Chcete opravit nebo vyměnit komunikaci z plastových trubek? Souhlasíte, že není špatné vůbec ušetřit na volání mistra tím, že dokončíte sestavení nového potrubí sami. Ale nevíte, jak můžete propojit jednotlivé prvky systému mezi sebou a co k tomu bude zapotřebí.
V článku, který jsme předložili, je podrobně popsána technologie svařování polypropylenových trubek - každý začínající instalatér je bude schopen propojit vlastníma rukama. Řekneme vám, co je třeba zvážit, jak použít páječku k připevnění plastových prvků. Ukážeme, ve kterých případech se používají jiné metody.
Abychom pomohli začínajícímu mistrovi, vyzvedli jsme podrobné video válce, což demonstruje postupný proces svařování polypropylenu a fotografické ilustrace.
Potrubí a pomocné prvky pro montáž
Jednou z nesporných výhod polymerních trubek je snadnost montáže.
Instalaci prvků lze provést téměř všude: položit otevřeně na stěny nebo umístit skryté pod podlahou.
Pokud je svařování vodovodních trubek vyrobených z polypropylenu provedeno správně, pak smontovaný systém bude bezchybně sloužit několik desítek let bez opravy.
Polymerní trubky jsou k dispozici v průměrech od 20 do 110 mm. Pro domácí účely jsou nejčastěji používané výrobky o velikosti 20/25/32/40 mm. Oblast použití určuje jmenovitý tlak materiálu.
Na etiketě je označen písmeny „PN“ :
- PN 10 - zvolte pro uspořádání přívodu studené vody.
- PN 16 - používá se pro studenou vodu, ale s vyšším tlakem, jakož i pro uspořádání systému "teplé podlahy".
- PN 20 - výrobky, jejichž jediným omezovačem je teplotní režim kapalin, které jsou jimi přepravovány. Nesmí překročit 75 ° C.
- PN 25 - univerzální výrobky používané pro uspořádání „studených“ i „horkých“ systémů, jejichž teplota dosahuje 90 ° C.
V prodeji najdete polymerní produkty, které jsou vybaveny dodatečnou výztuží.
Vyztužené výrobky se používají pro pokládání na dlouhých plochách v podmínkách, kdy je nutné snížit lineární roztažnost, která nastává při kolísání teploty
Hlavním znakem polymerních trubek je nemožnost jejich ohnutí.
Veškeré změny trajektorie položené dálnice jsou proto provedeny pouze z přímých úseků propojených pomocnými montážními prvky:
- kříže - pro možnost rozvětvení hlavního proudu;
- odbočky - násobiče průtoku;
- spojky - pro připojení potrubí v přímém úseku;
- lokty - změna směru potrubí.
Kování může být opatřeno svařovaným kovovým závitem, který umožňuje připojení polymerové trubky s kovovými prvky.
Aby švy byly co nejsilnější a nejpevnější, je důležité zajistit přesnou shodu průměrů spojovaných prvků
Při výběru pomocných prvků je třeba brát v úvahu dva parametry: vnitřní průřez výrobků a tloušťku jejich stěn. Tyto parametry by měly odpovídat technickým vlastnostem použitých polypropylenových trubek.
Metody spojování polymerních trubek
Při spojování trubek z polymerních materiálů, v závislosti na podmínkách instalace, použijte jednu ze dvou metod:
- Pájení - zahrnuje zahřátí a přizpůsobení roztavených konců prvků.
- Bez pájení - se jedná o připojení trubek prostřednictvím lisovacích armatur nebo tzv. "Studené" svařování.
Druhý způsob instalace je vhodný v tom smyslu, že pro jeho realizaci není nutné používat speciální zařízení. Veškeré práce lze provádět pomocí jednoduchého klíče pro lisování nástrojů.
Spojovací nástroje
Hlavním nástrojem pro připojení plastových trubek je železo pro svařování. Jedná se o druh páječky, která pracuje ze sítě 220V. Princip činnosti zařízení je poměrně jednoduchý. Úloha topného tělesa železa provádí svařovací ohřívač umístěný v kovovém pouzdře.
