Autonomním zdrojem tepelné energie používané v jednotlivých budovách je často topný kotel, který běží na jednom z druhů paliv: uhlí, plynu nebo elektřiny. Důležitou roli v organizaci vytápění hrají trubky pro topné kotle, pomocí kterých je potrubí realizováno - montáž všech prvků do jednoho systému.
Složitost instalace, náklady na výstavbu a účinnost topného komplexu do značné míry závisí na typu trubicových výrobků. Otázka výběru potrubí by proto měla být pečlivě zvážena, souhlasit?
Řekneme vám, jaké vlastnosti mají potrubí z různých materiálů, určují parametry topného systému, které je třeba vzít v úvahu při navrhování trati, a také poskytují praktické rady při instalaci inženýrských sítí.
Jaké možnosti potrubí lze použít
Při montáži topného kotle lze použít prvky z kovů a polymerů. Při výběru byste měli věnovat pozornost takovým vlastnostem, jako jsou tepelně izolační vlastnosti, snadná instalace a provoz, trvanlivost, stejně jako cena výrobků.
Na základě souhrnu těchto kritérií se pro provedení páskování používají následující typy trubek.
Vysoce kvalitní, ale drahé měděné výrobky
Měděné potrubí je poměrně vzácné, protože takové trubky jsou poměrně drahé a vyžadují také speciální dovednosti při pokládání.
Současně mají konstrukce z tohoto kovu řadu významných výhod, a to: \ t
- dobrý odvod tepla;
- odolnost vůči korozi a agresivním látkám;
- odolnost proti zamrznutí;
- vysoká tepelná odolnost.
Měď se ohřívá rychle a dobře s minimálním množstvím tepelné energie, takže díly vyrobené z tohoto materiálu budou během přepravy chladiva neustále vytvářet teplo.
Měděné trubky jsou schopny odolat mnohem vyšším teplotám než plasty (do + 300 ° C), přičemž se prakticky nemění. Horké chladivo může také cirkulovat v ocelových konstrukcích, ale v tomto případě se zvyšuje riziko koroze.
Trubky vyrobené z tohoto kovu mohou odolat působení prostředí. V průběhu času mohou být pokryty pouze tenkou vrstvou oxidu, což nemá žádný vliv na výkon.
Na rozdíl od trubek vyrobených z oceli nebo polymerů neprasknou plastové měděné struktury, když chladicí kapalina uvnitř nich zamrzne.
Nevýhodou měděných trubek pro vytápění je nemožnost jejich použití pro vytvoření uzavřených konstrukcí v zrnech, stejně jako již zmíněné vysoké náklady.
Nízkorozpočtové ocelové výrobky
Další společnou možností jsou výrobky z oceli.
Mezi jejich výhody patří:
- Vysoká pevnost, umožňující snadný přenos mechanického zatížení.
- Nízký teplotní koeficient lineární expanze, takže délka dílů zůstává nezměněna i při vysokém ohřevu.
- Vysoká tepelná vodivost pro efektivní přenos tepla.
Nevýhodou je především tendence ke korozi, zničení kovu, protože tyto prvky musí být natřeny nebo potaženy antikorozní směsí.
Nevýhodou ocelových prvků je složitost instalace, která vyžaduje speciální vybavení a odborné dovednosti. Výroba konstrukcí z těchto prvků musí být odborníkům důvěřována.
Při výběru je lepší dát přednost ocelovým trubkám z nerezové oceli: jsou dražší, ale vykazují větší odolnost vůči vlivům prostředí a lepší výkon.
Silné a lehké polypropylenové trubky
Tyto výrobky, vyrobené z moderních typů plastů, jsou rozšířeny díky mnoha pozitivním aspektům.
Hlavní výhody:
- Cenově dostupné náklady : ceny podobných výrobků jsou mnohem nižší než u kovových protějšků.
- Lehká. Tyto prvky váží velmi málo, takže můžete ušetřit síly a prostředky na jejich skladování, přepravu a instalaci.
- Snadná instalace . Plastové trubky se snadno montují do hotových konstrukcí. Pomocí speciální páječky může i nešpecializovaný pracovník rychle zařídit postroj.
