Pokud se v takové konstrukci vytvoří trhlina nebo problémový otvor, je lepší ji uzavřít speciálním zařízením v prostředí argonu. Nicméně ne každý průměrný člověk má k dispozici takovou jednotku, takže musíte hledat cenově dostupnější řešení. Jedním z nich je svařování hliníku elektrodou .
Pro úspěšné provedení takové akce je nezbytné získat určitý soubor dovedností a získat vhodné vybavení a spotřební materiál. Princip a technologie takového svařování je poměrně jednoduchá, takže se správným přístupem se můžete naučit v krátkém čase.
Vlastnosti práce s hliníkem
Pomocí elektrického oblouku připojte mnoho druhů železa. Tato technika poskytuje poměrně vysokou teplotu spalování, což vede k vysoce kvalitnímu pronikání různých tlouštěk desek, což vytváří spolehlivou a hermetickou ochranu. Svařování hliníku pomocí měniče je však považováno za nejobtížnější z důvodu určitých specifických vlastností.
Prvním problémem jsou hygroskopické vlastnosti materiálu, které mohou akumulovat okolní vlhkost. A ačkoli to nemůže být zaznamenáno v přirozeném ochlazeném stavu, ale na začátku svařovacích prací, budou určitě problémy. Když se oblouk zapálí a kov se zahřeje na zvýšené teploty, částice vlhkosti se začnou odpařovat z povrchu a nevyhnutelně pronikají do zóny svařování. V důsledku toho dochází k nadměrnému rozstřikování a poruchám, které interferují s normálním švem.
Aby se předešlo takovému jevu, stačí předehřát strukturu při teplotě 150–190 ° C. V tomto případě můžete na povrchu pozorovat intenzivní vlhkost .
Dalším problémem je přítomnost oxidového filmu, který pokrývá všechny produkty. Jeho účelem je chránit strukturu před agresivními účinky kyselého prostředí. To však značně komplikuje zpracování pomocí střídače. Hlavní problém je spojen s velkým rozdílem v bodech tání. Je známo, že samotný hliník se začíná tavit při ukazatelích 500 stupňů Celsia a jeho oxidu při 2000 stupních. Pro odstranění takového rozdílu stačí vyčistit svařovací plochu železným kartáčem, aby byl zajištěn požadovaný přístup k kovu .
Interakce s prostředím zajišťuje správnou tvorbu pórů ve struktuře svaru, což významně zhoršuje těsnost. Pro ochranu svařovacího bazénu se pro svařování invertorem používá argon nebo oblak plynu.
Není žádným tajemstvím, že čistý hliník se prakticky nepoužívá pro výrobu dílů, takže jeho složky plniva a další prvky mohou být problémem. Například třídy Al2 a Al2 obsahují silumin od 4 do 13%, takže se nazývají omezeně svařované. Podobné indikátory jsou typické pro modely AM r 1 a Amr 6, kde se přidává mangan v poměru 2–6%.
Fáze svařovacích událostí
Jednání s klíčovými jemnostmi svařování hliníku není tak složité, jak by se mohlo na první pohled zdát. Díky četným pokusům a experimentům můžete dosáhnout úspěšných výsledků a naučit se takové dovednosti srdcem. Postupné kroky kvalitativního spojení kovových výrobků se tedy skládají z těchto stupňů a vlastností:
- Překročí-li tloušťka svařované desky 5 milimetrů, je nutné hrany odříznout. K tomu se doporučuje řezat hrany pod úhlem 45 stupňů, i když jsou povoleny i jiné hodnoty. Není žádným tajemstvím, že šířka svaru závisí na velikosti úhlu řezu. Pokud tloušťka desky přesáhne 7 milimetrů, budete muset vytvořit technickou mezeru mezi každým kusem dvou milimetrů. Pokud je pracovní objekt reprezentován trhlinou, pak je roztažen pomocí řezacího kotouče a „brusky“. Jinak bude šev mělký.
- Připravený blok se pečlivě zahřívá. Pro odstranění přebytečné tekutiny se používá propan-kyslíkový plamen. Úloha pracovního nástroje provádí řezač nebo běžný plechový hořák pro domácnost. Povrch je nutné zahřát na 150 stupňů a zajistit, aby byl materiál dostatečně suchý.
- Po důkladném zahřátí je nutné očistit oxidový film. V tomto případě můžete kov očistit běžným kartáčkem. Je důležité odstranit žáruvzdornou vrstvu na začátku svařovací zóny. Následující akce se provádějí pomocí elektrody, jejíž složení a teplota jsou schopny korodovat oxid a znovu svařovat.
- Na připraveném výrobku nastavte cvočky, které upevní všechny části, které mají být svařovány. Kořenový šev by měl být hladký a zcela vyplnit mezeru. Úhel vzhledem ke svařovaným dílům musí být nejméně 90 stupňů. To se může zdát neobvyklé pro nezkušené svářeče nebo ty, kteří byli nuceni pracovat s uhlíkovými ocelemi. Tímto způsobem však roztavený kov upadne do spáry přesněji. Po ochlazení padá povrchová struska. Bohužel, tato akce se provádí s velkými obtížemi, takže se nedá dělat bez ostrého kladiva.
- Na tuto úroveň se aplikují následující vrstvy švu, dokud se nenaplní celá tloušťka.
Přípravné akce 1. \ T
Bez ohledu na podmínky svařování - průmyslové nebo domácí, musíte řádně zvážit přípravu hran obrobku . Podobná akce spočívá v těchto procesech:
- Povrch svařovaného dílu (stejně jako povrch výplňového materiálu) se důkladně očistí od nečistot, oleje a tuku. Pro odmašťování povrchu se používá lakového benzínu, acetonu, leteckého benzínu a mnoha dalších rozpouštědel.