Zahřívá se na předem určenou teplotní desku, která osvětluje trysky. Regulátor teploty je zodpovědný za udržování optimální teploty trysek. Následující článek je věnován pájení a typickým chybám při spojování polypropylenových trubek, které doporučujeme přečíst.
Železo je kompaktní a lehké svařovací zařízení, vybavené sedadly pro umístění objímek pro trubky a trny pro armatury
Součástí žehličky jsou topné trysky standardních velikostí. Zahřívání na určitou teplotu, změkčuje propylen na viskozitu, což zajistí těsné spojení prvků.
Trysky jsou vybírány v závislosti na průměru použité trubky:
- 20. velikost - pro trubky s půl palcem;
- 25. - pro výrobky o průměru 0, 75 palce;
- 40 - pro prvky s průřezem 1, 25 palce.
Vzhledem k tomu, že náklady na takový svářečský stroj jsou poměrně vysoké a musí být používány ne tak často, nemá smysl získávat zařízení. Je lepší pronajmout si přístroj na jeden nebo dva dny.
Pro vysoce kvalitní řezání a přípravu svařovaných ploch je nejlepší použít speciální nástroj určený pro tento účel - řezač trubek. S ním můžete získat hladký, hladký a krásný řez.
Úloha řezného prvku řezačky trubek je prováděna čepelí z nerezové oceli; Pro snadné použití je nástroj vybaven pogumovaným gripem
Při absenci řezačky trubek lze provádět práce s bruskou nebo pilou na kov. Jediná věc - místo řezu po těchto nástrojích zůstává okrajem. Ale není těžké odstranit, odizolování pásu brusného papíru.
Kromě základních nástrojů pro práci budete také potřebovat:
- gon;
- stavební ruleta;
- jednoduché tužky nebo značky.
Při plánování spojování trubek metodou „studeného“ svařování je nutné předem získat termoaktivní lepidlo vyrobené na bázi polyesterové nebo epoxidové pryskyřice nebo jeho termoplastického analogu, vyrobeného na bázi pryže.
Hlavní fáze technologie pájení
Klíčovými podmínkami pro úspěšnou instalaci instalatérského nebo topného systému z polymerů jsou pečlivý výpočet požadovaného materiálu a dobře provedené svařování prvků.
Stupeň # 1 - výpočet materiálu a komponent
Pro usnadnění samotné práce, čímž se minimalizují chyby při instalaci, je prvním krokem nakreslení diagramu budoucího systému s uvedením počtu otáček a důsledků na něm. Při výpočtu počtu trubek na každou délku segmentu je třeba připočítat k 25-40 mm vynaloženým na "průnik".
Cena polymerních výrobků a armatur nezbytných pro jejich instalaci je malá, a proto má smysl v případě vadných pájecích párů, které často vznikají během prvních fází prací, dávat malý prostor.
Pokud jste ještě nemuseli svařovat polypropylenové trubky, zkušení odborníci doporučují nákup několika potrubních segmentů pro předběžné školení. Takové náklady a cena bude levná a umožní vám vyhnout se chybám při instalaci systému.
Charakteristickým rysem polypropylenových trubek je zvýšení koeficientu lineární expanze při působení vysokých teplot.
V důsledku toho: když se tlak uvnitř systému zvýší nebo tlak vzroste, trubky se prodlouží a časem začnou klesat. Aby se zabránilo tomuto jevu, musí být při pokládce delší než 4-5 metrů nutné použít kompenzátory.
Kompenzátory jsou konektory ve tvaru „P“, které vypadají jako ovinuté smyčky, které zajišťují spolehlivost systému během jeho provozu.
Kompenzátory jsou instalovány na vodorovných i svislých úsecích a upevňují je mezi dvě pevné podpěry. V případě potřeby je možné zakoupit kompenzátory speciální úpravy, které mohou eliminovat lineární expanzi na rohových ohybech potrubí.
Zjistíme, jak správně svařovat polypropylenové trubky tak, aby nedošlo k únikům spojů.