- Rychlost cirkulace chladiva . U polypropylenových trubek, i když mají složitý tvar, nevznikají téměř žádné překážky. To usnadňuje průtok vody, jejíž rychlost se nemění po celou dobu životnosti (20-50 let).
- Dobrá odolnost proti vysokému tlaku . To umožňuje použití plastových prvků i za obtížných provozních podmínek.
Hlavní nevýhodou trubek PPR je vysoký koeficient tepelné roztažnosti, díky kterému se tyto produkty při zahřívání mírně zvětšují. Pro potlačení tohoto jevu je nutné podniknout kroky instalací kompenzátorů.
Polypropylenové trubky umožňují vytvářet topné okruhy jakéhokoliv stupně složitosti. Konstrukce s velkým počtem prvků však činí instalaci obtížnou a nepříznivě ovlivňuje účinnost topného systému.
Kromě toho existují speciální verze trubek, které zahrnují výrobky vyztužené hliníkovou fólií s označením PN 25 - mohou být použity v systémech s tlaky do 2, 5 MPa a teplotami + 95 ° C, stejně jako vyztužené prvky PN 20, umožňující provoz v podmínkách teplota + 80 ° C a tlak 2 MPa.
Jedno a dvoutrubkové topné systémy
Volba trubek je také ovlivněna schématem potrubí (jedno-, dvou-trubkové), kterým se pohybuje chladivo.
Na obrázku níže je schematicky znázorněno jedno-trubkové a dvou-trubkové otopné soustavy, z nichž každý má své vlastní výhody a nevýhody (+)
Zvažte rozdíly v instalaci obou řešení obvodů.
Možnost č. 1 - systém s jedním potrubím
V tomto případě se „krmivo“ odchyluje od kotle - hlavního vedení, které má velký průměr. Současně slouží jak pro přenos horkého tepelného nosiče, tak pro sběr již ochlazené kapaliny.
Na obrázku je znázorněno jedno ze schémat možného páskování kotle, včetně čerpadla proti kondenzátu a odvzdušňovací jednotky (+)
Topná tělesa jsou zapojena v sérii do centrální tepny. Pro tento účel se používají dvě tenké trubky, z nichž jedna provádí přívod chladicí kapaliny a druhá její návrat.
V topném systému s jedním potrubím kapalina střídavě prochází všemi otopnými tělesy a během své cesty přenáší část tepelné energie.
Dva typy provedení s jednou trubicí
Podle konstrukčních prvků lze rozlišit dvě varianty systému: průtok a obtoky. Konstrukce průtoku nezajišťuje stoupačky, omezené na přímé spojení radiátorů horního patra s jejich protějšky umístěnými níže.
Při použití tohoto schématu bychom neměli zapomínat na zákaz používání regulačních ventilů, protože mohou zabránit přístupu teplonosné kapaliny k přístrojům.
Tento systém se snadno implementuje, ale má několik nevýhod. Chladicí kapalina v okruhu dostatečně rychle ochlazuje, navíc není možné systém opravit nebo seřídit bez jeho úplného vypnutí.
Na tomto obrázku si můžete vizuálně prohlédnout instalační vlastnosti dvou populárních variant jedno-trubkových systémů (+)
Topný systém s obtoky zahrnuje také připojení radiátorů s stoupačkami, které jsou odpovědné za zásobování sítí chladivem. Baterie jsou zároveň odděleny od okruhu uzavřením článků.
Distribuce chladiva na všech připojených zařízeních se provádí po částech prakticky ve stejnou dobu, v důsledku čehož se ohřátá kapalina ochladí mnohem méně než v průtokových okruzích.
U topného okruhu s obtoky je možné nastavit teplotu a opravit uvolněné zařízení bez vypnutí systému.
Výběr prvku pro systém s jedním potrubím
Nejoblíbenější možností pro realizaci systémů s jedním potrubím jsou výrobky z oceli, které mají rozumné ceny a dobré technologické vlastnosti. Jsou obzvláště běžné v bytových domech starých budov.
