S tímto ručním nástrojem však není vždy možné dosáhnout požadované přesnosti a kvality zadku řezaného kusu a na některých místech je velmi obtížné takový úkon provádět. Je výhodnější a efektivnější vyrábět kus ocelového bloku pomocí ručního řezáku trubek. Toto zařízení, navzdory jednoduchosti designu, umožňuje provádět tento proces snadno a efektivně.
Klasifikace a typy řezaček trubek
Ruční řezač trubek pro ocelové trubky funguje hlavně pomocí síly lidských svalů . To není špatné, protože všechny práce jsou přímo pod vaší kontrolou a je velmi obtížné si představit abnormální situaci, kdy technologie procesu řezání může být náhle zlomena. Jednoduchá konstrukce ručního řezáku trubek není závislá na vlivu vnějších faktorů, s výjimkou toho, že ruka může zmást. Zatímco jakékoli automatické zařízení má mnoho uzlů, pro které musíte neustále sledovat a opravovat.
Samozřejmě, že ne každá trubka může být člověk řezán pouze svalovou námahou. Někdy i přítomnost pákového systému, který slouží k umělému zvýšení síly aplikace, nemůže tento problém vždy vyřešit. V každodenním životě je však tento typ zařízení schopen provádět všechny potřebné práce.
V závislosti na vlastnostech řezného prvku a velikosti řezaného předmětu mohou být kvalifikovány různé druhy zařízení pro řezání trubek . Můžeme tedy rozlišit následující typy nástrojů:
Řezačka řezných trubek se používá pro řezání trubek o průměru do 100 mm. Tato volba je vhodná nejen pro práci s ocelovými trubkami, ale je také efektivně využita pro řezání plastových trubek. Jako řezné nástroje se používají ocelové disky.- Řezačka řetězů je široce používána při řezání trubek na bázi hustých materiálů (beton, litina, keramika). Přítomnost mechanismu pro jemné upevnění trubky a otočného ramena umožňuje účinně řezat tyto povrchy.
- Řezačka válcových trubek má ve svých konstrukčních vodicích zařízeních a od jednoho do tří řezacích válců. Průměr trubek, které takové zařízení může řezat, závisí na počtu pracovních válců. Jednokotoučová řezačka trubek řezá trubky o průměru do 50 mm a pomocí tří válců v nástroji můžete pracovat s trubkami do 100 mm nebo více.
- Teleskopický řezač trubek vybavený válečky, vozíkem a vodítky. Takové zařízení je schopno upevnit potrubí v závislosti na požadovaném úhlu řezu. Je velmi účinný při práci s obzvláště silnými materiály a trubkami velké tloušťky, protože jeho mechanismus je schopen vytvořit velký tlak na povrch trubky.
- Řezačka má malou velikost, takže může řezat trubky malé tloušťky. Dvě rukojeti a čepel pro řezání tvoří její jednoduchý design, který je nejjednodušší ze zařízení této třídy.
- Elektrický řezač trubek s jeho názvem dává jasně najevo, že je vybaven elektromotorem. Použití elektromotoru téměř zcela snižuje potřebu obsluhy při práci provádět sílu. Hlavní věc je správně nastavit zařízení a zbytek procesu řezání se provádí automaticky. Navíc je to univerzální nástroj, který řeže trubky z jakéhokoliv materiálu a bez ohledu na průměr výrobku. Pouze nedostatečný výkon elektromotoru může omezit velikost obrobku. Pomocí takového zařízení je možné účinně provádět práci obložení spojů a zkosení z jakéhokoliv povrchu trubky. Nevýhodou je obtížnost používání tohoto zařízení na těžko přístupných pracovištích.
Řezačka na gilotinové řezačky dostala tento název z důvodu typu řezného nástroje. Obráběná trubka je upevněna v rámu, přičemž šroub otáčí pracovní gilotinu během otáčení, což materiál řezá v pravém úhlu. Takové zařízení může být rozřezáno na trubky o malém průměru a různé struktuře (vícevrstvé, jednovrstvé, vyztužené).- Pneumatický řezač trubek řezá pod vlivem vzácného vzduchu. Toto zařízení je účinné v průmyslových podnicích pro řezání trubek o průměru až 1500 mm, přičemž má vynikající práci s plastem a materiálem s hustou strukturou.
- Orbitální řezačky trubek vytvářejí nejen mechanické řezání obrobku, ale také současně odstraňují zkosení z tenkostěnných materiálů. Pro tyto operace zahrnuje konstrukce takových zařízení speciální frézy.
Je třeba poznamenat, že všechny typy zařízení mohou být dodatečně vybaveny různými zařízeními, která zlepšují kvalitu řezu a zvyšují bezpečnost práce. Pomocí mechanismu rychlé komprese můžete urychlit proces upevnění obrobků s velkým průměrem. A samozřejmě, mnoho zařízení je vybaveno odnímatelným příslušenstvím.
Metody řezání
Použití specifického typu řezačky trubek pro trubky je vybráno na základě technické specifikace a musí být vzaty v úvahu různé faktory :
- Parametry obrobku, včetně vnějšího průměru a tloušťky stěny výrobku.
- Požadovaná přesnost řezu, zejména nutný indikátor pro zařízení a opravy přívodu vody.
- Kvalita povrchu po řezání, vzhledem k nutnosti dalšího použití dílu. Například při použití nitě vyžaduje hladký povrch.