Stupeň 2 - prvky pájecího potrubí
Stručně řečeno, podstata technologie svařování polypropylenových trubek spočívá v tom, že při působení vysoké teploty se konce spojovaných prvků zahřívají a navzájem se pevně spojují.
Pro vytvoření pevného spojení při pájení je trubka samotná ohřívána zvenčí a pomocné prvky používané při spojování - zevnitř. Na obrázku je pořadí akcí: 1 - označit; 2 - zahřejeme požadovaný počet sekund; 3 - mezi sebou spojíme 2 segmenty; 4 - Udržujte doporučený počet sekund pro vychladnutí
Před začátkem práce eliminují kusy trubek ořezaných na určenou délku nepravidelnosti a otřepy. Je-li v trubce uspořádána vnitřní nebo vnější mezivrstva, musí být nejprve opatřena koncovkou, vybavenou dobře naostřenými a upravenými noži.
Při provádění odizolování pomocí koncového řezáku by měla být trubka uložena v nástroji až na doraz.
Práce na svařování plastových trubek vlastníma rukama se provádí v následujícím pořadí:
- Páječka pro PP trubky je připojena k napájecímu zdroji za účelem ohřevu zařízení na optimální teplotu 260-270 ° C.
- Segmenty trubek, které mají být připojeny, jsou současně nasazeny na trysky, což zajišťuje co nejrovnoměrnější vstup. Tato práce by měla být provedena rychle a sebejistě.
- Udržujte čas uvedený v návodu, dokud se armatury a konce trubek neroztaví, odstraňte prvky z topných trysek.
- Ukotvte roztavené konce mezi sebou a jemně na sebe přitlačte po dobu 15-20 sekund.
- Upevněné díly jsou ponechány ve statické poloze tak, že šev je zcela chlazen a spoj se stává monolitickým.
Trvání ohřevu je možné určit z instrukcí připojených k zařízení nebo pomocí níže uvedené tabulky.
Doba zahřívání k dosažení úplné polymerace protilehlých prvků závisí na průměru výrobků a tloušťce jejich stěn.
Nelze zanedbat požadavky na dobu ohřevu uvedené v tabulce. Nedostatečné zahřátí není schopno zajistit spolehlivé spojení. Nadměrné přehřátí způsobí, že polypropylen „proudí“ a díly se zdeformují.
Výsledkem je, že na vnitřním povrchu svarů jsou vytvořeny výčnělky, které významně sníží průměr potrubí.
Aby bylo možné kontrolovat hloubku vstupu segmentů do topného článku, čímž se sníží pravděpodobnost vady, doporučuje se vytvořit na svých koncích patky. Legenda: 1 - zahřátí dvou kusů polypropylenového potrubí; 2 - včasné odstranění trubek z páječky; 3 - spojení dvou prvků mezi sebou; 4 - trubka je označena dokovací hloubkou, aby bylo možné provést správné připojení
Po dokončení polymerace a tuhnutí, které trvá asi 20 sekund, je spoj připraven. Podle stejné technologie jsou všechny následné uzly pájeny až do vítězného konce, dokud není systém vytápění nebo přívod vody z polypropylenu kompletně smontován.
Teplotní parametry pájení PP trubek jsou uvedeny v článku, se kterým by měli být před zahájením prací seznámeni nezávislí domácí mistři.
Typické chyby při instalaci
Hlavní chyby, které začátečníci dělají při práci s polymerními produkty:
- Topné díly . V době ohřevu by měly být díly umístěny v nejrovnoměrnější poloze. Nejmenší posunutí může nepříznivě ovlivnit výkon celého instalatérského systému.
- Spojování polymerovaných konců . Provádění lisování roztavených konců prvků není možné otáčet díly kolem jeho osy. To může vést k tomu, že šev není dostatečně silný.
- Úprava korekce . Při shodě prvků je povoleno pouze mírné nastavení jejich vyrovnání, doba trvání procedury je maximálně 1-2 sekundy.
Další důležitý bod: při pájení armatur s armaturami je nutné vzít v úvahu umístění ventilů a zajistit jejich plný zdvih.
