Dělat dlažební desky to udělat sami. Technologie výroby dlažebních desek.
Dlažby mohou být nezávisle vyrobeny doma, s výhradou technologie, dlaždice se ukáže být o nic horší, než to koupil v železářství. Kromě toho bude cena dvakrát levnější. V tomto článku se podíváme na způsob výroby dlažebních desek metodou vibračního lití.
Dlažební desky to sami.
Existují dva způsoby výroby betonových dlaždic - vibrační lisování a vibrační lití. Podstatou těchto metod je stlačení betonové směsi s nízkým obsahem vody lisováním nebo vibrací, což umožňuje získat obklady s nízkou pórovitostí, vysokou mrazuvzdorností více než 200 cyklů zmrazení-rozmrazení a vysokou pevností.
Pro průmyslovou výrobu dlaždic se častěji používá způsob vibračního lisování, který má vysokou produktivitu, ale vyžaduje dražší vybavení.
Pro výrobu v malém měřítku se používá způsob vibračního lití, podstata způsobu spočívá v použití forem, ve kterých se odlévají betonové dlaždice. Tuto metodu podrobně zvažujeme.
Pro výrobu dlažebních desek bude potřeba odlévání:
Míchačka na beton, s výhodou míchačka s nuceným pohybem.
Formuláře pro výplně dlaždic.
Formy pro dlažební desky jsou: Guma (může vydržet až 500 bednění).
Plast (200 - 300 krát).
Polyurethan (asi 100).
Formuláře mohou být vyrobeny nezávisle na plastu, kovu nebo dřevu, ale je snazší je koupit, protože jsou levné.
Vibrační stůl.
Jedná se o konstrukci ve tvaru stolu namontovaného na pružinách a elektromotor s tryskou s posunutým těžištěm. Když motor běží, tryska způsobí vibraci motoru a plošiny. Vibrovatelný může být proveden nezávisle.
Budete také potřebovat lopatu, lopatu a lopatu.
Materiály pro výrobu dlažebních dlaždic: \ t
- Portlandský cement M400, lepší M500.
- Písek se prosil.
- Drcený kámen nebo třídící frakce 0 - 10 mm.
- Změkčovadlo.
- Pigment.
- Mazivo pro formy.
- Voda
Technologie výroby dlažeb.
Příprava formy.
Aby se formy lépe oddělily od dlaždice, musí být předmazány mazacím tukem, který také prodlužuje životnost pryžových a polyuretanových forem. Mazání lze provádět nezávisle, proto je třeba promíchat 100 g jakéhokoliv motorového oleje (můžete zpracovat) a 2 - 3 litry vody. Jako mazivo lze použít rostlinný olej.
Příprava směsi.
Příprava betonové směsi začíná přípravou změkčovadla a barviva.
Prášek změkčovadla se odebírá v požadovaném množství podle množství cementu podle návodu na obalu (obvykle 0, 5% množství cementu). Práškové změkčovadlo před přidáním do cementové směsi by mělo být mícháno v malém množství teplé vody.
Pokud chcete získat barevné dlaždice, budete potřebovat barvivo. Potřebné množství barviva (asi 2% množství cementu) se míchá v malém množství teplé vody.
V mixéru nejprve smíchejte směs - 1 díl cementu s 3 díly drceného kamene a směsi písku (poměr písku a drceného kamene je stejný). Když se směs stane homogenní, postupně postupně přidáváme vodu a barvivo a změkčovadlo smíchané s vodou.
Výsledkem by měla být směs velmi husté konzistence, která by se měla lepit na stěrku a ne rozmazat. Pokud směs není dostatečně hustá, přidejte trochu písku a znovu promíchejte.
Tvarování.
Připravené mazané formy se umístí na vibrační stůl a na okrajích forem se vyplní cementovou maltou.
Vibrační stůl se zapne na několik minut a z roztoku začnou vystupovat vzduchové bubliny. Když se na povrchu roztoku objeví bílá pěna a vzduch přestane proudit, proces může být dokončen.
Expozice.
Vytváří se s roztokem vyjmutým ze stolu a položeným na rovné plošině, kde není přímé sluneční světlo. Expozice ve formách trvá 1 až 2 dny.
Odizolování.
Formy s tvrzenou maltou jsou otočeny vzhůru nohama na vrchol stolu a dlaždice jsou poklepány světelným kohoutkem.
Tvrzený beton ještě nezískal dostatečnou pevnost, takže dlaždice se umístí do balení na stinném místě a potáhne se plastovou fólií pro další vývoj síly po dobu 3 - 4 týdnů.
Po úplném nastavení pevnosti je dlaždice zcela připravena k instalaci. Při dodržení technologie se dlažba z dlažby, vyrobená ručně doma, neliší od dlaždic zakoupených v obchodě.
Dělat dlažební desky to udělat sami.