Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!
Výroba pískovacího stroje vlastníma rukama od autora domácí výroby: fotoprodukce s podrobným popisem .
Nejprve chci ukázat schéma mého samoobslužného pískování.
Kompresor byl tedy zakoupen (v garáži je nutná věc, ale byl vzat tak silný pro pískování) 2-pístový, se 100 litrovým přijímačem, řemenovým pohonem, nuceným chlazením pístů a motorem o výkonu 3kW a produktivitou 500 l - nejvýkonnější jednofázový kompresor na našem trhu.
Chci to objasnit. Pro normální produktivní pískování je tento kompresor poměrně slabý, a proto, pokud se někdo rozhodne otryskat silněji než ten, který pískuje svíčky, minimální výkon kompresoru by měl být od 500 l / min a více!
Dalším důležitým bodem je, že průměr hadice by měl být 3-4 krát větší než průměr trysky, hadice by měla mít co nejmenší počet spojů a ohybů, veškerý tlak by neměl snižovat vnitřní průtokovou plochu, délka hadice by neměla překročit požadovanou hodnotu.
Pokud budete potřebovat dlouhou hadici, pak je třeba ji prodloužit prodloužením vzduchové části, a ne tou, ve které bude písek přepravován, udělal jsem to jen 3 ma vzduchovou část - asi 8 metrů, což umožňuje, aby byl kompresor daleko od pískování a táhl méně prach.
Hadice byla odebrána s vnitřním průřezem 18 mm. Přívěs se zároveň přiblížil ½ (16 mm) a ¾ palce (20 mm).
Velký průřez by měl být udržován v celém potrubí, od kompresoru k trysce. Rychle rozebíratelné spoje použité pro stříkací pistoli apod. Proto nelze aplikovat na pískování, protože rychle odnímatelné spoje mají vnitřní průměr průřezu pouze 5 mm.
Za tímto účelem jsem musel odšroubovat konektor na přijímači a našroubovat kulový ventil na jeho místo, protože průřez zástrčky je 16 mm. Na kohoutek je instalována krycí matice, kterou instalatéři označují za „Američana“, takže pískování z kompresoru lze snadno odpojit. Opět volíme rychlostní stupně, aby nedošlo ke snížení průtokové plochy
Uspořádal přívod vzduchu, ale čelil dalšímu problému - když písek v nádrži skončí, jeho hlavní hmota zůstane na okrajích plavidla a ve středu - prázdnotě.
Řešení je jednoduché - je třeba, aby spodní kónický. Šlo to: Odřízla jsem staré dno, udělala jsem kužel kovového plechu 1 mm a přivařila ho do nádrže, přivařila 16 mm závit ze dna, vykopávala nohy do kužele.
Nyní je třeba udělat háčky pro hadice tak, aby mohly být snadno navinuty nahoru. Navíc chci říci, že přívod vzduchu do válce shora se ukázal být nadbytečný, navíc bez něj vše funguje ještě lépe, takže jsem nechal jen kohoutek, se kterým můžete uvolnit tlak z válce, v případě, že je písek ucpaný v kuželu.
A to je celkový pohled na pískování smontované - to dopadlo docela kompaktní, přes dlouhou a tlustou hadici) \ t
Nejdůležitější věcí je tryska. Za prvé, musí být k dispozici jeřáb pro pohodlný provoz a za druhé rychloodnímatelný (nebo alespoň tak, aby mohl být vyjmut bez nářadí) držák trysky a samotná tryska z materiálu odolného proti opotřebení.
Jeřáb byl odebrán 20 mm, podle toho, jak jeho vnitřní průřez je pouze 18 mm. Celá sestava rukojeti s tryskou vypadá takto:
Držák trysek byl vyroben z víčkové matice na ¾-ti a přechodového pouzdra od 16 mm do 12 mm, které jsme upevnili pomocí víčkové matice na kohoutek.
Keramická tryska je vložena do výsledného držáku a její odchylka v průměru je eliminována výběrem elastického pásku požadovaného průměru.
Co se týče trysky - není těžké ji vyrobit ze zapalovací svíčky - svíčka z řetězové pily byla odebrána, protože má tenčí elektrodu, a proto je průměr budoucí trysky 4 mm. Ze svíčky z klasiky se získá 5 mm tryska, což je hodně pro můj kompresor - tlak klesá příliš rychle a kompresor nemá čas ho naplnit.
