Použití závitů pro navlékání vnějšího vlákna: jaké jsou vlastnosti Merca

Anonim
Pro řezání vnějšího závitu lze použít matrice, která se nazývá Lerk. Šrouby pro závitování jsou zpravidla určeny pro zpracování válcových ploch. Existuje jen velké množství různých typů tohoto nástroje, všechny mají své vlastní specifické rysy.

Klasifikace kostek

V poslední době se při výrobě zápustek používá nástrojová ocel, která má vysokou odolnost proti oděru. Forma pro vnější závit může být rozdělena podle následujících vlastností:

  1. Formulář.
  2. Způsob řezání.
  3. Design bydlení

Formulář rozlišuje následující umírání:

  1. Ve tvaru čtverce. Vnější část těla může být ve tvaru čtverce, čímž se zjednoduší přenos síly.
  2. Tubulární jsou velmi rozšířené.
  3. Ve tvaru šestiúhelníku.
  4. Nástroj s kulatým tvarem těla je také rozšířený. Ty vám umožní získat vlákno malých nebo velkých kroků, metrický nebo palcový typ.

Závit závitu pro konstrukční značky je následujícího typu:

  1. Solid - poměrně jednoduchý nástroj, který má pevné tělo. Vyznačuje se nízkými náklady a snadným použitím.
  2. Řezání má komplexní tvar vnitřního prostoru.
  3. Klouzání má komplexní strukturu, která může být použita pro řezání nití na válcových plochách různých průměrů. Toho je dosaženo vytvořením skříně s pohyblivými částmi.

Metoda navlékání nástroje je rozdělena do následujících skupin:

  1. Pro kulatý závit.
  2. Pro válcové.
  3. Pro kuželový závit.

Nejběžnější nástroj má kulatý tvar, protože může být použit pro navlékání v jednom průchodu.

Některé specifikace

Nejprve si všimneme, že daný typ nástroje lze použít pouze společně se speciálními držáky. Důvodem je skutečnost, že deska by měla při obrábění přenášet velkou sílu. Jeden držák lze použít pro práci současně s různými typy lerok.

Měli byste také zvážit následující informace:

  1. Levé desky se používají k získání levotočivých nití. Dnes se používají velmi zřídka. Pro označení přístroje je označeno označení "LH" Podobný závit je vyžadován, když se prvek během provozu neustále otáčí.
  2. Varianty trubek se liší od verzí metrických, symbol „G“ je aplikován na povrch skříně, který má být označen.
  3. Pro uložení závitu pod kuželem je aplikován kuželový profil nástroje. Nejčastěji se používá na výrobních linkách pro výrobu obráběcích strojů nebo palivových potrubí. Označuje se písmenem „K“ na povrchu skříně.

Při volbě nástroje je třeba věnovat pozornost pojmu krok - vzdálenost mezi dvěma sousedními zatáčkami. Je třeba mít na paměti, že deska má hlavní a dodatečný krok.

Kvalita použitých nástrojů

Na prodej můžete najít matrice vyrobené z různých slitin. Při výrobě mohou být použity následující kovy:

  1. Rychlořezná ocel 9HS a CSU, R6M5. V současné době se prodává častěji než jiná ocel. To je způsobeno výjimečným výkonem a relativně nízkou cenou. Méně běžně používaná ocel P18, která byla běžná v době existence SSSR.
  2. Kvalita nástroje závisí na přesnosti jeho výroby. Pokud je přesnost formuláře nízká nebo jsou na povrchu vady, znamená to špatnou kvalitu nástroje.

Cena nástroje může záviset na dostatečně velkém počtu bodů. Nástroje zahraničních výrobců jsou zpravidla mnohem dražší než nástroje domácí.

Podmínky používání

Pro vytvoření šroubu na potrubí potřebujete sadu odpovídajících matric, knoflík a speciální svorku. Pro řezání závitů se volí nejvhodnější sada raznic v závislosti na průměru trubky a požadovaném rozteči závitů. Některé parametry lze určit vizuální kontrolou povrchu, ale na povrchu skříně by měly být také odpovídající značky. Nezapomeňte, že vytvořený šroub může být vlevo nebo vpravo.

Celý proces tvorby šroubu na potrubí lze rozdělit do několika hlavních etap:

  1. Práce by měla začít přípravou potrubí. Povrch kovu by neměl být rezavý nebo vážné vady. Čištění je možné provádět velmi rychle s použitím speciálních zařízení.
  2. Zkosení se odstraní z koncového povrchu. Tuto práci lze provést použitím souboru.
  3. Jako u kohoutku, v tomto případě by měl být povrch naolejovaný nebo jiná podobná látka. Bez mazací látky může při provozu dojít k vysokému zatížení, což povede k deformaci břitu.
  4. Deska je upevněna ve speciálním držáku beranů. Pozornost je věnována tomu, jak pevně je držák, protože vysoké zatížení může být přenášeno na hlavní část nástroje.
  5. Při práci s jednou rukou se nástroj otáčí, druhý se do něj vtlačuje. Aby byl nástroj vložen do kovu, musí být výrazně ovlivněn.
  6. Doporučuje se provést dvě otáčky ve směru závitu a jednu otáčku v opačném směru. Tím je zajištěno odstranění vytvořených třísek z řezné zóny, což usnadňuje průběh nástroje.

Vyšší kvalita nití může být získána pouze s použitím dělené zápustky. To je dáno tím, že konstrukce má pojistný kroužek, se kterým je nastaven průměr.

Při provádění prací je třeba mít na paměti, že existuje několik typů šroubových spojů:

  1. Trojúhelníkový.
  2. Trapézový.
  3. Obdélníkové.
  4. Tah.

Odolný typ spoje se vyznačuje tím, že na spojované prvky je aplikován konstantní jednostranný tlak. Proto by cívky měly mít vysokou pevnost. Obdélníkový typ spojení se vyznačuje tím, že se používá pro sjednocení pohyblivých konstrukčních prvků.

Závěrem je třeba poznamenat, že v prodeji existuje poměrně velké množství sad umírá. Pokud se práce na navlékání provádí často, měli byste si zakoupit sady od renomovaných výrobců, kteří při vytváření nástroje používají kvalitní ocel.