Řezačka měděných trubek - mechanické (manuální nebo poloautomatické) zařízení, jehož použití umožňuje snadné zpracování měděných trubek. Nejčastěji se při práci s chladicími zařízeními používá například řezač trubek pro měděné trubky, například pro instalace klimatizačních zařízení pro domácnost.
Kromě této oblasti se však nástroj pro měděné trubky používá také v domácích instalacích.
V tomto materiálu podrobně popíšeme konstrukční vlastnosti zařízení pro řezání měděných trubek, typy řezaček trubek a určíme hlavní kritéria pro jejich výběr.
Konstrukční vlastnosti řezačky trubek
Nástroj je navržen tak, aby vykonával řezné operace stejným způsobem, jako má např. Pilou.
Pokud však řez provedený pilou není možný s mimořádně hladkým, bez otřepů a kovových pilin, řezání pomocí frézy na trubky vykazuje zcela odlišný výsledek:
- úhledné krvácející tváře;
- přísná kolmost vůči ose trubky;
- ploché konce kruhu;
- žádné kovové piliny.
Poslední faktor v seznamu je obzvláště důležitý v případě použití řezačky trubek v chladicích zařízeních. Malé kovové piliny padající do chladicího systému přispívají k rychlému opotřebení technologie.
Po celou dobu používání měděných trubek byl pro tento typ materiálu vynalezen mnoho návrhů řezačů trubek. Ve skutečnosti se však v praxi nepoužívá více než pět typů.
Pokud jsou potrubí instalována v instalatérském systému (např. Měděné instalatérské práce), přítomnost kovových pilin uvnitř instalatérského zařízení představuje riziko přetížení během provozu.
Práce s nástrojem pro řezání trubek se vyznačuje nízkými pracovními náklady. Ze zámečnictví (instalatérství, mechaniky) vyžaduje relativně málo fyzického úsilí.
Výrobky, zpravidla malé, s malou hmotností, jsou umístěny v pracovním pouzdře. Obecně se zařízení, která jsou vyráběna v různých provedeních, jeví jako pohodlná a praktická.
Řezačky měděných trubek jsou velmi aktivně poptávány a používají se při práci s chladicími zařízeními. Obzvláště oblíbené jsou v této oblasti malé řezačky trubek.
Přehled návrhu řezačky trubek
Je třeba poznamenat, že volba nástroje pro návrh je poměrně malá, navzdory zjevné rozmanitosti návrhů obecně. Tato volba pokrývá ne více než pět technických řešení, která se v některých nuancích liší.
Pro řezání měděných trubek se zpravidla používají následující konstrukce:
- svorky
- dalekohledy
- skútry.
Zvažte všechny druhy.
Varianta # 1 - kleštiny
Svorky se podobají podobnému nástroji široce používanému v instalatérství a tesařství. Jednoduchá konstrukce svorky se skládá z držáku a šroubového mechanismu.
Příklad konstrukce tzv. Kleštinového řezáku měděných trubek. Řezačka trubek se skládá ze tří hlavních částí: 1 - držák, 2 - základní válec, 3 kotoučový kotouč
Takový nástroj obvykle opravuje všechny detaily. Ale jak se aplikuje na řezačky trubek pro měď, konfigurace zařízení se poněkud změnila. Do pracovní oblasti mezi čelistmi svorek byly dodatečně vloženy řezačky tenkých disků a podpěrné válce. Tak bylo možné snadno a jednoduše řezat trubky, včetně mědi, zpravidla tenkostěnných a malých průměrů.
Princip svorky na řezání trubek je jednoduchý:
- Měděná trubka je umístěna v prostoru mezi frézou a nosnými válci.
- Blok mechanismu šroubů s válečky tlačí trubku na čepel nože.
- Mistrové ruce provádějí 1-2 otáčky svorky kolem osy trubky.
- Opět se provede „utažení“ trubky k fréze a opakuje se odstavec 3.
S pomocí upínací kleště se dosáhne úplného řezu tenkostěnné trubky ve dvou nebo třech technologických průchodech. Neměli byste se však snažit řezat materiál co nejrychleji, s minimálním počtem průchodů. Naopak, čím menší je krok „utahování“ nosných válců, tím více je řez kvalitnější.
Možnost č. 2 - teleskopické řezačky
Dalekohledy jsou zařazeny do kategorie nejběžnějších konstrukcí pro řezání měděných trubek. Princip jejich činnosti připomíná funkční svorky. Nicméně, na rozdíl od prvních struktur, teleskopy zajišťují "utahování" čepele nože k tělesu trubky, zatímco modul s válečky zůstává nepohyblivý.
Příklad konstrukce teleskopického řezače trubek pro měděné trubky. Charakteristiky modelu: vyztužený držák a přítomnost mechanismu pro automatický návrat dalekohledu
Teleskopické řezačky se obvykle používají k práci s trubkami o malých průměrech (do 52 mm). Proto jsou konstrukčně kompaktnější, lehčí, pohodlné.
