Jak udělat domácí nůž? Obzvláště oblíbené jsou samonosné nože vyrobené kováním. Pokud byla výroba použita jako materiál z legované oceli, pak nůž získá zvláštní hodnotu. Kování nože vlastníma rukama - časově nejnáročnější možnost výroby výrobků Nejodolnější a vysoce kvalitní čepele jsou vytvořeny pomocí kování, slouží více než deset let a zachovávají si své vlastnosti beze změny. Kování však vyžaduje mnoho znalostí a zkušeností od mistra. Budete potřebovat dobrou znalost vlastností kovů, které vám umožní vyrobit domácí nůž vysoké kvality a krásné.
Domácí nůž lze vyrobit kováním z oceli.
Výroba kovaného nože
Kromě profesionálních nástrojů můžete také použít nástroje, které jsou k dispozici pro kování, pokud se zdají být pohodlné. Aby se vytvořil nůž, budete potřebovat:
Nástroje pro ruční kování.
- velké kladivo;
- malé kladivo;
- kovářské kleště;
- kleště;
- nastavitelný klíč;
- svěrák;
- kovadlina;
- Bulharština;
- svařovací stroj;
- bruska;
- bruska;
- brusný papír;
- soubor;
- uhlí;
- kamna.
Je třeba mít na paměti, že obyčejná ohniska (zejména požáry) neposkytují potřebnou teplotu pro kování oceli. Zahřátí obrobku, který je plný deformace a vyhoření materiálu, bude trvat příliš dlouho. Pec musí být vyrobena ze silnostěnného kovu a k ní by měla být připojena trubka, přes kterou bude upraven stálý přívod vzduchu. Vzduch může být dodáván se starým vysavačem nebo ventilátorem. Palivo musí být vybráno s přihlédnutím ke skutečnosti, že by mělo spalovat po dlouhou dobu, z proudu vzduchu - ne jít ven, proto je uhlí vhodné.
Volba oceli pro nůž
Pro kvalitní nůž musíte zvolit správný kov a zpracovat jej.
Charakteristiky pevnosti a kvality řezu závisí na zvoleném kovu. Aby bylo možné zvolit kov správně, musíte vědět, jaké vlastnosti má. Hlavní vlastnosti oceli jsou pevnost, tvrdost, odolnost proti opotřebení, houževnatost a zarudnutí.
Tvrdost ukazuje schopnost odolávat pronikání tvrdšího materiálu. Pevné typy oceli, vyrobené z domácích nožů, mohou úspěšně odolávat deformaci. Pro měření tvrdosti existuje Rockwellova stupnice: ocel by měla mít hodnoty od 20 do 67 HRC.
Odolnost proti opotřebení - odolnost vůči opotřebení materiálu během provozu. Tento indikátor je přímo závislý na tvrdosti oceli.
Pevnost je obvykle kontrolována pro ohyb nebo silné nárazy. Vyznačuje se schopností udržovat integritu při působení vnějších sil.
Plasticita je schopnost absorbovat a rozptýlit kinetickou energii nárazu, aniž by byla zničena nebo deformována v procesu.
Aby bylo možné řádně vytvořit nůž, potřebujete skicu.
Červená tvrdost - odolnost vůči vysokým teplotám. Pokud je domácí s vytápěním a poté, co zůstane se stejnými pevnostními charakteristikami, znamená to, že materiál má červenou životnost. Z tohoto indikátoru záleží na tom, jakou teplotu lze ocel kovat. Typy pevných ocelí jsou nejvíce odolné proti rudě, teplota pro jejich kování v oblasti 900 ° C. Teplota tání těchto ocelí se pohybuje od 1450 do 1520 ° C.
Všechny vlastnosti jsou vzájemně provázané a musí být vzájemně kombinovány, protože zvýšení jednoho indikátoru nutně vede ke zhoršení v jiném. Vlastnosti oceli závisí na křemíku, uhlíku, wolframu, kobaltu, niklu a molybdenu v něm obsaženém, stejně jako na dalších legovacích prvcích a přísadách. Aby bylo možné přesně zjistit, jaké složení oceli je v jednom nebo jiném předmětu, z něhož se plánuje vyrobit domácí nůž, musíte mít po ruce úplný odkaz na ocel a slitiny. Obsahuje detailní složení ocelí a jejich vlastnosti.
Náčrt pro návrh nože
Typy nožových nožů.
Nůž může být považován za jednoduchý předmět, protože se skládá z rukojeti a čepele. Pro výrobu vysoce kvalitního nože však vyžaduje dodržení řady parametrů, protože na nich závisí funkčnost nástroje. Kvalifikovaní řemeslníci mohou dělat bez mezer a předběžných náčrtků, ale pro začátečníka je důležité vytvořit počáteční šablonu.
Tvar a velikost šablony závisí na tom, jak plánujete použít hotový nůž. Složité tvary budou vyžadovat soubor a dlouhou práci na opravě a vyhlazení každé pojaté projekce. Lovecké nože mají jednoduché tvary a výroba produktů je obtížná, ale nefunkční. Začátečníkům lze doporučit, aby začali s malými kapesními noži (nazývají se také houby). Současně je třeba mít na paměti, že podle výsledků zkoušky mohou být nože rozpoznány jako nože, jejichž držení a výroba je vyžadována. Vzhledem k tomu je žádoucí řídit výrobu malých vzorků.
