Odrůdy slitin
Bronz zahrnuje přísady mědi a legování (beryllium, olovo, hliník, křemík a cín) v jeho základně. Ve všech jeho slitinách existují komponenty jako je zinek, fosfor atd. Kromě bronzu se moderní průmyslový průmysl zabývá výrobou jiných slitin mědi - konstantan, kopel, niklové stříbro, niklové stříbro, mosaz atd.
Počet a typ legovacích složek ve složení bronzové slitiny určuje její chemické a fyzikální vlastnosti, jakož i zbarvení materiálu.
Třídy bronzových slitin, jejichž bod tání leží v rozmezí od 930 do 1140 stupňů Celsia, mají své vlastní značení. Podle chemického složení jsou slitiny na bázi bronzu klasifikovány do:
- Tinless;
- Cín
Lidé se naučili kombinovat cín s mědí, aby získali bronz po velmi dlouhou dobu. Cín dělá materiál silnějším a také snižuje jeho teplotu tání. Výrazný příklad tohoto typu slitiny je zvon-bronz. Obsahuje dvacet procent cínu a osmdesát procent mědi. Výrobky vyrobené na bázi bronzového bronzu se však vyznačují vysokou křehkostí.
Bezolovnatý bronz, jak název napovídá, nemá v kompozici cín. Tyto slitiny jsou dnes rozděleny do samostatných kategorií bronzu:
Beryllium je nejsilnější, lepší než ocel mnoha vlastnostmi;- Silikát-zinek - má zvýšenou odolnost proti oděru (výhodou těchto bronzů této skupiny je, že jsou při roztavení vysoce tekuté);
- Na bázi hliníku a mědi se vyznačují vysokou ochranou proti korozi a vynikajícími vlastnostmi proti tření.
V současné době jsou nejčastějšími bronzy, ve kterých se přidává cín. Pro účely označení materiálu, bez ohledu na složení, se používá označení „Br“, po kterém jsou uvedeny použité přísady a jejich obsah v materiálu. Můžete například rozluštit bronz „BR OTSSNZ-7−4−2-. Tato cínová slitina obsahuje cín, zinek, olovo a nikl. Čísla označují jejich procento v bronzu. Složení jakékoliv značky bronzu může obsahovat další prvky, které mají následující označení: \ t
- A - slitiny hliníku;
- B - slitiny na bázi berýlia;
- W - běžné železo;
- K - křemíková buňka;
- Mz - obyčejný mangan;
- F - fosfor.
Odlévání doma
Pro vlastní lití bronzu, zatímco doma, je nutné zajistit vhodné podmínky. Nejdůležitějšími body jsou efektivní větrání v místnosti a spolehlivé protipožární zařízení. V takovém případě, pokud potřebujete vyrobit malé bronzové výrobky, pak může být práce provedena v malé místnosti. Pro celkový design je lepší použít garáž nebo dílnu. Stojí za povšimnutí, že podlaha v pracovní místnosti musí být nutně vyrobena z nějakého nehořlavého materiálu.
Aby se bronz roztavil, není možné bez speciální muflové pece. Bude skvělé, pokud bude zařízení vybaveno vestavěným regulátorem teplotních ukazatelů vytápění. V případě, že nemáte možnost využít takové pece, můžete doma použít běžnou kovárnu.
Kromě pece, která může roztavit kovovou slitinu, pro odlévání bronzových výrobků budete potřebovat:
- Kelímek - litinová nebo ocelová nádrž s výtokem (pro odlévání materiálu do forem a tavení);
- Speciální kleště, které budou kelímek vyjmuty z muflové pece;
- Hák;
- Odlévací forma;
- Uhlí vyrobené ze dřeva, které bude fungovat jako palivo (při použití kovářského taveniny).
Postup odlévání je tedy následující:
Kovová slitina pro roztavení, mletí a vložení do kelímku.- Kelímek se umístí do pece a zahřeje na požadované hodnoty teploty.