Příklad aplikace Telescope:
Je zde měděná trubka o průměru 34, 92 mm s tloušťkou stěny 1, 2 mm. Je nutné odříznout část trubky pro montáž.
- Otáčejte frézou proti směru hodinových ručiček, aby se fréza posunula od opěrných válečků o 40 mm.
- Nasaďte řezač trubek na těleso trubky a utáhněte nůž proti povrchu trubky otáčením šroubu ve směru hodinových ručiček.
- Pohybem nástroje podél trubky nastavte čepel nože na přesnou řeznou linii.
- Šroub utáhněte šroubem, dokud se nezastaví a další 0, 1-0, 2 mm.
- Řezač trubek vraťte kolem osy potrubí 1-2krát.
Dále opakujte kroky 4-5 až do úplného řezání.
Mnoho konstrukcí měděných řezaček trubek je navíc vybaveno pomocnými nástroji. Jeden takový nástroj je vnitřní výstružník, který je často potřebný pro zpracování trubek.
Jak teleskopy, tak i upínací kleště - oba modely jsou tradičně vybaveny pomocným zařízením - vnitřním výstružníkem. Přístroj slouží k dodatečnému zpracování trubek po řezání nebo před pájením.
Jako součást teleskopických řezačů trubek je výstružník obvykle přítomen jako posuvný prvek a při konstrukci svorek má stejný prvek skládací konstrukci.
Možnost č. 3 - frézy na válečky
Relativně nový typ řezačů trubek lze charakterizovat jako skútry, které se vyznačují praktičtějším designem ve srovnání se dvěma předchozími konstrukcemi. Koloběžky jsou určeny především pro zpracování měděných trubek malých průměrů (ne více než 22 mm).
Vzhledem k malé velikosti a tvaru kotouče tělesa se válečky pohodlně vejdou do dlaně mistra. Mechanika zařízení je vyrobena s podporou automaticky proměnné tlakové síly na řezačku v okamžiku otáčení řezačky trubek kolem osy trubky.
Jedná se o inovaci ve výrobě měděných trubkových řezaček. Nový typ řezačky trubek - skútr. Odlišuje se vyjádřeným komfortem pro uživatele a umožňuje pracovat v omezených podmínkách díky malým rozměrům
Spolehlivé uchopení zařízení rukou mistra je zajištěno zakřivenými žebry. Všechny mechaniky řezačů trubek jsou uzavřeny v pevném kovovém pouzdře. Při opotřebení řezného kotouče se tento prvek vymění.
Dostatečně široké podpěrné válce a ostrý řezač zaručují kvalitu a přesnost řezání.
Příklad praktického použití:
- Umístěte zařízení na trubku skrz vstupní drážku.
- Nastavte polohu nože v místě řezu.
- Uchopte pouzdro pevně dlaní ruky.
- Proveďte několik rotačních pohybů kolem osy potrubí.
Do úplného odříznutí není třeba provádět žádné další úkony.
Mini řezačky trubek pro měděné trubky
Válce spadají do kategorie kompaktních mini řezaček trubek, což usnadňuje a usnadňuje práci na těžko přístupných místech. Ve stejné kategorii nástrojů najdete několik dalších mini-designů, například ze série nástrojů „MiniCut Pro“ od slavné firmy Rothenberger.
Stejný malý nástroj jako skútr je mini řezačka trubek pro měděné trubky. Využívá vysoké popularity v oblasti instalace chladicích systémů, zejména klimatizačních zařízení pro domácnost
Řezačky trubek „MiniCut Pro“ jsou k dispozici pro zpracování měděných trubek o průměru 3 až 22 mm. Pracovní poloměr frézy 38 - 45 mm umožňuje pracovat s trubkami umístěnými v těsné blízkosti stěn budov nebo v přítomnosti jiných překážek.
U tohoto typu řezačky trubek, vybaveného dvěma vodicími kladkami s řeznou drážkou, se řezání snadno provádí v blízkosti lemování. Nástroj je doplněn o náhradní řezné nože v množství nejméně 5 kusů.
Na našich stránkách je několik dalších článků, které se věnují výběru zařízení pro řezání trubek z různých materiálů, doporučujeme číst:
- Řezací trubky z polypropylenu.
- Řezání ocelových trubek.
- Řezání kovových trubek.
Kritéria pro výběr mechanismu
Snažit se určit, který typ řezačů trubek pro měděné trubky je lepší, je třeba věnovat pozornost nejen formě provedení a materiálu čepele frézy.
Zde je jasné, že je vždy vhodnější zvolit:
- legovaná ocel;
- konstantní malý pracovní rádius;
- ostrá tenká čepel;
- možnost výměny řezného prvku.
Mechanismus podpěrného válce a teleskopické vedení rovněž ovlivňují kvalitu řezu měděné trubky v mnoha ohledech. Čím více podpěrných válečků je v konstrukci řezačky trubek, tím lépe a spolehlivěji zařízení pracuje.