- Přípravná fáze zahrnuje takové akce, jako je řezání hran svařovaných dílů, které se provádí pouze tehdy, když je to naprosto nezbytné. Pokud při svařování nepoužíváte potažené elektrody, řezání hran se provádí s tloušťkou spojovaných částí, která přesahuje 4 milimetry. Pokud tloušťka hliníkové slitiny přesahuje 20 mm, pak je nezbytné použití elektrod. Jsou-li svařeny hliníkové plechy o tloušťce do 1, 5 mm, pak jsou jejich konce před spojováním předlepeny.
- Jak bylo uvedeno výše, bezprostředně před svařováním musí být povrch součásti zcela očištěn od oxidového filmu. V tomto případě je obvyklé používat pro odizolování kovu vysoce kvalitní soubor nebo kartáč s klky. V některých případech se tenká vrstva oxidového filmu odstraní pomocí speciálních chemikálií, jako je hydroxid sodný, benzín a další. Při zpracování hydroxidu sodného musí být obrobek důkladně opláchnut tekoucí vodou .
Zařízení a elektrody
Věnujte pozornost seznamu nejnutnějších nástrojů a zařízení . Ve většině případů se akce provádí pomocí běžného střídače. Takové zařízení má pohodlný design, takže se dá snadno pohybovat nebo pohybovat po dílně. Polarita je nastavena tak, že je do rukou pracovníka umístěna „plus“ a na obrobek působí „mínus“. V takovém případě je nutné získat zásuvku s 220 V.
Při výběru elektrod by měly být upřednostňovány specializované modely, jako jsou UTP 48 nebo podobné analogy. Mohou mít různé průměry a mohou být vybrány s ohledem na tloušťku kovu. Složení surovin má také určité hygroskopické vlastnosti, proto musí být předsušeno, aby bylo zajištěno lepší spojení .
Důležitá doporučení pro svářeče
Jak říkají zkušení odborníci, někdy se provádí elektrické svařování takového ohebného kovu bez použití argonu, stejně jako svařování argonem. Pokud vás někdo od takového rozhodnutí odradí, tvrdí, že kvalita konečného švu a špatná svařitelnost nevěří. S největší pravděpodobností se nesprávně přiblížil k metodě nebo se nikdy nepokoušel vařit hliník pomocí elektrody .
Aby se předešlo nenapravitelným chybám a nepředvídatelným problémům, stačí dodržet řadu doporučení a pravidel:
- Metoda tupého spoje je považována za nejslibnější. Zbývající odrůdy ve formě T-tyče nebo spoje s kruhovým svarem jsou nevyhovující, protože zvyšují pravděpodobnost, že struska proudí do mezer, což způsobí korozivní reakci.
- Po svařování se šev promyje vodou, aby se struska očistila od obrobku.
- Před zpracováním musí být materiál řádně připraven. K tomu odstraňte oxidový film a zabraňte jeho vzniku v budoucnu.
- Při svařování masivních dílů o tloušťce tří milimetrů je nutné oddělit hrany pod úhlem 60 stupňů ve tvaru písmene V.
- Primární zahřívání hliníku se provádí při 150 až 250 ° C.
Nezapomeňte na to 
technicky čistý hliník může být svařován mnohem lépe než slitiny obsahující hořčík nebo mangan . Jedná se o dural nebo silumin. Nicméně výrobky vyrobené z čistého materiálu se prakticky nepoužívají, takže při svařování mohou vzniknout určité obtíže.
Důvody pro zhoršení svařitelnosti kovu
Pokud se během svařování setkáte s obtížemi a nepříjemnými momenty, musíte vzít v úvahu mnoho jedinečných vlastností kovu :
- Klíčovým problémem tepelného svařování je přítomnost oxidového filmu, který lze roztavit pouze při vystavení teplotám 20, 440 ° C. Samotné roztavení kovu začíná při nižší teplotě - od 660 stupňů.
- Kapky roztavené části, vyskytující se ve svařované zóně, jsou velmi rychle pokryty žáruvzdorným oxidovým filmem, který zabraňuje tvorbě pevného svaru. Pro ochranu obrobku před podobným jevem je svařovaná oblast chráněna argonem před kontaktem s okolním vzduchem.
- Roztavený hliník se vyznačuje vysokou tekutostí, což značně komplikuje další tvorbu svarové lázně. Z tohoto důvodu jsou práce prováděny pomocí přídavných chladičů.
- Složení hliníku je rozpuštěný vodík, který je odeslán po tuhnutí roztaveného kovu. To má za následek vznik pórů a krystalizačních trhlin ve švu. Kromě toho se slitiny takového kovu vyznačují zvýšenou koncentrací křemíku, což také způsobuje vznik trhlin z chlazení produktu.
- Hliník má slušný lineární koeficient roztažnosti. V důsledku toho může při tuhnutí dojít ke značnému smrštění kovu, což způsobuje řadu vážných deformací spojovaných dílů.
- Svařování čistého hliníku a jeho slitin se provádí pod vlivem vysokých hodnot svařovacího proudu. Kov má vysokou tepelnou vodivost. Také při svařování oceli je obvyklé používat proudy s menší silou.
- Svařování dílů z tohoto kovu je v těchto případech považováno za obtížné, pokud není možné určit přesnou třídu slitiny. V tomto případě je nutné zvolit dlouhý a pečlivě zvolený způsob svařování a použité metody.
Rozumět všem jemnostem svařovací elektrody hliníku může kdokoliv. Dostatečná trpělivost a touha věnovat několik hodin svého času studiu relevantních materiálů a pokynů. V tomto případě budete moci provádět mnoho důležitých operací doma, aniž byste hledali pomoc kvalifikovaného personálu .