Brusné kotoučové zařízení
Brusný kotouč se nazývá proto, že mezi několika vrstvami výztužné sítě v kotoučové desce je abrazivum ve vázaném stavu. Jako takové mohou sloužit korundy, karbid hliníku atd . Takováto vícevrstvá struktura poskytuje největší provozní bezpečnost tím, že brání rozštěpení disku za vzniku křehkých, zraněných úlomků.
Základní zápis
Pevný přístup k výběru brusných kotoučů závisí na následujících kritériích:
- Celkový průměr kruhu;
- Tloušťka talířové desky;
- Průměr přistání (zřídka se liší od 22.2).
Kromě toho jsou základní informace obvykle označeny datem expirace.
Tloušťka desky o průměru 125 mm je standardně od 2, 3 mm do 2, 5 mm. Tenké se stejným průměrem jsou považovány za kotouče 1–1, 2 mm .
Základní informace je třeba hledat na čelní ploše: bude vyznačena specializace kružnice - zda je určena pro řezání pouze oceli nebo je vhodná i pro neželezné kovy. Existují univerzální možnosti. Udává také velikost žacího kotouče, trvanlivost a maximální počet otáček při použití.
Doba použitelnosti
Tyto číslice, vyražené kolem montážního otvoru desky, mají obvykle malou hodnotu. Nicméně výrobci řezných kotoučů trvají na používání výrobků ve stanoveném časovém období: například V 01/2018 bude znamenat datum expirace před začátkem prvního čtvrtletí roku 2018.
Vnější průměr
Tento nejdůležitější parametr v podstatě znamená třídu LBM, pro kterou má řezací kotouč pracovat. Běžné jsou následující možnosti: 115, 125, 150, 180 nebo 230 mm. Je nepřijatelné instalovat na brusku větší kruh, než by měl být. Bezpečnost je výslovně zakázána, stejně jako zdravý rozum. Zaprvé, ochranný kryt bude zasahovat, a za druhé, rychlost otáčení řezného břitu bude daleko přesahovat limity stanovené výrobcem elektrického nářadí, které s vysokou pravděpodobností je spojeno s vážnými zraněními a technickými poruchami.
Tloušťka desky
Čím je řezný kotouč tenčí, tím je materiál lépe řezatelný: menší plocha čepele snižuje jeho odpor. Obecně platí, že tenké desky mají mnoho výhod:
- S prací se rychleji vyrovnejte;
- Méně zahřátí;
- Spil je hladší.
Nevýhoda těchto kruhů přitom není o nic méně zřejmá: rychlé obrábění. Pro malé úhlové brusky s malou kapacitou, dobíjecí, které nejsou určeny pro dlouhodobý provoz bez přerušení, se však tento typ disků dokonale hodí.
Stojí za zmínku, že v souladu s normami TB a provozními požadavky na elektrické nářadí nejsou ani tenké, ani tlusté kotouče příliš nebezpečné: výztužné pletivo si zachovává strukturu desky bez ohledu na její tloušťku.
Parametry rozpisky
Specifikace je čtyřmístný kód, který se používá k šifrování informací o frakci brusného zrna a látek, které ho váží. Například, AS je označen vysoce čistým bílým oxidem hlinitým, určeným pro řezání polotovarů z nerezové oceli. Čísla kódů označují zrno na jednotku povrchu kotouče: pro práci s ocelí je vyžadováno hrubé řezné kolo se značkou 30 nebo 24.
Pro neželezné kovy bude potřebovat kruh s kódem 40 nebo dokonce 60, pokud je kov měkký. Dále, písmeno latinské abecedy označuje tvrdost složky pojiva. Banda těžšího, čím blíže je dopis na konci. Existuje však nepřímý vztah s tvrdostí zpracovávaného materiálu, protože se nejedná o svazek, ale o brusné zrno.
Poslední dva znaky se zřídka mění a označují pojivovou složku, která se používá jako viskózní termosetový bakelit.
Doporučení pro výběr
Kovové disky mají zpravidla odpovídající nápis na téže straně, kde je uveden průměr kruhu. Nejjednodušší možností pro nenáročný předek domácích úkolů pro kov může být univerzální nebo specializovaný 125 mm řezný kotouč.
V ústní komunikaci to bude znít jako „řezací kotouč na kov pro brusku 125“. Tyto trysky jsou nejvhodnější speciálně pro práci s hardwarem, takže by neměly být používány při zpracování např. Betonových pilot. To je způsobeno jak bezpečnostními aspekty, tak výkonem disku: tryska může být nejen rychle vymazána, ale také rozdělena. Lze však bezpečně řezat kovový profil, plechy, rohy nebo kanály s takovým diskem.