Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Chromování je řada procesů difuzní saturace povrchů kovových obrobků pomocí chromu, v důsledku čehož získávají zrcadlový povrch. V oficiální literatuře se tato technologie také nazývá "metalizace" . Tento název však s největší pravděpodobností shrnuje všechny způsoby změny povrchových vlastností kovových a nekovových předmětů pomocí tenké kovové vrstvy.

Po zvládnutí technologie chromování můžete provádět řadu unikátních prací doma. To vám umožní změnit vzhled motocyklu nebo auta, stejně jako udělat spoustu stylových a moderních věcí, jako jsou úchyty pro skříně nebo dveře, stojany, spojovací materiál, římsy, hrnce a další dekorativní předměty, které změní váš interiér na něco neuvěřitelného.

Stručný popis procesu

A i když standardy moderního života diktují svá vlastní pravidla, lidé se stále zajímají o krásné a brilantní věci se zvláštním zájmem, jak jejich předkové dělali před mnoha staletími. Elegantní části karoserií vozidel, brilantní výrobky v koupelnách a kuchyních, originální figurky a světlé nátěry domů - to vše je velmi oblíbené, takže poptávka po chromovaných dílů neustále roste.

V současné době praktikovalo několik metod pokovování. Mezi nimi jsou:

  • Galvanizace;
  • Chromování;
  • Hliníkový povlak.

Použití zinku má pozitivní vliv na antikorozní vlastnosti ocelových a kovových polotovarů, v důsledku čehož se jejich provozní životnost rychle zvyšuje.

Hliník také zlepšuje antikorozní vlastnosti, takže je aplikován na zařízení, která jsou nucena pracovat při teplotách do 900 stupňů Celsia. Mezi takové zařízení patří díly a mechanismy pro extrakci ropných produktů a přenos plynu, komponenty systémů pecí, jakož i mnoho dalších produktů.

Co se týče chromování, je tato technika dobrým způsobem, jak vytvořit krásné dekorativní nátěry, které vám umožní skrýt všechny výrobní vady a dát výrobku elegantní vzhled. Kromě toho chromování zlepšuje řadu výkonnostních charakteristik, a to:

  • Zlepšuje antikorozní vlastnosti;
  • Zvyšuje tvrdost kovu;
  • Zlepšuje vlastnosti ochrany proti erozi;
  • Zvyšuje tepelnou odolnost;
  • Zlepšuje odolnost proti opotřebení;
  • Zvyšuje atraktivitu vzhledu výrobku;
  • Umožňuje vytvářet vysoce kvalitní nátěry se zadanými parametry.

Technologické funkce

Depozice chromu na kovových polotovarech se nazývá chemické chromování. Technologie se používá ke zlepšení dekorativních a funkčních vlastností kovových výrobků. Samotný proces lze provést pomocí následujících technik:

  1. Galvanická metoda.
  2. Chemické
  3. Postřikem.

Pokud hovoříme o uložení chrómu na povrchu obrobku pomocí první metody, pak to lze provést dvěma způsoby: difúzní a elektrolytickou. Chcete-li zavést oba typy galvanického pokovování, musíte skladovat na speciálních nádržích s kyselinovzdornými nátěry a vodními plášti.

Elektrolytické chromování je založeno na principu elektrolýzy kovů. V procesu zpracování je elektrický proud přiváděn elektrolytem, prezentovaným ve formě speciálního roztoku chromu, kyseliny nebo alkalických solí. Při průchodu proudu se uvolňují chromové kationty. V důsledku toho zůstávají na ošetřeném povrchu.

Průměrné parametry chromování jsou následující: \ t

  1. Anhydrid kyseliny chromové 250 g / l.
  2. Kyselina sírová - 2, 5 g / l.
  3. Teplotní indikátory - 50 stupňů Celsia pro dekorativní zpracování a 55 - 60 stupňů Celsia pro zlepšení funkčních vlastností.
  4. Proudová hustota je 25 A / dm2 pro dekorativní zpracování, stejně jako 60 A / Dm2 pro dosažení funkčních vlastností.

