Domácí mistři se snaží realizovat stavební a opravárenské práce sami, což umožňuje nejen úsporu rodinného rozpočtu, ale také naprostou jistotu v kvalitním výsledku. Proto musí zvládnout nové techniky a technologie, jako je pájení měděných trubek.
Popíšeme jak sestavit a propojit komunikace z měděných trubek. Zjistíte od nás, který spotřební materiál a nástroje bude dodavatel potřebovat. Užitečné dovednosti i v každodenním životě umožní nezávisle sestavit potrubí s vynikajícími výkonovými charakteristikami.
Pájení mědi: proč stojí za to se učit
Měděné potrubí se v praxi používá jen zřídka. Důvodem je poměrně vysoká cena materiálů. Měděné potrubí je však považováno za nejlepší.
Tento kov předčí všechny ostatní materiály v tepelné odolnosti, pružnosti a životnosti. Vytápění měděného potrubí po montáži může být nalito do betonu, ukryto ve stěnách atd. Během operace se s nimi nic nestane.
Měděné potrubí je považováno za nejlepší, protože jeho životnost je srovnatelná s životností budovy, ve které jsou instalovány.
To stojí za zvážení při výběru materiálu pro zajištění vytápění nebo instalatérské práce. V očekávání dlouhodobého provozu jsou vyšší náklady plně splaceny. Kromě výborných výkonových charakteristik mědi je instalace velmi jednoduchá. „Hrozné příběhy“ o obtížích při pájení jsou často přehnané.
Měď je dostačující k pájení. Jeho povrch nevyžaduje při čištění agresivní prostředky. Mnoho nízkotavitelných kovů s ním má vysokou adhezi, což zjednodušuje volbu pájky.
Drahé toky mědi nejsou potřeba, protože při tavení kovu nedochází k prudké reakci s kyslíkem. V procesu pájení není trubka deformována, její tvar a velikost zůstávají nezměněny. Výsledný šev, pokud je to nutné, může být uvolněn.
Způsoby pájení měděných částí
Pájení je považováno za nejlepší způsob spojování měděných dílů. V tomto procesu roztavená pájka vyplňuje malou mezeru mezi prvky, čímž vytváří spolehlivé spojení.
Dva nejběžnější způsoby výroby takových sloučenin. Jedná se o vysokoteplotní a nízkoteplotní pájení. Podívejme se, jak se liší.
Technologie spojování částí měděného potrubí pájením je založena na kapilárním šíření roztavené pájky v tenké mezeře mezi částmi, které mají být svařovány. 
Při montáži měděných potrubí se používají trubky různé tuhosti: R 290 - pevné, R 250 - polotuhé, R 220 - měkké. Pevné a polotuhé látky se dodávají v tyčích, měkkých ve svitcích 
Pro pájení měkkých měděných trubek stačí standardní standardní spalovací komora, jejíž ohřev je schopen ohřívat pájku válcovanou do cívky 
Pro vysokoteplotní pájení se vyžaduje hořák na bázi acetylenu nebo propanu a pájka na pevné pájky. 
Pro rychlou realizaci nízkoteplotního pájení vyrábíme kování s nízkotavitelnou pájkou předem tavenou do nich. Je pravda, že můžete zakoupit konektory a žárovzdornou pájku 
Na spojích z měděných trubek jsou opatřeny tavidlem, které se používá jako mazivo a kovový mořidlo. Dejte to bez přebytku 
Vysokoteplotní tavení se provádí pomocí tyčové pájky z mědi-bronzu nebo slitin stříbro-měď. 
Nízkoteplotní pájení měděných trubek se provádí pomocí měkké pájky dodávané ve formě drátu navinutého na cívce
Vlastnosti vysokoteplotních sloučenin
V tomto případě probíhá proces kombinování měděných prvků při teplotách nad +450 stupňů. Jako pájky se volí sloučeniny na bázi dostatečně odolných kovů, stříbra nebo mědi.
Poskytují silný šev, který je odolný vůči mechanickému poškození a vysokým teplotám. Taková sloučenina se nazývá pevná látka.
V procesu vysokoteplotního kapilárního pájení je teplota vyšší než 450 ° C, pro vytvoření spoje se používá žáruvzdorná pájka BAg nebo BCuP.
Zvláštností takzvaného pájení je žíhání kovu, což vede k jeho změkčení. Aby se minimalizovala ztráta pevnostních charakteristik mědi, je tedy nutné hotový šev chladit pouze přirozeně, bez použití umělého foukání nebo spouštění dílu ve studené vodě.