Při instalaci trubek je nutné dodržet předpětí, jehož velikost musí přesáhnout 5 milimetrů na 1 metr. Taková instalace zajišťuje volný přenos chladiva, který bude pokračovat i v případě náhlého nebo plánovaného odstavení oběhového čerpadla.
Kromě ocelových prvků pro pokládku trubkových systémů můžete použít i výrobky z plastu. Díky nižšímu hydraulickému odporu polymerních trubek lze použít prvky s menším průměrem.
Pro zapojení přímého a vratného potrubí systému s jedním potrubím se používají prvky o velkém průměru (<50 mm), zatímco pro připojení topných těles v otevřeném systému postačují konstrukční prvky o průměru 32 mm.
Varianta č. 2 - efektivní dvou-trubkové schéma
Tato varianta systému vytápění zajišťuje dvě vedení: jedna z nich „přívod“, nese chladicí kapalinu, která se ohřívá v kotli, a druhá „zpětný tok“ sbírá chlazenou kapalinu, která se vypouští do topného tělesa.
Při nucené cirkulaci se ohřátá kapalina zvedá přes hlavní stoupačku, poté se rozděluje na sériově zapojené baterie. V systémech s přirozenou cirkulací nejsou v konstrukci použity reverzní stoupačky a zařízení jsou připojena pomocí horního vedení (+)
Tato úprava topného systému umožňuje paralelní připojení baterií. Vzhledem k tomu, že intenzita cirkulace kapaliny závisí na rozdílu teplot mezi přívodem a zpětným připojením, nejchladnější baterie se zahřeje rychleji, a proto se teplota ve všech připojených zařízeních vyrovná.
Mezi výhody dvou-trubkových systémů patří:
- vysoká rychlost cirkulace chladiva;
- schopnost vytvářet skryté systémy s potrubími skrytými ve stěnách nebo podlahách;
- účinnost ohřevu vzduchu;
- hydrodynamická stabilita systému;
- schopnost snadno připojit zařízení používané k nastavení průtoku teplé vody.
Dvou-trubkové systémy mohou být různých typů:
- s dolním nebo horním vedením;
- s přidruženým nebo slepým převodem chladiva;
- přirozený a nucený oběh (v druhém případě se používá oběhové čerpadlo).
Dvou-trubkový systém je podstatně dražší než systém s jedním potrubím a také složitější instalace než poslední. Tato volba zároveň zajišťuje pohodlnější provozní podmínky.
Mezi nevýhody takového systému patří například:
- zdvojnásobí počet trubek potřebných pro konstrukci konstrukce, což výrazně zvýší jeho náklady a prodlouží dobu potřebnou pro instalaci;
- nutnost použití různých typů regulačních a uzavíracích ventilů.
Navzdory výše uvedeným připomínkám je výhodným řešením dvou-trubkový systém, zejména pokud jde o síť spojenou s autonomními kotli.
Pracuje s větší účinností a umožňuje rychle dosáhnout příjemné mikroklima. Přitahuje pozornost a kompatibilitu těchto konstrukcí se všemi typy kotlů a různými typy topných baterií.
Konstrukční prvky pro dvoutrubkové systémy
Při volbě dílů pro konstrukci dvou-trubkových konstrukcí je lepší dát přednost polypropylenovým prvkům, i když můžete použít i jiné možnosti (měď, kov-plast), které vydrží vysokou teplotu a tlak.
Moderní materiály a technologie poskytují možnost montáže systémů bez použití svařování, instalace podle principu projektanta. Vzhledem k tomu, že každý ohyb trubky přispívá ke zvýšení hydraulického odporu, měli byste se vyhnout otočení a snažit se pokládat potrubí co nejplynuleji.
Trubky o průměru 50 mm jsou nejvhodnější pro přívodní a sběrné potrubí, které je připojeno k kotlům. Z podobných částí jsou také stoupačky, které jsou připevněny k radiátorům.
Připojení k napájení a vracení baterií je realizováno trubkami různých průměrů, jejichž volba je ovlivněna počtem sekcí:
- pro připojení otopných těles o průměru 25-35 sek jsou nezbytné trubky o průměru 1, 5 palce;
- 10-25-sekční - 1 palec;
- méně než 10 sekcí - tři čtvrtiny palce.