- Po roztavení kovové slitiny v kelímku se zahřívá v peci další čtyři až pět minut. To je nezbytné pro tento účel, aby se materiál stal co nejplynulejším a naplnil celou formu.
- Kelímek, ve kterém je umístěna roztavená kovová slitina, je odstraněn z pece pomocí kleští a háčku.
- Kov v kapalném stavu přes speciální otvor je vylisován do formy. Při provádění tohoto postupu je nutné kontrolovat, zda proud není přerušovaný a příliš tenký.
Odlévací forma musí být připravena předem, řádně po kalcinaci uvnitř pece. Za tímto účelem musí být pec uvedena na teplotu 600 ° C a teprve potom by měla být do ní umístěna forma. Další teplotní indexy musí být zvýšeny na 900 stupňů a udržet formu v peci po dobu dvou až čtyř hodin. Čím větší je velikost formy, tím déle by se měla uchovávat ve vyhřívané troubě.
Vyplnit funkce
V takovém případě, pokud se roztavená kovová slitina lisuje do velké formy, pak její hmotnost postačuje k přemístění nahromaděného vzduchu. Pokud se pro odlévání používají malé formy, měly by se použít speciální technologické postupy.
Formy v tomto případě jsou umístěny v odstředivkách, které pracují z elektrického nebo ručního pohonu. V procesu rotace se vytváří odstředivá energie, která zajišťuje rovnoměrné rozložení kovové slitiny podél vnitřního povrchu formy. Tato technologie je však účinná pouze v této situaci, pokud je kovová slitina stále kapalná a není zamrzlá.
Po dokončení odlitku a ochlazení materiálu se produkt odstraní běžnými nástroji (kleštěmi a háčky). Je třeba mít na paměti, že povrch nedávno vytěžených staveb se nemůže pochlubit vysokou kvalitou, protože musí být podrobeny speciálnímu obrábění.
Výroba licích forem
Kvalita získaných výrobků je také ovlivněna správností odlévací formy, což nám umožňuje dodávat výrobku nezbytné geometrické parametry a konfiguraci. K tvorbě formulářů se často používá speciální nástrojová baňka. Baňka, jejíž rozměry by měly být přibližně jeden a půl krát větší než rozměry hotové konstrukce, zahrnuje spodní zásuvku a horní rám.
Části zařízení mohou být navzájem spojeny bočními svorkami.
Složení standardní směsi pro lisování zahrnuje: \ t
- Hlína;
- Jemný písek;
- Kamenný prach.
Při smíchání těchto složek se získá homogenní směs. Chcete-li vytvořit tvar, můžete také udělat bez modelu dřeva nebo jiných dostatečně měkkých materiálů.
Výroba samotného tvarovacího provedení se provádí následujícím způsobem.
Uvnitř spodní nádoby baňky se umístí formovací směs, která potřebuje trochu podbíjení.- V připraveném složení je umístěn model, který musí být předem potažen práškovým grafitem nebo mastkem.
- Horní rám je připevněn ke dnu baňky, poté je naplněn formovacím roztokem. Před zásypem musíte udělat díru pro budoucí bránu. K tomu můžete použít speciální kónický konektor.
- Po vylisování formovací směsi musí být forma rozdělena na dvě části. K tomu můžete použít libovolné ostré svítidlo.
- Poslední etapa zahrnuje odstranění vad a vyrovnání nesrovnalostí.
Vyrobená forma musí být vysušena, až poté může být použita.
Technologie odlévání
Pro vytvoření složité struktury nebo kvalitní části je možné použít jiný způsob, který zahrnuje použití modelu z tavitelných materiálů. V této situaci, pro výrobu forem, můžete použít parafinový vosk nebo. Tento model se jednoduše roztaví a umístí do vroucí vody.
Pro zajištění přesnosti geometrických charakteristik a forem modelu můžete použít hotový výrobek. S ní se získá forma ze sádry, která bude použita k přesnému kopírování.