Pevný spoj se používá pro trubky o průměru 12 až 159 mm. Vysokoteplotní pájení se používá pro připojení plynových potrubí.
V instalatérství se používá v procesu montáže vodovodních trubek pro monolitické spojování částí o průměru větším než 28 mm. Toto spojení se navíc používá v případech, kdy teplota kapaliny cirkulující v trubkách může překročit +120 stupňů.
Vysokoteplotní pájení se také používá pro montáž topných systémů. Jeho výhodou je možnost uspořádání vývodu z dříve namontovaného systému bez jeho předchozí demontáže.
Podrobnosti o pájení při nízké teplotě
Měkké nebo nízkoteplotní pájení je spojení měděných dílů, během kterých se teplota používá pod + 450 ° C. V tomto případě se jako pájka zvolí měkké kovy s nízkou teplotou tání, jako je cín nebo olovo.
Šířka spoje vytvořeného takovým pájením se může měnit od 7 do 50 mm. Výsledná sloučenina se nazývá měkká. Je méně trvanlivý než tuhý, ale má řadu významných výhod.
V procesu nízkoteplotního pájení vzniká tzv. Měkký spoj. Je méně trvanlivý než tuhý, takže jej nelze použít při připojování plynových trubek
Hlavní rozdíl je v tom, že v procesu pájení nedochází k žíhání kovu. Proto zůstává jeho pevnost stejná.
Kromě toho, teplota v procesu nízkoteplotního pájení není tak vysoká jako při provádění vysokoteplotního pájení. Proto je považován za bezpečnější. Pro montáž trubek o malém průměru se používají tzv. Měkké spoje: 6 až 108 mm.
V instalatérských, nízkoteplotních měděných trubkových spojích se používají k instalaci vodovodních a topných sítí, ale pod podmínkou, že teplota cirkulující kapaliny je menší než +130 stupňů. U plynovodů je použití sloučenin tohoto typu přísně zakázáno.
Co je v procesu potřeba?
K provedení kvalitních spojů bude zapotřebí speciálních materiálů a nástrojů. Za prvé, pro zpracování dříve vyčištěného povrchu dílů budete potřebovat tavidlo. Odstraňuje oxidy ze základny, zlepšuje tekutost roztavené pájky a snižuje povrchové napětí.
Kromě toho budete potřebovat více pájky pro práci s mědí. Pro svařování při vysokých teplotách je vybrán materiál, který neobsahuje olovo. Na obalu by měl být nápis "bez olova" nebo "bez olova".
Pro nízkoteplotní pájení je vybrána pájka s nízkou teplotou tání, ve které může být přítomen cín, měď, vizmut a stříbro. Nízkoteplotní pájka se vyrábí ve formě 3 mm drátu.
Tavidlo se volí podle typu pájení. V prodeji najdete širokou škálu těchto kompozic ve vhodném balení se speciálním kartáčkem.
K práci potřebují nástroje. Za prvé, řezačka trubek. S ním můžete řezat detaily požadované velikosti. Je důležité zvolit si vysoce kvalitní nástroj, aby měkký materiál, který je měděný, neváhal.
Bude také vyžadovat phaser pro odstranění otřepů. Jinak nebude možné vložit jeden díl do druhého. K čištění vnitřního povrchu trubek se používá také kartáč nebo kartáč.
Dalším nezbytným nástrojem je expandér trubek . S ním bude možné zvětšit průměr jedné ze spojovaných částí, což bude nutné provést, protože trubky mají stejný průřez.
Pro ohřev měděných prvků pomocí různých nástrojů. Nejčastěji pro nízkoteplotní pájení zvolte plynový hořák s úzkým plamenem.
Plynové zařízení v tomto případě pracuje z válce se směsí propanu a butanu nebo s čistým butanem. Jedno takové tankování stačí na 3-4 stovky kloubů.
Přístroj pracuje efektivně, když se hořák zahřeje během několika sekund. Vysokoteplotní pájení se provádí pomocí směsí propan-kyslík nebo acetylen-vzduch.
Kromě toho lze pájení provádět pomocí speciální elektrické páječky určené pro práci s měděnými díly. Přístroj je schopen pracovat s tvrdou i měkkou pájkou. Páječka se připojuje k síti a používá se tam, kde není možné pracovat s otevřeným ohněm. Přístroj je vybaven upínacími kleštěmi a odnímatelnými elektrodami.
Kromě těchto nástrojů pro instalaci potrubí potřebují značku nebo tužku, svinovací metr, kladivo a stavební úroveň.
