Toto měřicí zařízení je určeno pro přesné měření, takže potřebujete znát přesnost mikrometru. To bylo vynalezeno vědec Laurent Palmer v XIX století, byl nejprve nazvaný kruhový vernier třmen. Američané se začali zajímat o výstavu v Paříži, po které začala její výroba a propagace a nyní je to běžný, praktický a populární nástroj pro měření průměru mimo díl, jeho tloušťky a šířky. Design je jednoduchý. Přístroj rychle měří s velmi vysokou přesností.
Přístroj mkrometr s digitálním displejem.
Nezbytné pro výrobní oddělení, v lineárních měřeních. Známý každému strojnímu operátorovi, montérovi, projektantovi. Rozmanitý design. Univerzální rozsah měřených ploch je velmi široký.
Známé společnosti se specializují na problematiku MK: Swiss Tesa, japonský Mitutoyo, německý CarlMahr, domácí ChIZ a KRIN. Pro Číňany jsou opatrní.
Jejich kvalita je vysoká, mají brusný vzhled, žádné mezery mezi pracovními díly, jsou vyrobeny z vysoce odolných tvrdých kovů. To zajišťuje posun šroubu bez deformace koncové roviny. Je absolutně antikorozní, odolný proti opotřebení. Nástroj vyhovuje pravidlu Abbe, které zlepšuje přesnost.
Existují dva typy MK:
- mechanické, mají přerušovanou rovinu, nonius;
- digitální nebo elektronické.
Jsou s analogovým nebo digitálním displejem.
Zařízení s přerušovanou rovinou
Platné mikrometrové hodnoty.
Hlavní části jsou šroubové, mikrometrické detaily. Pohyblivý měřicí povrch (konec šroubu) je připojen k počítacímu bubnu. Jeho obrat je roven stoupání závitu šroubu. Standardní krok je 0, 5 mm, bubnový prvek má 50, 100 zdvihů. Cena referenčního zdvihu je 0, 01 mm, 0, 05 mm. Čím přesněji je závitový prvek (vyrobený s maximální přesností), tím lépe zařízení pracuje. Mikrometrový prvek je samostatná měřicí část - hlava.
To je v MK různých zařízeních a typech: nutromer, hloubkoměr, stacionární struktury. Toto je hlavní měřící jednotka. Šroub se přitom pohybuje s bubnovým prvkem relativně pevně upevněného pásu se zákrutem. Místo je často vybaveno dvěma stupnicemi: kruhové (pro zlomkové) a lineární (pro počítání úplných otáček šroubů).
Lineární rovina s tahy je venku na stopce. Cena stupnice se rovná rozteči šroubů, je-li 0, 5 mm, pak se aplikují dva úseky se zdvihem 1 mm, pohybují se spolu o 0, 5 mm.
Rozsah šroubů určuje délku stupnice (obvykle 25 mm). Kruhové měřítko je na zkosení bubnového prvku, jeho konec je ukazatelem pro lineární rovinu. U kruhové roviny je ukazatel lineární podélnou přímkou.
Mikrometrové zařízení.
Buben má průměr 1 mm. Ve zlomkové, dimenzionální mřížka v kruhu někdy používá nonius který je stejný jak v vernier měřítku bez paralaxy.
Nonius má velikost zdvihu 0, 001 mm, jeho použití je vhodné pro zlomky mřížky odečtené, když je pod chybou kurzu.
Speciální mikrometrová konstrukce (bubnová rohatka, třecí spojka) stabilizuje úsilí při měření. Konstrukce má zařízení, které blokuje šroub. Roviny pro měření jsou rovnoběžné koncové roviny na mikrometrickém šroubu s patou (naproti hlavě), jejich standardní šířka je 8 mm. Jsou zde zařízení o velikosti 100 mm a průměr pracovních rovin je menší (6, 5 mm). Přístroje se dnem 25 mm mají montážní opatření.
Ve většině případů je cena zdvihu 0, 01, 0, 05 mm, vernier je 0, 001 mm. Pro průměry větší než 500 mm je mikrometrový typ s držáky z trubkových dílů vyrobených svařováním. Jsou opatřeny tepelnou izolací. Spony jsou s hraničním měřením 100 mm, jsou vybaveny vyměnitelnými konci. Délka může být zvýšena o 25 mm, hranice jejich měření - do 1500 mm. Chyba pro ně se vypočte podle vzorce: U = ± (6 + L / 75) µm, kde L je maximální mez měření v milimetrech.
