rovnoměrnější;
- Svařovaný materiál není vystaven deformaci;
- Použití plazmového svařování je velmi bezpečné, protože plynové lahve se pro tyto práce nepoužívají.
Odrůdy svařování
Existují tři typy plazmového svařování, které jsou určeny silou použitého elektrického proudu:
- Mikroplasma (při proudu 0, 1 až 25 A);
- Na středním proudu (od 50 do 150 A);
- Na velkých proudech (více než 150 A).
Mikroplasmové svařování .
Typ mikroplasmy je nejběžnější. Při této úpravě se vytvoří speciální oblouk „v provozu“, který se zapálí mezi elektrodou a vodou chlazenou tryskou.
Hlavní oblouk nastává po sčítání plazmového hořáku na kovový výrobek, který je třeba zpracovat. Plyn, ze kterého se plazma vytváří, se přivádí pomocí plazmového hořáku.
Tento typ svařování je velmi účinný při zpracování tenkých kovových výrobků. Takové svařovací zařízení se vyznačuje velmi širokým rozsahem použití: výrobou tenkostěnných trubek a nádob, výrobou šperkových předmětů, svařováním fóliových fólií, připojováním membrán k různým konstrukcím apod.
Svařování na středním proudu .
Tato technologie je založena na využití vlastností horkých plynů vystavených ionizaci. Tato technika je podobná parametrům pro svařování argonem pomocí wolframové elektrody. Tato metoda má však větší výkon než argon. Navíc může mít vliv na omezenou rovinu, to znamená, že je produktivnější. To je způsobeno nejen vysokým výkonem, ale také vysokotlakým plazmovým obloukem.
Technologie u velkých elektrokrotok .
Má ještě vyšší výkon. Sochor je zcela roztaven. Je tak významné, že se ve svarové lázni objevuje i svarový otvor. Ve skutečnosti celá práce spočívá v řezání konstrukce a vaření.
Tento typ svařování se používá pro zpracování výrobků z měděných dílů, titanu, slitin s nízkouhlíkovou a legovanou ocelí a jiných materiálů. Použití této moderní technologie umožňuje svařovat kovové konstrukce efektivněji, efektivněji a hospodárněji.
Doporučení pro práci
Technologie svařování na bázi plazmy má mnoho odlišností od jiných možností. Na základě těchto vlastností jsou materiál a zařízení připraveny pro práci.
Aby nedošlo k problémům, musí být elektroda naostřena pod úhlem 25 až 30 stupňů. Kužel, který se zde tvoří, by měl mít průměr přibližně pět až šest velikostí. Okraj je žádoucí trochu otupit.
V procesu zpracování plechu je nutné pečlivě kontrolovat vznik mezer. Jejich velikost by neměla překročit jeden a půl milimetru. Doporučuje se upevnit přířezy tak, aby se svařované spoje zcela shodovaly.
Při práci používejte stejnosměrný proud. Ochranný plyn by měl být zaslán do oblasti svařování asi deset až dvacet sekund před vzrušením oblouku. Během celého postupu je nutné zajistit, aby oblouk neměl žádné útesy. V přítomnosti útesu musíte najít bod, ve kterém se to stalo, a spolehlivě ho chránit.
Dodržování výše uvedených doporučení přispěje k zajištění bezpečnosti práce.