Rozdíl mezi vrtákem a vrtacím kladivem je téměř nepostřehnutelný, ale mají různé účely. Takže děrovače poskytují ránu v kombinaci s vrtáním. Třídy cvičení určují, kolik zařízení mají a pro jaké účely budou použity.
Perforátory se liší především výkonem motoru.
V závislosti na třídě se liší lehké děrovače s hmotností do 3 kg, střední s hmotností do 5 kg a těžké nad 5 kg. Vrták s těžkým kladivem se často nazývá sbíječka, protože je schopen propíchnout otvory v povrchech z kamene, betonu, cihel atd. bez vrtání. Někteří výrobci navíc vyrábějí univerzální modely, které jsou vybaveny čistým režimem vrtání a běžným sklíčidlem pro vrtání.
Vlastnosti klasifikace zařízení
Tabulka vlastností perforátorů.
Každá třída zařízení určená k řešení konkrétních problémů. Takže lehké děrovače se často používají k provádění domácích prací, nahrazování vrtačky. Mají poměrně nízkou moc. V případě, že se vyžaduje vrtání širokých a hlubokých děr do železobetonu nebo kamene, toto zařízení není vhodné.
Pomocí lehkých zařízení můžete nainstalovat hmoždinky nebo vyvrtat otvor pro kotvu. Existují mechanismy pro zpracování různých materiálů, včetně nejen kovů, ale i plastů a dřeva. Tyto modely jsou schopny vytvářet výklenky ve stěnách a štěpící keramické dlaždice.
Schopnosti perforátorů střední třídy závisí na jejich vybavení se silným úderem. Pouze v tomto případě budou schopny rozdělit vyztužené konstrukce pro jejich demontáž. Současně by zařízení nemělo pouze rozdrtit beton, ale také snadno prorazit výztuhu. Kvalitní přístroje jsou určeny pro práci s pevným kamenem.
Modely vážící více než 5 kg, které patřičně patří do třídy těžkých strojů, se nejčastěji používají jako sbíječky. Úspěšně zvládají vrtání vyztužených konstrukcí a sekání tvrdé skály.
Bez ohledu na model je princip fungování každého typu zařízení založen na schopnosti poskytovat rychlé a silné rány pomocí pevné nebo rotační trysky. Funkce každého modelu závisí na tom, kolik režimů má.
Dnes jsou známy jedno-, dvou- a tří-režimové perforátory. Vlastnosti jedno-režimových vrtáků jsou v jejich schopnosti provádět pouze jednu akci - otáčet, kombinovat pohyb s úderem. Mechanismy duálního režimu mohou kombinovat 2 typy akcí - rotaci a dopad. Tyto modely se mohou otáčet s razníkem, bez razníku nebo razníku bez otáčení. Zařízení vybavené třemi typy akcí může vykonávat veškerou práci, která vyžaduje řadu kombinací nárazů, rotace a sekání.
Separace zařízení podle specifikace
Schéma hlavních prvků razníku.
Mezi hlavní vlastnosti perforátorů, které určují třídu zařízení, patří několik základních parametrů: energie jedné rány, výkon motoru, průměr díry vytvořený vrtáním, rychlost otáčení vrtáku, četnost úderů. Stejně jako u závislosti na hmotnosti je takto stanovena klasifikace děrovačů, což umožňuje výběr zařízení podle požadovaných cílů.
Výkon elektropneumatických perforátorů se může pohybovat od 250 do 1500 wattů. V tomto případě nejoblíbenější zařízení používané v každodenním životě s výkonem motoru od 500 do 800 wattů. Práce s takovými zařízeními nevyžaduje speciální dovednosti a je dostupná každému domácímu mistrovi.
Je-li perforátor pořízen pro provádění složitých úkolů, zejména pro průmyslové účely, je třeba věnovat zvláštní pozornost indikátoru, jako je energie nárazu. Vyskytuje se v okamžiku, kdy jeden z prvků mechanismu, zvaný beran, přichází do styku s jiným prvkem - útočníkem.
Hodnota nárazu může být vypočtena pomocí jednoduchého vzorce: mv 2/2, kde m je hmotnost beranu a v je rychlost nárazu na úderník. Prováděný pohyb pohání mechanismus nárazu, díky kterému dochází ke zničení zpracovávaného materiálu. Část energie je vrácena k úderníku, kvůli kterému se beran odrazí na své dřívější místo.
Schéma prvků tlumení vibrací v děrovačích.
V závislosti na modelu mohou mít děrovače hodnoty nárazové energie rovné hodnotám od 1, 5 do 20 J. U světelných děrovačů mohou být tyto hodnoty výrazně nižší - až 1 J.
Neméně důležitá je vlastnost, jako je průměr otvorů získaných během vrtání. Někdy během práce je nutné v materiálu, který je obtížně zpracovatelný, vytvořit otvory určitého průměru. Důležité zde není, kolik energie má zařízení, ale jak rychle a efektivně může akci provést.
V pokynech pro výrobce zařízení uvádějte průměry otvorů získaných při vrtání oceli, betonových konstrukcí a někdy i dřeva. Zaměřením na ně můžete vybrat požadované zařízení. Průměr vrtání v betonu je například téměř dvojnásobek průměru otvorů v kovu. Současně je však nutné vzít v úvahu typ trysky, která bude použita při práci, pevný vrták nebo dutá koruna. Při práci s dutým korunovým průměrem je otvor téměř trojnásobek velikosti vrtáku.