Aby se zabránilo tepelným ztrátám, musí být všechna potrubí a přípojky izolovány.
Tipy pro instalaci
Při provádění topných kotlů je třeba dodržovat některá pravidla. Doporučuje se použít například polypropylenové trubky, jejichž označení označuje provozní třídu 5, provozní tlak 4-6 atmosfér, jmenovitý tlak (PN) - 25 atmosfér nebo vyšší.
Aby se zabránilo změnám velikostí potrubí PPR během návrhu, měli byste zvážit instalaci kompenzačních smyček.
Pro topné systémy je výhodné použít vyztužené trubky, protože fólie snižuje rychlost tepelného prodloužení o dvě vrstvy a sklolaminát - pětkrát
Při vázání kotle mohou být polypropylenové armatury připojeny k trubkám v jednom topném systému našroubováním závitu nebo svařováním za studena / za tepla. Metoda se závitem je mnohem pohodlnější, ale bude mnohem dražší, protože je potřeba použít velký počet adaptérů.
Není možné bez závitových fitinků, pokud je potřeba spojit polypropylenové trubky s kovovými částmi nebo uspořádat upevňovací prvky mezi prvky různých průměrů.
Při montáži konstrukcí z trubek a různých tvarovek je žádoucí použít prvky vyrobené ze stejného typu materiálu, ideálně stejného výrobce. Tím se zajistí jednotné vlastnosti výrobku, které ovlivní spolehlivost a trvanlivost systému.
Velký sortiment armatur je určen pro pohodlné pokládání lineárních systémů a vytváření uzlových spojů: odboček, spojek, adaptérů a dalších.
Pod svařováním za studena se rozumí použití speciální adhezivní kompozice, která zajišťuje detaily systému. V poslední době je tato metoda téměř mimo provoz, protože její výsledek není dostatečně spolehlivý.
Závitové připojení umožňuje opětovné použití konstrukčních prvků: v případě problémů je lze demontovat a znovu našroubovat. Svařování umožňuje namontovat spolehlivější systémy, ale jsou jednorázové: v případě nejmenšího strukturálního selhání bude nutné je vyměnit.
Pro svařování polypropylenových trubek o velkém průměru (> 63 mm) se doporučuje použít tupou metodu, která se vyrábí pomocí specializovaného zařízení. V tomto případě se můžete bez použití kování (+)
Pro svařování za tepla se používá speciální zařízení pro pájení plastových prvků. V tomto případě se obě části struktury současně zahřívají na trysce na teplotu tání 260 ° C, načež se přitlačují proti sobě a vytvářejí spolehlivé spojení.
Při spojování vyztužených trubek s fólií musí být kovová vrstva očištěna tak, aby neinterferovala s upevňovacími prvky, zatímco u prvků se skleněným vláknem lze této operaci bezpečně zabránit.
Plast se dobře nehodí do nemrznoucí směsi, proto je v systémech vyrobených z polymerních prvků vhodná pouze ohřátá voda.
Při provádění topných systémů musí být všechny závitové spoje utěsněny paronitem nebo jiným vysokoteplotním tmelem, protože cirkulující chladicí kapalina má vysokou teplotu.
Závěry a užitečné video na toto téma
Na videu níže uslyšíte odůvodněné stanovisko specialisty na použití různých typů trubek pro instalaci topného systému.
K provedení kotlového páskování můžete použít různé typy trubek, pro které je třeba vzít v úvahu celou řadu faktorů: vlastnosti kotle a topný systém, materiálové možnosti, osobní preference.
Pokud máte nějaké kvalifikace, instalace plastových prvků může být prováděna samostatně, přesně podle schématu, ale pro instalaci kovových trubek je lepší požádat o pomoc odborníky.
Hledáte kvalitní potrubí pro vázání kotle? Nebo máte zkušenosti s instalací a použitím specifické trubky? Zanechte prosím komentáře k článku, položte otázky a zúčastněte se diskusí. Kontaktní formulář je umístěn níže.