Jednou z hlavních sestav pro řezání trubek pro měď je modul podpěrného válce. Zajišťuje stabilní polohu trubky během řezání. Počet podpěrných válců řezačky trubek určuje jeho rozsah pro průměr měděných trubek.
Také pro konstrukci řezačky trubek pro měď je důležitá velikost šířky válců a přítomnost řezné drážky mezi nimi. Při větší šířce válců je zaručena nejlepší stabilita polohy měděné trubky během procesu řezání a přítomnost řezné drážky zlepšuje funkci ořezávání.
Teleskopické vedení, které je tradičně součástí konstrukce fréz teleskopu, by mělo poskytovat přesný pohyb bez sebemenších příčných posunů.
Praktičtější a praktičtější je design teleskopického vedení s automatickým navrácením. Opět platí, že spolehlivost takového systému závisí na kvalitě provedení mechanismu automatického navrácení.
Teleskopické vedení je také jednou z hlavních částí měděných trubek frézy. Kvalita provedení dalekohledu vám umožňuje hovořit o kvalitě řezané trubky a je důležitým kritériem pro volbu nástroje
Doplněk příslušenství - tento okamžik je přijat mnoha výrobci řezačů trubek pro měděné trubky. Technické vlastnosti konstrukce takového přídavku se samozřejmě nemění.
Dostupnost náhradních dílů je však také důležitým argumentem pro uživatele v případě určení nejlepšího provedení. Příslušenství (obvykle náhradní nůž) je obvykle umístěno ve vnitřní oblasti rukojeti šroubu.
Výhody a nevýhody elektrických modelů
Mnoho profesionálních řemeslníků upřednostňuje ruční řezačky trubek, pokud je nutné pracovat s měděnými trubkami. Mezitím, kromě manuálních modelů, existují technicky vyspělejší zařízení s elektrickým pohonem.
Elektrický pohon současně přijímá energii z vestavěné baterie. To znamená, že nástroj neztrácí vlastnosti mobility, což je již atraktivní okamžik.
Další novinkou pro skupinu řezaček mědi je elektrický řezač trubek. Konstrukce je velmi pohodlná, výrazně snižuje náklady na fyzickou energii uživatele. Kvalitní výsledky vyžadují zkušenosti
Akumulátorový nástroj je vybaven automatickým mechanismem uchopení materiálu. Rozsah průměrů trubek, které jsou k dispozici pro akumulační řezač trubek, je 12-28 mm. V případě zařízení existují prvky podsvícení, které zajišťují pohodlí řezání v podmínkách špatné viditelnosti.
Elektrický řezač trubek samozřejmě výrazně snižuje fyzickou zátěž uživatele. Vlastník takového zařízení vyžaduje, aby zařízení vážící 1, 5 kg bylo v režimu řezu drženo ve správné poloze. Například model MILWAUKEE C12 při pracovní rychlosti 500 ot / min odřízne část trubky o průměru 12 mm za tři sekundy.
Ale vysoká řezná rychlost, a to i v automatickém režimu, poněkud omezuje ukazatele kvality. Přístroj tedy neumožňuje řezy měděných trubek kratších než 12-15 mm, pokud si myslíte, že návod.
Tyto krátké kusy měděných trubek by neměly být řezány elektrickým řezačem trubek. Nedodržení tohoto pokynu může mít za následek poškození přístroje a uživatel riskuje zranění.
Vzhledem k absenci zkušeností s elektrickým řezačem trubek je zřídka možné dosáhnout dokonalého řezu v důsledku přítomnosti vibrací z motoru. Pracovní mechanismus elektrického řezačky trubek vytváří hluk na úrovni 70 dB (norma přípustného hluku dle SNiP je 55 dB).
Proto u mistrů (zejména v oblasti chlazení) hledají ruční řezačky trubek nejlepší nástroj se všemi výhodami elektrických modelů. Ruční řezací stroj umožňuje veliteli „cítit“ zdvih čepele, nastavit optimální rychlost a hloubku vniknutí do tělesa trubky.
Výsledkem je, že řez je hladký a vysoce kvalitní, ideálně vhodný pro vytváření válcování nebo pájení.
Závěry a užitečné video na toto téma
V krátkém videu zřetelně ukazuje proces řezání měděné trubky a také poskytuje rady o správném provádění činností.
Je snadné vybrat ten správný nástroj ze stávající řady měděných trubkových řezaček. Trh nabízí mnoho modelů různých designů, mezi nimiž bude vždy nejlepší volba. Hlavní je mít představu o kritériích pro výběr zařízení a pro práci s trubkami, která je potřebná.
Stále se nemůžete rozhodnout pro volbu řezačky trubek pro měděné trubky? Nebo už používáte takové vybavení? Prosím, informujte nás o výhodách a nevýhodách, které jste si všimli při práci se zařízením. Nechte své komentáře, položte otázky do pole pod článkem.