Ohřátý polypropylen se ochladí tak rychle, že do jedné hodiny po dokončení instalace může být voda bezpečně přiváděna do systému.
Pokud se po spojení prvků jako švu objevily pochybnosti, je lepší kloub rozříznout a znovu jej provést.
Odstranění defektů je lepší provést ve fázi montáže konstrukce, protože je mnohem problematičtější vyměnit tekoucí spoj v běžícím systému.
Montáž prvků bez pájení
Použití lisovacích tvarovek a moderních lepidel umožňuje provádět instalaci polypropylenových trubek efektivně, rychle as minimálními materiálovými investicemi.
Varianta č. 1 - instalace kompresního kování
Pro realizaci tohoto způsobu připojení bude vyžadováno získání kompresního kování a použití lisovacího klíče.
Tlakové armatury jsou opatřeny těsnicími upínacími kroužky, které působí jako tlumiče v případě rázového zatížení (na rozdíl od jednoduchých matic)
Instalace kompresního kování zahrnuje tři hlavní kroky:
- Na konci trubky oříznuté v pravých úhlech a odříznuty od hřebů, noste modrou matici. Při umístění bílého krimpovacího kroužku musí být dána poloha, ve které byla zesílená část nasměrována k zadnímu konci trubky.
- Trubka je zasunuta do armatury až na doraz, maximálně zatlačením upínacího kroužku.
- Otočte modrou matici, "návnada", nejprve ručně, a pak stiskněte s klíčem.
Montáž armatur nevyžaduje speciální znalosti a dovednosti. Výrobky jsou dodávány v prodeji zcela připravené k instalaci. Mohou být instalovány za jakýchkoliv teplotních podmínek.
Možnost č. 2 - lepení položek
Metoda lepidla se používá pro sestavení vodovodního systému, přes který se plánuje přeprava pouze studené vody. Chcete-li použít metodu "studeného" svařování, budete muset použít "agresivní" adhezivní kompozice, jako je LN-915.
Lepidlo je schopno rozpouštět povrchy spojovaných částí o jednu třetinu, čímž se vytvářejí podmínky pro svařování za studena
Pro ochranu pokožky rukou před náhodným kontaktem s kompozicí a „zkorodováním“ aktivními látkami je lepší provádět manipulaci s lepidly v ochranných rukavicích.
Sled činností při lepení výrobků:
- Zkontrolujte soulad řezaných rohů ukotvených oblastí a vyznačte je tužkami pro lepení.
- Očistěte a odmastěte konce připojovaných trubek.
- Na koncích trubek a objímek tvarovek se nanáší vrstva lepidla jednotnou vrstvou.
- Řezy trubek se vkládají do montážních otvorů se zaměřením na značky provedené tužkou. Konstrukce se udržuje v pevné poloze po dobu tří minut, po které tkáň odstraní přebytečné formulace.
- Kombinované prvky se rozprostírají na rovném povrchu a nechají se 5-6 hodin, dokud nejsou zcela suché.
Voda může být zkontrolována pouze den po dokončení instalace.
Při provádění této technologie montáže PP trubek je důležité dodržovat dvě základní podmínky: teplotu a vlhkost. Veškeré práce musí být prováděny při teplotách vzduchu od +5, +35 ° C. Při lepení v horkém počasí je třeba provádět práce co nejrychleji, aby lepidlo nemělo čas na zaschnutí před dokončením instalace.
Závěry a užitečné video na toto téma
Na složitosti procesu pájení a lepení trubek naleznete následující videa:
Video č. 1. Jak pájet potrubí:
Video č. 2. Montáž potrubí bez pájení:
Práce na nezávislém spojení polypropylenových trubek, a to ani pro začínajícího mistra, by neměly způsobit žádné zvláštní obtíže. Je nutné pouze jasně a svědomitě dodržovat všechny technologické normy. A pak vás osobně sestavené potrubí potěší bezproblémovou prací.
Napište komentář do rámečku níže. Ptejte se na kontroverzní body, sdílejte informace, které mohou být užitečné pro návštěvníky stránek. Zanechte příspěvky s vlastním názorem, post obrázky na téma článku.