Digitální produkty: nuance
Mikrometr (a) a příklady výpočtu podle stupnice (b, c, d).
Počítání mikroskopů je někdy nepohodlné. Pokud je vidění špatné nebo světlo není silné, tento problém je vyřešen elektronickým MC. Liší se od mechanických, letadla s tahy jsou nahrazena přírůstkovými kapacitami, indukčními prvky a elektronickou jednotkou s digitální tabulkou. Převodník jsou dva kotoučové desky s dráty. Jeden disk se pohybuje šroubem, druhý je pevně upevněn, držen na místě klíčem. Pohybují se se šroubem pro všechny jeho velikosti.
Držák mikrometru má zpracovatelskou jednotku, tabulku s ukazateli 0, 01 nebo 0, 001 mm, funkci nulování, jsou zde také možnosti připojení k externím výpočetním zařízením. Přístroj je napájen baterií s životností jeden a půl roku. Elektrometry mají mez měření až 300 mm. Dělají mnoho různých modifikací, jejich parametry se mohou lišit. Existují tedy sférické roviny pro měření trubkových prvků, s disky pro měření měkkých předmětů.
Mikrometrický hloubkoměr
Toto zařízení se skládá ze základní základny, obsahuje mikrobol s měřicími hranami 25 mm, jsou zde také vyměnitelné měřicí vložky různých délek. Mez měření je 300 mm.
Taková zařízení jako MK jsou mechanická, digitální zařízení.
Přesnost zahrnuje:
- Nepřesnost měřicí jednotky.
- Nepřesnosti rovinnosti, rovnoběžnost šroubu s patou. Vyskytují se při zatáčení rohů, zamykání. Tento typ nepřesnosti se liší v různých formách (kulaté, ploché). Během měření jsou také nepřesnosti objektů v úsilí.
- Změna sešívání díky úsilí.
- Nesprávná montážní opatření.
- Nepřesnost v důsledku teploty je typická pro velká zařízení.
- V elektronických zařízeních může dojít k poruše elektrických součástí.
Chyba je povolena pro hlavu, pokud se chová jako samostatné zařízení, v rámci omezení stanovených GOST 6507-90. Existují speciální systémy s mezemi chyb pro přístroje, které mají indikátory v závislosti na mezích měření. Mřížka nepřesností udává přípustnou chybu G zařízení v místě měření.
Tyto hraniční indikátory se skládají z nepřesnosti mikrometrického uzlu, nepřesnosti v důsledku deformace přístrojových svorek, drsnosti a nerovnoběžnosti měřených rovin.
Kalibrace, nastavení (ověření) mikrometru se provádí pomocí koncových měření na několika místech hranic měření, resp. ISO 3611: 2010, DIN 863, GOST 6207-90. Jsou určeny pro zjištění hodnoty G, tj. Extrémní nepřesnosti zařízení ve všech bodech měřicího rozsahu. Zde jsou standardní, žádoucí parametry pro měření konce měření, pro nastavení zařízení: 3.1; 6, 5; 9, 7; 12, 5; 15, 8; 19, 0; 21, 9; 25 mm.
Shrnutí
Nepřesnosti rovinnosti - rovnoběžnost pažby šroubu s patou se kontrolují pomocí tří, čtyř rovinných paralelních optických desek skla, vertikálně odstupňovaných v 1/4 nebo 1/3 mikroboltového zdvihu (0, 5 mm). Takže 3 nebo 4 místa budou zkontrolována s plnou zatáčkou.
Pro provedení mikrometrické kalibrace je rovina upevněna mezi patou a koncem šroubu. Posunutím mezi měřenými rovinami určete minimální počet interferenčních kroužků na jedné takové rovině.
K číselnému výsledku se přidá počet kroužků druhé měřicí roviny. Pokud má světelná vlna 640 Nm, pak bude šířka jednoho pásu asi 32 um. Pro kalibraci se doporučuje použít certifikovaná opatření.
Je třeba poznamenat, že MC mají dobrou sledovatelnost při kalibraci chyb nebo kalibrací pomocí certifikovaných opatření.
MK je poměrně univerzální zařízení. Vyrábí se s pokročilými typy konstrukcí pracovních prvků, díky kterým je možné měřit části různých nestandardních velikostí, například ozubené plochy.