Kresba je prováděna na tlustém papíru, doporučuje se dělat jak obraz jako celek, tak rukojeť a čepel se stopkou zvlášť. Uspořádání řezu, které je třeba udržet před očima nebo uložit na čepel, než použijete brusné pilníky.
Jak vytvořit nůž z vrtačky?
Nože mohou být vyrobeny z vrtáků nebo klíčů.
Pro výrobu mnoha vrtáků používáme legovanou ocel, což je činí oblíbenými pro kování různých typů nožů. Tento typ oceli je odolný proti opotřebení, trvanlivý a snadno zaostřitelný, soubor pomůže opravit drobné nedostatky. Při výběru vrtáku pro kování je třeba mít na paměti, že velké vrtáky z legované oceli mají pouze špičku a dřík je vyroben z běžné oceli. Před kováním je nutné zkontrolovat, která ocel je a zapamatovat si hranice. Stanovení hranic může být provedeno pomocí souboru nebo vrtáku, propíchnutí po celé délce speciálního stroje. Při broušení jiskry z běžné oceli jdou do velkého svazku a mají žlutooranžovou barvu. Na legované oceli jsou jiskry mnohem menší a jejich odstín je blíže červenému spektru. Tato procedura pomáhá určit, ze které části vrtáku vyrobit čepel, a od kterého ocas.
V peci udělejte oheň. Když se zapálí, zapnou dmychadlo a čekají, až uhlíky vzplanou s dostatečnou teplotou. Potom musí být vrták umístěn do ohně. Tento postup se provádí pomocí klíšťat. Vrták je umístěn tak, že je v něm oheň pro čepel a dřík slouží jako rukojeť.
Ohřátý na požadovanou teplotu, kov je odstraněn z ohně a porazit na požadovanou tloušťku.
Je těžké určit, zda je kov dostatečně zahříván bez řádných zkušeností. Kvůli chybě může být vrták zkažený. Před kováním nůž z vrtačky, můžete cvičit na svítidle, pamatovat na barvu kovu, který nejlépe přístupný kování. Pokud se však práce provádí za slunečného dne, barva kovu nepomůže, protože kov zůstane tmavý.
Vrták se ihned zahřeje na požadovanou teplotu a ihned se vyjme z pece, dno dříku se upne do svěráku. Klíč pevně sevře horní část vrtáku a narovná se, točí se kruhovým pohybem proti směru hodinových ručiček. To musí být provedeno co nejrychleji, aby kov neměl čas vychladnout. Začal chladit vrták snadno zlomí. Odvíjení se nemusí uskutečnit poprvé, v tomto případě se vrták znovu umístí do pece a operace se opakuje nutně. Nekroucený vrták vypadá jako kovový pás s relativně hladkými hranami.
Následující operace jsou prováděny kladivem, válcováním kovu vrtáku do požadované tloušťky. Na horké železo udeřil těžkým kladivem, dokud jeho tloušťka je 4-5 mm. Barva obrobku v procesu musí být průběžně sledována a jakmile se kov otočí do třešně, vrátí se do pece. Nadměrné topení může tvořit váhu, která může snadno odstranit soubor. Nedostatečně horký blok může být snadno zlomen úderem kladiva.
Poté, co je nůž kovaný, je ostří na brusném kameni nebo obráběcím stroji.
Práce s čepelí je nejtěžší částí kování. Dávat kolem hrany se zachováním tloušťky lze považovat za šperky, které vyžadují zkušenosti a obratnost. Úder musí být nasměrován tak, aby byl hrot zaoblený, silně nakreslený, ale zároveň velmi pečlivě. Současně je třeba dbát na to, aby ostří zůstalo rovné a rovné.
Neméně obtížná fáze - kování řezné hrany. Je provedeno lehké kladivo (pokud možno se zaoblenou hlavou). Začněte úder od středu čepele jemně, aby se kov posunul směrem k řezné hraně. Musí být aplikovány údery, počítat jejich sílu, nezapomínat na barvu obrobku.
Po čepeli a špičce je kovaná stopka. Práce s ním je mnohem menší než s čepelí a špičkou. Stopka, která má kulatý tvar vrtáku, se zahřeje a se silným úderem velkého kladiva se vyrovná. Rukojeť nože je zpracována podle náčrtu a může mít odlišný vzhled, tloušťku a šířku.
Po dokončení kování by měl kov vychladnout. Poté pokračujte v zušlechťování a broušení.
To bude vyžadovat soubor a brusku. Všechny nesrovnalosti a přetečení by měly být odstraněny, a proto soubor s největší pravděpodobností nebude užitečný pro práci začínajícího mistra. Pokud potřebujete vyčistit spoustu odpadu, bruska se rychleji vyrovná. Někdy je nutné odstranit až 2 mm oceli pro dokonalou hladkost a rovný povrch, nůž se stává mnohem tenčí a lehčí. Ostření se provádí ve stejné fázi.
Nůž je vyleštěn speciálním plstěným kotoučem se speciálním brusivem. Nůž je testován řezáním lana a hoblovacího dřeva. Je-li to nutné, je ostření upraveno.