Technologie pájení mědi
Po přípravě nástrojů a materiálů můžete začít proces pájení. Proveďte všechny operace v následujícím pořadí:
Řezání měděné trubky se provádí pomocí řezačky trubek, jejíž řezačky pevně stlačují trubku. Výsledkem je hladká linie řezu. 
Po řezání řezačkou trubek je okraj řezané trubky mírně konkávní směrem dovnitř. Odstraňujeme ho sběračem vloupání nebo sběračem. 
Připojené části trubek a armatur jsou důkladně očištěny od nečistot, oxidů a sazí. Povrch odmastěte 
Naneste tenkou vrstvu tavidla na povrchy, které mají být spojeny. Spojujeme díly, mírně je otočíme k sobě, vrátíme je na místo a odstraníme přebytečné mazivo 
Pro provedení kapilárního pájení připravte pájku. V našem případě je to cín tavitelný drát. 
Příprava hořáku s plechovkou pro spojení pájením. Potřebujete běžný hořák, topení na + 450 ° C 
Spojení přelepte cínovým drátem, zahřívejte, dokud nebude pájka rozdělena do mezery mezi spojovanými díly. 
Hořák rovnoměrně ohřívá celou oblast spoje. Po pájení nechte připojené díly vychladnout bez použití chladicího oleje nebo vody.
Odřízněte detail požadované délky
Pro řezání měděných trubek lze použít různé nástroje. Nejčastěji používaná ruční řezačka trubek. Aby byl řez rovný, udržujeme trubku pouze kolmo k nástroji.
Připevněte díl mezi válečkem a kotoučem a otáčejte kolem něj. Nezapomeňte po každém otočení dotáhnout stavěcí šroub asi o třetinu otáčky. Pokud použijete řezač trubek, řez bude hladký, bodování se objeví pouze uvnitř potrubí.
Nejlépe je řezat díly pomocí řezačky trubek. Je důležité, aby nástroj měl vysokou kvalitu, jinak nebude možné zabránit deformaci měděné trubky.
Průměr produktu se však mírně sníží, což je nežádoucí. Aby nedocházelo k deformaci dílu, může to být, pokud ho řezáte pilou. Ale v tomto případě bude spousta otřepů, které budete muset zbavit, a budete muset použít šablonu pro snížení tangenciálního řezu.
Rozpadávání nebo ovalizace řezané trubky povede k nepříjemným následkům, protože nutně změní velikost instalační mezery. Jeho hodnota by měla být v rozsahu 0, 02-0, 4 mm. Pokud je mezera menší, nemůže se do ní dostat pájka. Při zvětšení mezery nemůže být prokázán kapilární efekt.
V důsledku řezání by se díl měl vykývnout s koncem přísně válcového tvaru s minimální sekanou sekání. Určitě odstraníme otřepy z dílu, vyčistíme jeho vnitřní povrch kartáčkem a odmastíme. Podobně jsme řezali druhý fragment trubek. Vezmeme expander trubek a pomocí kladiva zvětšíme průměr druhé trubky.
Vysoce kvalitní čištění připojených trubek je povinné. Uvnitř dílu by neměly být žádné otřepy a odření, aby se zabránilo pohybu tekutiny.
Zkontrolujeme, jak do sebe díly zapadají, zkontrolujte rozměry výsledné montážní mezery. Musí přesně splňovat normu. Druhou část vyčistíme a odmastíme. Operace se provádí po celém průřezu trubky, nezapomeňte, že délka spoje musí být rovna průměru dílu.
Na povrch trubky naneste tavidlo
Podle pravidel technologie pájení měděných trubek by měla být na díly nanesena vrstva tavidla. Vezmeme kompozici a kartáč, jemně ji položíme na vnější povrch trubky, která bude uvnitř spoje.
Operaci provádíme velmi opatrně. Snažíme se shromáždit minimální množství řešení a plně jej rozdělit přes díl. Na povrchu by nemělo zůstat přebytečné tavidlo.
Spojujeme díly před pájením
Jakmile je tavidlo aplikováno na díly, musí být připojeny. To by mělo být provedeno dostatečně rychle, aby se na mokrý povrch nedostaly žádné nečistoty. Pokud pracujeme s armaturou nebo s objímkou, provádíme kompletní spojení prvků.
K tomu otočte, dokud se nezastaví. V procesu rotace jsou díly nejen „nahoře“ na místě, ale tok je rozložen co nejrovnoměrněji přes montážní mezeru.