Chcete-li získat trysku ze svíčky, musíte odloupnout sukni a obecně veškerý kov. Pak s diamantovým kotoučem (disk na kameni, keramickou dlažbu, atd.) Odříznout od keramického izolátoru svíčky ve spodní části, která byla v sukni. Potom je třeba odšroubovat elektrodu z budoucnosti trysky, a pokud se nedostane ven, musíte ji vyvrtat vrtákem o příslušném průměru. V přítomnosti vrtáků s diamantovým hrotem by nebylo špatné vyrábět kužel na trysce ze strany jeřábu, ale v zásadě to funguje.
Samoobslužné síto bylo také nepohodlné a kameny sklouzly skrz něj, takže bylo nalezeno kovové síto pro mouku, které se ukázalo jako vynikající.
Pokud je pískování prachu neproniknutelné, musíte použít respirátor, nejlépe s "výfukem" dolů.
K ochraně obličeje a očí můžete použít masku z plexiskla, ale rychle mrazy - to je druhá … Mimochodem, výfuk je dole, takže tato maska se nepotí.
Kontrolujeme práci pískování na zadním pružinovém poháru.
Po zpracování.
Na závěr chci říci, že brusný přístroj je složitý systém, a pokud alespoň jedna jeho část neodpovídá, nebude fungovat normálně. Zde můžete kreslit analogii - síla řetězce je určena silou nejslabšího článku. Proto pro ty, kteří se rozhodnou udělat pískování vlastníma rukama, shrňte, co je třeba věnovat pozornost vytvoření pracovního stroje:
1. Kompresor s kapacitou 500 l / min a vyšší, s nuceným chlazením, velkým přijímačem (minimálně 50 l) a nejlépe s pásem
přenos, protože nejsou tak teplé a během pískování se kompresor nevypne.
2. Průměr vnitřní části všech hadic a ucpávek, od kompresoru k trysce, by neměl být menší než 16 mm, nebo alespoň 4 krát větší než průměr trysky, ale pak neporušíte kaši olejem) Také, pokud je to možné (a to je možné) při posouvání a hadicích je třeba se vyhnout ohybům již během provozu.
3. Válec musí mít kuželovité dno s co nejostřejším úhlem.
4. Trysky by měly být co nejtvrdší, například tryska z kalené oceli vydrží asi hodinu nebo dvě. Od keramiky - asi 100. Od karbidu wolframu - asi 900 hodin. Boční úsek trysky může být jak běžný přímočarý, tak i kuželový (Venturiho trysky). Ty dávají vyšší výkon, protože rozptýlí částice až na 700 km / h (v přímých tryskách, rychlost je asi 300 km / h), ale Venturiho trysky domu nejsou pravděpodobně vyrobeny, protože keramika nemá co dělat.
5. Písek. Musí být naočkováno, nejlépe dvakrát, nebo dokonce třikrát přes síto, ve kterém je velikost buňky menší než průměr trysky. Kromě toho musí být písek zcela suchý, aby se vylil z pěsti. Písek může být řeka šedá, nebo žlutá, nebo křemen, nebo jak jsem pochopil, že hlavní věc je, že pískovací je červená, a brusivo je suché a prosévat) Oni také používají elektrocorundum, železné hobliny, a další brusiva, ale myslím, že můžete udělat v garáži a bez nich.
6. Již uvedu některé ukazatele pracovního přístroje, což podle mého názoru usnadní výstavbu nového. A tak: výkon kompresoru je 500 l / min, přijímač je 100 l, průměr trysky je 4 mm, průměr hadic je 18 mm, tlak při otryskávání rychle klesá z 8 atm. až 1, 5 a udržuje se v tomto rozsahu +/- 0, 5 atm. v závislosti na tom, jak dlouho je kohoutek otevřený. Dokonce i při tak nízkých tlacích dochází k úspěšnému broušení barvy a mělké rzi. Pro případy těžší musíme vypnout kohoutek a chvíli počkat, dokud tlak nezmizí výš, ale v zásadě můžete pracovat.
7. Rozpočet. Pokud se naučíte z chyb druhých a nešlápnete na stejné hrábě, pak můžete zařízení vyrobit asi na 50 USD, pokud si uděláte sami a už máte válec a svařujete kompresorem. Pokud do ceny zařadíte kompresor, pak bude samozřejmě cena jiná, ale nezapnul jsem ji, stejně jako bych ji koupil v garáži, a v budoucnu by bylo vhodnější použít pneumatické nástroje.
Téměř všechno se zdá, že všechno vyhozilo dovnitř, ale teď je místo, kde je vše, co potřebujete, shromážděno, aby bylo možné sestavit jednotku v garáži.
Domácí autor: Jevgenij Irimiya. zdroj