- Objemy výroby zohledňují počet požadovaných operací.
Je založen na všech těchto ukazatelích a dochází k výběru potřebné metody řezání:
- Metoda řezání laserem.
- Řezání kotoučovými pilami.
- Práce na typu disku stroje.
- Řezání na pásových strojích.
- Použití profesionálního vybavení.
Technologie ručního řezání
Čepel řezného nástroje musí mít tvrdost, která je o 15–20 HRC vyšší než tvrdost materiálu obrobku . Pokud tedy operátor nezná vlastnosti zpracovávaného materiálu, je možné ocelovou trubku vyhodnotit metodou jiskrové zkoušky.
K tomu je třeba zacházet s koncem ocelového přířezu na stroji na smirkování, přičemž se řídí charakter paprsku odlétajících jisker z obráběcího stroje. Stanoví se tedy procento obsahu uhlíku a následně i tvrdost materiálu:
- V případě nelegované nízkouhlíkové oceli budou jiskry vycházet v nepřerušovaném svazku světle žluté barvy.
- U nelegované středně uhlíkové oceli zůstává barva stejná, ale intenzita větví a světlejších paprsků zesílí.
- V obyčejné oceli, paprsek jiskry bude tenčí a větve budou krátké. Ohniska jsou prakticky nepřítomná.
- Pro ocel, legovaná jiskra se stane hlubokým žlutým odstínem, a místo světlic, šipky budou pozorovány to být prodloužený podél proudu jisker.
Stejnou metodu lze použít k identifikaci molybdenu, wolframu a manganu. Na základě tvrdosti materiálu je možné účinně určit potřebnou tvrdost řezného nástroje.
Proces řezání, bez ohledu na technické vlastnosti řezačky trubek, má stejný sled :
Při přípravných pracích je nutné určit, zda obrobek svými vlastnostmi odpovídá parametrům zařízení. A pokud možno dosáhnout práce s tímto nástrojem (úhel řezu, přesnost).- Pro instalaci zařízení na povrch obrobku se rukojeť otočí proti směru hodinových ručiček, aby se západky rozšířily do požadované vzdálenosti. Poté se nástroj položí na obrobek, na předem určené místo dalšího řezu, a otáčejte rukojetí ve směru pohybu hodinových ručiček, dokud se řezná rovina válce nedotkne povrchu dílu.
- Vytváříme vodicí drážku mírným zatlačením řezného válce do povrchu obrobku. A pak nástroj otočte o celou otáčku tak, aby řezná hrana nástroje vytvořila v trubce malou drážku.
- Dále vyrábíme řezný proces sám. Po vytvoření vodicí drážky je třeba otočit šroubem o 90 °, aby se řezný nástroj upnul na povrchu obrobku. Při utahování šroubu otáčejte nástrojem tak, aby byl díl zcela oříznut.
Aby se řezný nástroj udržel v bezpečí, netlačte válec do dílu s velkou silou.
Údržba zařízení
Trvání životnosti zařízení závisí nejen na přísném dodržování pravidel pro práci s ním, ale také na správné údržbě a péči. Při pozorování jednoduchých operací můžete výrazně usnadnit práci a zajistit práci :
- Začínáme s přístrojem poprvé, musíte pečlivě prostudovat návod k použití. Nezapomeňte, že neznalost jednoduchých pravidel může poškodit obrobek nebo samotné zařízení, stejně jako zranění. Práce s nástrojem, který má menší poškození, může vést k jeho rychlému poškození.
- Po nákupu nebo dlouhodobém prostoji zařízení je nutné pečlivě zkontrolovat, zda nedošlo k vnějšímu poškození. Schopnost přístroje správně fungovat se nejlépe kontroluje na kusu těsta.
- Nezapomeňte pravidelně provádět důkladné mazání všech pohyblivých částí nástroje, zejména řezacího válce a šneku. Tato operace nejenže prodlouží životnost nástroje, ale také usnadní práci obsluhy.
- Pravidelné čištění všech prvků zařízení na konci práce by mělo být prováděno pomocí speciálního drátěného kartáče pokrytého čistícím prostředkem.
- Před prací je nutné zkontrolovat připojení všech částí zařízení a kvalitní ostření řezného nástroje.
- Zařízení musí být skladováno na suchém a teplém místě, nejlépe doma, protože přímé sluneční světlo, změny teploty a vysoká vlhkost mohou poškodit součásti mechanismu.
Co hledat při nákupu
Výběr zařízení k provedení určité pracovní činnosti nelze vždy nazvat snadným úkolem. Na trhu stavebních strojů existuje obrovské množství výrobků pro řezání trubek, různých značek a výrobců. Proto je někdy obtížné provést volbu na konkrétním modelu nástroje bez určení následujících parametrů:
Požadovaná kvalita řezu, která je dána technickými požadavky na práci. Indikátory kvality zahrnují přítomnost otřepů na koncích obrobku, drsnost povrchu, stupeň roztavení řezných hran.- Objem výrobních dílů závisí na řezné rychlosti, kterou je nástroj schopen provádět.
- Hlavní parametry polotovarů.
- Operátorské dovednosti pro řezání.
Pamatujte, že k volbě nástroje je třeba přistupovat vážně, protože je získáván po dlouhou dobu. Při nákupu zařízení pro řezání cenový faktor nemůže být dána zásadní význam, pokud zařízení, na kterém pracovat, plně v souladu s účelem akvizice.