Dosud všechny stávající typy vrtáků umožňují vrtání otvorů, jejichž rozměry se mohou pohybovat od 4 do 160 mm. Modely používané v každodenním životě jsou schopny vytvořit otvory o průměru 13 mm v oceli a od 22 do 26 mm v betonu. Při použití korunky bude velikost otvorů v betonu 60-65 mm.
S ohledem na skutečnost, že zařízení je určeno nejen pro rotaci, ale i drážkování, je rychlost vrtání u všech modelů poměrně nízká. Jsou-li zapalovače v lehčím stavu schopny vytvořit rychlost přibližně 100 ot / min, pak u těžkých zařízení nepřekročí 200-300 ot / min.
Další vybavení zařízení
Tabulka velikostí vrtacích vrtáků.
Klasifikace mechanismů se provádí v závislosti na typu pohonu a typu kazety. Podle typu pohonu mohou být perforátory elektrické (připojené ze sítě nebo baterie), pneumatické nebo benzínové. Modely baterií se používají hlavně tam, kde není přístup do elektrické sítě. Při práci v podmínkách zvýšeného nebezpečí výbuchu se používají pneumatická zařízení a pro výstavbu a opravy povrchů vozovek - benzín. První i druhý patří k těžké třídě strojů a lze je označit za sbíječky.
Někdy se modely vyznačují typem náboje, který určuje velikost stopky nástroje. V současné době jsou standardní kazety SDS k dispozici ve velikostech SDS-plus a SDS-max. Druhý typ kazety je obvykle instalován na zařízení s vysokým výkonem a hmotností, takže když zmíníte kazetu SDS-max, můžeme hovořit o profesionálním výkonném a těžkém zařízení.
Vzhledem k tomu, že metody provozu děrovačů jsou zcela specifické, bylo nutné vytvořit speciální patronu, která by byla schopna zmírnit zatížení vlivem nárazů na samotnou patronu a zároveň umožnit rychlou a pohodlnou výměnu trysek na nástroji. Kazeta, vytvořená na konci minulého století odborníky firmy Bosch, má dvě funkce, které plně odpovídají požadavkům kladeným na tento prvek.
To vám umožní udeřit do instalované trysky, zatímco ne ovlivní kazetu sám, a celý úder. Trysku můžete měnit pouze dvěma pohyby, zatímco sortiment trysek, které lze použít během práce, je poměrně rozsáhlý. Klasifikace trysek zahrnuje borax, korunky, blesky, dláta a některé další prvky.
Typy trysek pro zařízení
Vrtáky se používají pro vrtání kulatých otvorů. Charakteristickým rysem vrtáku je přítomnost několika zubů nebo jedné desky na konci dílu, které jsou pájeny z pevného materiálu a umožňují odstraňovat třísky a prach při vrtání otvorů.
S pomocí korun se provádí řezání materiálu, díky čemuž mají otvory dostatečně velký průměr. Materiál využitelný během provozu zůstává nedotčen. Karbidové zuby, umístěné na okraji nástroje, mohou být použity při zpracování jakéhokoliv materiálu, kromě železobetonu.
Strobery, dláta a další prvky se používají pro výrobu betonových a kamenných povrchů. V každodenním životě lze navíc dláta použít k odstranění keramických dlaždic z betonových základů. Pro výrobu sekáčů se používají tvrdé slitiny kovů nebo nástrojové oceli.
Podmínky používání a údržby zařízení
Základní pravidla jsou podobná pro všechny typy nástrojů:
Schéma zařízení profesionálního perforátoru.
- před instalací musí být tryska vypnuta ze sítě;
- při instalaci trysky by měl být mazán speciální mazací směsí;
- při vrtání otvorů je nutné nastavit omezovač hloubky pro průnik trysky;
- Vrtání by mělo začínat maximálním počtem otáček, protože pouze oni poskytnou efektivní výsledek;
- při kontrole provozu zařízení po zapnutí sítě by se kazeta měla otáčet bez nárazu;
- Pokud je vrták používán, když je v kontaktu se zpracovávaným materiálem, neměl by být tlak na děrovači velmi silný.
Pokud jsou pečlivě dodržována všechna pravidla používání zařízení, bude sloužit dlouhou a účinnou. V tomto případě by všechny modely zařízení měly být skladovány na suchém a čistém místě, chráněném před prachem a změnami teploty. Před uložením razníku musí být vyfouknut z prachu a drobků a pouzdro otřete čistým hadříkem. Čištění může být provedeno pomocí volnoběhu motoru.
Velkou důležitost je třeba věnovat včasné výměně kartáčů a mazacích zařízení. Každý model zařízení má svůj vlastní čas mazání, obvykle je uveden v návodu výrobce. Při správném používání a péči vydrží razník velmi dlouhou dobu bez nutnosti opravy nebo výměny.
Dnes výrobci nabízejí spotřebitelům obrovské množství vybavení. Všechny modely splňují stanovené parametry a jsou určeny k provádění specifických úkolů. Při volbě nástroje ve vaší domácí dílně se doporučuje omezit se na zařízení lehké třídy, které vám umožní provádět jednoduché opravy. V punč těžká a střední třída nemusí být. Tyto modely se obvykle používají pro výrobní účely.