Chcete-li provést vysoce kvalitní galvanické pokovování, musíte zvolit správnou teplotu elektrolytu a proudovou hustotu. Tyto parametry ovlivňují vzhled a funkční vlastnosti nanesené vrstvy.

Nezapomeňte, že jakékoli zvýšení teploty snižuje výstupní proud chrómu a zvýšení hustoty působí opačným způsobem.

Při nízké teplotě a konstantní hustotě proudu se výsledný povlak stává šedivým. Pokud se proudová hustota nezmění a teploty zůstanou vysoké, je možné získat mléčný odstín.

Metoda difuzního galvanického pokovování

Aplikovat metodu tepelného zpracování oceli chromováním, což má pozitivní vliv na funkční vlastnosti povrchu, dává pevnost materiálu, tvrdost, houževnatost, odolnost proti opotřebení, pružnost, odolnost vůči teplu a korozi. Pokud jsou pozorovány určité teplotní podmínky, povrch určitého obrobku je citlivý na působení činidel a prostřednictvím difúze je povrchová vrstva nasycena chromem. Difuzní zpracování je nezbytné při aplikaci na povrchovou vrstvu křemíku, uhlíku, dusíku a hliníku.

Tepelné chromování pomocí prášků zahrnuje použití směsí, které se skládají z ferrochromu a chamottu. Taková kompozice se nazývá kyselina kyselá. Dalším typem difúzního zpracování je kondenzace par chrómu.

Chemické chromování

Při provádění chemického zpracování se používá řada následujících činidel:

  • Chlorid chromitý;
  • Hypofosforečnan sodný;
  • Citron sodný;
  • Kyselina octová ledová;
  • 20% roztok hydroxidu sodného;
  • Voda H20.

Při provádění se reakční teplota udržuje na 80 ° C. Před nanesením chromovaného povlaku na ocelový blok jsou předem potaženy vrstvou mědi. V důsledku toho se obrobek promyje vodou a důkladně vysuší. Při použití roztoku kyseliny a alkalického původu provádějí chemickou metalizaci dielektrik.

Kromě toho, v moderním světě, další typ chemické metalizace je rozšířený - vakuové chromování nebo PVD proces. Metoda poskytuje komplexní kondenzaci par chromu na povrchové vrstvě obrobku. K tomu dochází ve speciálních vakuových komorách, kde se kov zahřívá na teplotu odpařování a pak se usazuje ve formě mlhy na určité části. Tloušťka chromové vrstvy je tak malá, že je dodatečně lakována, aby ji chránila před poškrábáním. Podobná technika se používá při chromování hliníkových výrobků.

Sprejové zpracování

Stříkání dílů chromem (katalytické chromování) se provádí reakcí „stříbrného zrcadla“. Jako reagencie se používají komplexní vrstvy stříbra v alkalických roztocích amoniaku. Role redukčního činidla se provádí roztokem invertního cukru, hydrazinu nebo formalinu.

Při současném nanášení stříbra a redukčního činidla získává kovový blok krásný povlak ze sněhobílého zrcadla.

Tyto produkty se vyznačují vynikající odrazivostí. V dalším stupni katalytického pokovování je obrobek opatřen ochranným lakem s přídavkem barevného světelného toneru. Tento nástroj se získá smícháním fialové, modré a černé v poměru 3: 1: 1.

Zpracování pomocí "stříbrného zrcadla" se skládá z několika procesů:

  1. Analýza a přípravná fáze. Povrch dílu je nutné připravit jeho čištěním a opláchnutím speciálním prostředkem. Pro zlepšení přilnavosti je povrch předleštěn brusným papírem s zrnitostí R500−600.
  2. Použijte lesklý podklad. Připravený materiál je potažen černým lesklým povrchem, který zcela odstraňuje žlutost zrcadlové vrstvy. Sušené nanášené laky se provádějí v teplotním rozmezí 20–25 ° C bez použití dalších sušicích zařízení. Pro sušení je obrobek ponechán po dobu 8 hodin. Pokud hovoříme o sušení v prostředí sušení barev s teplotním režimem 60 stupňů, stačí 45 minut sušení.
  3. Dalším krokem je sušení.
  4. Potom se povrch obrobku vyleptá, aby se zlepšila přilnavost stříbra, a materiál se vyčistí destilovanou vodou.
  5. Dále proveďte senzibilizaci nebo speciální úpravu povrchové vrstvy pomocí aktivátoru. Povrch je tak pokryt ochranným filmem.
  6. V další fázi se metalizace provádí pomocí stříbra.
  7. Pak se na obrobek nanese ochranný lak, který spolehlivě chrání ošetřený povrch před poškrábáním a ztrátou vlastností v důsledku dlouhodobého používání a agresivních účinků.

Příprava na chromování kovů

Přípravnou fází je provedení několika povinných opatření:

  1. Příprava povrchu obrobku broušením a leštěním.
  2. Čištění před znečištěním speciálním nástrojem a destilovanou vodou a otřením hadrem.
  3. Kompletní izolace povrchu, kde není nutné použít chrom, utěsnění otvorů (pokud nepotřebujete zakrýt vnitřní dutiny).
  4. Instalace výrobku na speciální zavěšení.
  5. Kompletní odmašťování.
  6. Opláchnutí vodou.
  7. Decaping

Úloha hexavalentního chrómu se provádí anhydridem chromu, trojmocným síranem nebo chloridem chromitým.

Galvanická lázeň je pokryta kyselinou sírovou a po umístění obrobku do roztoku je dodáván proud s určitými indexy hustoty.

Rovněž je nutné dodržet vhodný teplotní režim roztoku v koupelně, který je nastaven s ohledem na vlastnosti chromování.

Pokud používáte teplotní režim, musíte dodržovat stejné teplotní indikátory během celé akce. Jakékoliv odchylky od zavedeného standardu mohou vést ke zhoršení adhezivních vlastností povlaku, což vede k elektrolytickému pokovování, které ztratí správnou strukturu, a na povrchové vrstvě se objeví různé vady, jako jsou rozvody, porosty a krápníky.

Doba galvanického zpracování je dána požadovanou tloušťkou chromové vrstvy.

V průběhu léčby se z roztoku uvolňuje řada škodlivých par, takže všechna opatření by měla být provedena s přihlédnutím ke všem složitostem bezpečnostních technik a používání osobních ochranných prostředků.

Za určitých podmínek se pokovování provádí pouze po leptání nebo nanesení dalšího kovu na obrobek, například mědi nebo niklu. Takto získaná vrstva je zesílena.

Pro utěsnění vytvořených chromových pórů je detail dodatečně potažen olejem nebo lakem. Výsledný chromovaný film je dodatečně chráněn tepelným zpracováním, při kterém je předlitek po určitou dobu udržován pod vlivem vysokých teplot (přibližně dvě stě stupňů Celsia).

Poddruh chromování

Jak bylo uvedeno výše, galvanické chromování umožňuje vytvořit účinnou ochrannou a dekorativní vrstvu a poskytnout povrchu speciální vlastnosti.

Chromovaný kov je zdoben jinými kovy, včetně mědi nebo niklu. V tomto případě se výrazně zlepšují výkonnostní ukazatele, jmenovitě životnost a zachování lesku chromu. Materiál také získává vynikající antikorozní vlastnosti, takže není vhodný pro škodlivé účinky.

Tvrdé chromování je nepostradatelné v případech, kdy jde o zlepšení odolnosti proti opotřebení a tvrdosti, což snižuje tření na obrobku.

V tomto případě není nutné použít jiný kov. Expozice v koupelně má dlouhé trvání, které je nezbytné pro dosažení určité tloušťky vrstvy.

Na zrušení dekorativního pokovování, pevné znamená další použití speciálních laků nebo olejů.

Nyní víte, jaké jsou všechny vlastnosti metalizace součástí pomocí chromu. Pokud se budete řídit sledem akcí, můžete takovou akci úspěšně uskutečnit doma.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Obrábění kovů