Pro rovnoměrné rozložení toku uvnitř spojovaných dílů musí být otočeny a pečlivě přezkoumány. Pokud se na povrchu potrubí objevil nadměrný tok, okamžitě je odstraňte čistým hadříkem nebo ubrouskem
Ponechání toku na částech je zakázáno, protože se jedná o agresivní chemické složení.
Pájení ventilu s armaturou založenou na kompresním kroužku se provádí v následujícím pořadí:
Před provedením pájení demontujeme baterii do jejích součástí: přímo kohoutek, kompresní matici a kroužek 
Části určené pro připojení jsou očištěny od nečistot a odmastěny. Na trubku položíme matici, vnitřní stranu kompresního kroužku zpracujeme tavidlem 
Připojené úseky potrubí zahřívejte na 10 minut hořákem, pak ho zalomte pájkou a dosáhnete úplného vyplnění mezery v hrdle roztaveným cínem. 
Čekání na ochlazení částí spojených pájením a upevnění ventilu kompresní maticí
Lepení při nízkoteplotním pájení
Při provádění měkkých spojů je vyžadována nízkotavná pájka a nízkoteplotní tok. Pro vytápění můžete použít standardní nebo kompaktní plynový hořák, který je naplněn směsí propanu se vzduchem nebo propanem s butanem a vzduchem. Můžete si vzít speciální elektrickou páječku.
Vezměte hořák, zapněte ho a nasměrujte ho na křižovatku trubek. Kontaktní ploška mezi plamenem a dílem musí být neustále posouvána. To je nezbytné, aby se prvky zahřály rovnoměrně. Vezmeme pájku a občas se jich dotkneme montážní mezery. S dostatečným ohřevem se pájka začne tavit.
Pájka se přivádí do místa pájení, když jsou části dostatečně teplé, aby se roztavily teplem.
Jakmile se to stane, posuňte hořák na stranu, aby mohla pájka zcela vyplnit kapilární mezeru. Pokud pájka ještě nezačala tát, pokračujte v zahřívání. Znakem nízkoteplotního pájení je, že pájka není specificky zahřívána. Mělo by se tavit z tepla ohřátých prvků sloučeniny.
Poté, co pájka zcela vyplní kapilární mezeru, měla by být ponechána vychladnout, nejlépe za přirozených podmínek. Je třeba mít na paměti, že výsledná měkká směs má nízkou pevnost, takže je zakázáno se jí dotýkat.
Další důležitý bod. Během procesu pájení je velmi důležité nepřehřívat měď. Jinak se tavidlo nanesené na kov zhroutí a nebude tedy schopno rozpouštět a odstraňovat oxidy, což výrazně ovlivní kvalitu sloučeniny.
Proto je žádoucí použít tavidlo s práškovou pájkou. Když je teplota součásti dostatečná pro ohřátí pájky, prášek se roztaví a bude vidět, jak se kapky taveniny lesknou uvnitř tavidla.
Pokud je použití plamene z jakéhokoliv důvodu nepřijatelné, použijte pájecí zařízení, která pracují na elektřině. Takové zařízení je sada napájecího zdroje, elektrických kleští a páječky.
Postup zahřívání a následné tvorby sloučeniny s pájecím zařízením se neliší od výše popsaného postupu. Jediná možnost: úplné zahřátí dílů může trvat méně času než při zahřívání hořákem.
Tvorba švu při pájení vysokoteplotního typu
V procesu takového pájení k ohřevu dílů byl použit také plynový hořák. Je naplněn směsí propanu s kyslíkem nebo acetylenem se vzduchem. Je možné použít směs acetylenu a kyslíku.
Mistři doporučují zahřívat části rovnoměrně a rychle. To znamená, že zahřívací proces by měl být krátký. Spalování plynu v zařízení by mělo poskytovat jasně modrý plamen s nízkou intenzitou.
Для разогрева медных деталей при пайке может использоваться специальный электрический паяльник с удобной ручкой и регулировкой силы нажима
Горелку плавно перемещаем вдоль будущего соединения так, чтобы разогрев был максимально равномерным. Когда медь нагреется примерно до 750С, она приобретет темно-вишневый цвет. В этот момент подаем припой.
Чтобы он лучше разогрелся, его можно немного прогреть горелкой. Но при этом надо помнить, что припой должен расплавиться от разогретых деталей соединения, а никак не от горелки. В идеале нужно обеспечить соединению минимальный нагрев, при котором припой сразу же расплавится и с первого раза заполнит монтажный зазор.
Возможно, сразу это не получится, но по мере накопления опыта результат будет улучшаться. После полного заполнения зазора припоем оставляем соединение для остывания. В это время трогать его не рекомендуется. Остывший шов тщательно протираем, чтобы избавиться от остатков флюса.
Детальный разбор технологии пайки медных трубопроводов с применением газовой горелки приведен в статье, с содержанием которой мы советуем ознакомиться.
Техника безопасности при спаивании труб из меди
Начинающие мастера интересуются, как паять медные трубы правильно, но при этом забывают о безопасности. Этого делать нельзя. Нужно понимать, что медь отличается высокой теплопроводностью, поэтому держать детали в руках без какой-либо защиты нельзя.
Неосторожность и неаккуратность при сборке медного трубопровода может закончится термическим ожогом. Небольшие элементы длиной до 0, 3 м берут только защитными рукавицами или удерживают клещами.
Осторожность нужна и при работе с флюсом. Это чрезвычайно агрессивный состав. Если в процессе пайки он попадет на кожу, следует немедленно остановить работы и смыть флюс с кожи большим количеством мыльной воды. Иначе на коже может появиться не только термический, но и химический ожог.
Паять медные детали нужно осторожно, с соблюдением всех правил безопасности. Иначе можно получить травму – химический или термический ожог
Одежду для работы тоже нужно подбирать правильно. Синтетические ткани категорически не подходят. Искусственное волокно очень чувствительно к высоким температурам. Оно легко плавится и загорается, поэтому для работы лучше всего выбирать плотную одежду из натурального хлопка.
Další důležitý bod. При нагреве деталей флюс начинает гореть. Его пары опасны для человека. По этой причине помещение, в котором проводятся работы по пайке труб из меди, должно хорошо проветриваться.
Опытные мастера советуют тем, кто впервые взялся за пайку, сначала потренироваться на обрезках труб. Практика показывает, что после трех-четырех самостоятельно выполненных соединений уже можно браться за монтаж трубопровода. При этом желательно собрать систему на полу и только потом приступать к пайке.
Готовый трубопровод нужно хорошо промыть чистой горячей водой, чтобы удалить припой и флюс с внутренней стороны деталей.
Основные ошибки, допускаемые при пайке
Процесс пайки труб из меди достаточно прост, но требует определенного опыта. Новички часто допускают ошибки в работе.
Zvažte ty hlavní:
- Наличие дефектов на поверхности соединяемых деталей. Такие изъяны могут появиться в процессе разрезания трубы. Если пайка проведена поверх дефекта, шов будет непрочным.
- Загрязнения на участке соединения элементов. Детали после нарезки и чистки обязательно нужно обезжирить.
- Недостаточная ширина монтажного зазора. По правилам, для деталей сечением от 6 до 108 мм размеры зазора должны составлять от 7 до 50 мм.
- Недостаточный разогрев деталей. В этом случае припой не сможет должным образом сплавиться с основанием. Такой шов легко разрушится даже при небольшой нагрузке.
- Флюс покрывает не всю поверхность трубы. Окиси остаются на поверхности детали, что негативно влияет на качество шва.
- Перегрев участка соединения. Приводит к сгоранию флюса и образованию окиси и окалины. В результате качество соединения резко ухудшается.
- Проверка неостывшего соединения. Прежде чем проверять качество шва, нужно убедиться в том, что труба остыла. Иначе соединение неизбежно деформируется и утратит прочность.
- Игнорирование правил безопасности. Пайка проводится при высоких температурах и с использованием агрессивных химически веществ. Защитная одежда, маска и перчатки обязательны.
Возможно, начинающему мастеру сложно будет самостоятельно определить степень разогрева деталей, тогда стоит пригласить профессионала и сделать первые соединения под его руководством.
С методами сооружения отопительных контуров из медных труб ознакомит следующая статья, с которой мы рекомендуем ознакомиться.
Závěry a užitečné video na toto téma
Еще больше интересной информации о пайке медных труб вы можете узнать из следующих видеороликов.
Video č. 1. Особенности высокотемпературной пайки меди:
Video č. 2. Как правильно паять медные фитинги:
Video č. 3. Какие бывают флюсы для пайки:
Самостоятельная пайка труб из меди – полезный навык, который обязательно пригодится домашнему мастеру. Трубопроводы из меди служат очень долго и беспроблемно. Учитывая достаточно высокую стоимость таких деталей, на самостоятельной сборке можно значительно сэкономить и получить трубопровод высокого качества по вполне приемлемой цене.
А у вас есть личный опыт в соединении труб из меди пайкой? Возможно, вы владеете знаниями о нюансах проведения работ? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке, задавайте вопросы, делитесь своим мнением и фото по теме статьи.