Pro montáž kabelů z polyethylenových (PE) trubek jsou potřebné určité dovednosti pro jejich svařování a spojování s kováním. Pro tyto práce vhodné a vhodné pro instalaci polypropylenových potrubí.
Svařování polyethylenových trubek je prováděno speciálními zařízeními a vyžaduje určité znalosti, o nichž budeme v tomto článku diskutovat. Vezměme podrobně vlastnosti přípravy zařízení pro svařovací proces, dáváme doporučení k realizaci vysoce kvalitního svaru. Zvažte také různé možnosti svařování trubek z polyethylenu.
Příprava zařízení pro svařování
Pro každý typ svařování se používají různé typy zařízení. Nedává smysl získat ho pro jednorázovou montáž komunikací metodou zadek a elektrodou, protože cena soupravy je několik tisíc dolarů. Je lepší využít služeb třetích stran nebo pronajmout zařízení.
Použité svařovací zařízení
Zařízení pro pájení ve tvaru zvonu je v rozmezí 100 až 200 USD, proto o otázce nákupu svařovacího stroje rozhoduje každý.
Standardní sada zařízení pro svařování na tupo z polyethylenových trubek zahrnuje:
- Centralizer . Jedná se o postel se 4 kovovými svorkami pro trubky, z nichž dvě jsou pohyblivé a dvě jsou pevně upevněna na základně.
- Cross-cutter . Jedná se o samostatné diskové zařízení pro přesné mechanické řezání konců svařovaných trubek. Zařízení je připevněno k vodítkům svařovacího stroje.
- Topné zrcadlo Jedná se o kulatou desku potaženou teflonem, na kterou jsou stlačeny trubkové spoje k roztavení PE. Má vestavěný teploměr.
- Hydraulický nebo mechanický pohon . Zařízení pro regulaci síly stlačování trubek, když jsou ohřívány a poté připojeny.
- Redukční vložky . Jedná se o sadu výměnných polokroužků pro upevnění trubek různých průměrů.
- Řídící jednotka Součástí vybavení je automatizace procesu svařování.
Ve skutečnosti je soubor zařízení nezávislým zařízením, které provádí určité funkce v různých fázích svařovacího procesu. Mohou být buď určeny pro ruční svařování, nebo pro připojení potrubí v plně automatickém režimu.
Pro instalaci elektrofúzních spojů se používá vhodný svařovací stroj s integrovaným snímačem čárového kódu. Další zařízení pro tento proces nejsou vyžadována.
Tupé svařování využívá výhodu trubek o průměru větším než 50 mm, takže zařízení pro ně má značnou velikost 
Kompletní sada zařízení pro zásuvkové svařování je dostačující pro montážní práce nejen s polyethylenovými trubkami, ale také s polypropylenem
Pro svařování soketů bude nutné tuto sadu zakoupit:
- elektrické svářečky;
- nůžky na řezačky trubek;
- stojan;
- Kalibrátor a facsicker;
- trysky pro ohřev připojených prvků.
Kromě specifikovaného vybavení mohou být pro instalaci potrubí zapotřebí obecné nástroje: nastavitelný klíč, měřicí páska, značkovač a další.
Příprava pro svařování
Důležitým faktorem při kvalitním svařování potrubí z HDPE je jejich předběžná příprava. Potřebné manipulace pro vytvoření dobrého svaru budou prezentovány formou instrukcí.
Než začnete ohřívat části, které mají být pájeny, potřebujete:
- Zajistěte identitu materiálu a označte části, které mají být pájeny.
- Vyčistěte a odmastěte spoje připojených výrobků.
- Upevněte trubky a pevně je upevněte.
- Řezy sekejte pinzetou, dokud se nevytvoří souvislá páska s délkou dvou obvodů potrubí.
Koneckonců je nutné vyčistit hrany spojovaných dílů z třísek.
Zásuvka s elektrickým pohonem výrazně urychluje proces instalace, zejména u velkých objemů práce, ale její náklady jsou příliš vysoké pro jednorázovou práci.
Po pečlivé přípravě polyethylenových trubek a armatur pro svařování si můžete být jisti, že vysoce kvalitní šev je poloviční.
Metody svařování PE trubek
Průmyslový nízkotlaký polyethylen (HDPE) je termoplastický materiál, jehož vlastnosti se během cyklů ohřev-chlazení nemění. Proto je ideální pro instalaci domácích i průmyslových potrubí.
Připojení jednotlivých HDPE trubek a armatur k sobě se provádí pomocí odnímatelných závitových spojů nebo následujících způsobů svařování:
- zvonovitý;
- elektrofúzi;
- tupý spoj.
Trubky o tloušťce stěny do 4, 5 mm (průměr do 50-110 mm) jsou pájeny prvními dvěma metodami a pro silnější stěny jsou používány metody beztlakového svařování na tupo.
HDPE je citlivý na zvýšené teploty, proto se používá pouze pro zásobování vodou s pracovní teplotou do + 40 ° С nebo krátkodobým zvýšením teploty na + 60 ° С
Možnost # 1 - režim svařování na tupo
Při svařování na tupo je důležité kontrolovat kritické parametry: teplotu nástroje a plastu, tlakovou sílu a dobu provozu. Při absenci senzorů těchto hodnot je nepravděpodobné, že bude dosaženo trvale vysoké kvality švu.
Je lepší zvážit postupné pokyny pro svařování tupých polyethylenových trubek na příkladu poloautomatického zařízení s hydraulickým pohonem.
Krok # 1 - ohřev spojů
Po zpracování konců trubek se svařovací zrcadlo zahřeje na teplotu 200 až 230 ° C a umístí do středu centrálního regulátoru. Pomocí hydraulického pohonu jsou pak hrany HDPE trubek pevně přitlačeny silou 4-6 kg / cm2.
Po přiblížení rozměrů grata k minimálním přípustným hodnotám se síla sníží na 0, 2-0, 5 kg / cm2 a plast se během celého standardního času zahřívá. Svařování je přípustné při teplotách od 15 ° C do 45 ° C, ale v chladných podmínkách může být doba ohřevu zvýšena.
Upínací tlak je řízen manometrem zabudovaným do hydraulického mechanismu. V případě, že není přítomna, je nutná síla určena vizuálně formou tvarovacích válců.
Krok # 2 - Připojení potrubí
Po potřebném ohřevu a roztavení HDPE na spojích se potrubí zředí hydraulickým pohonem, zrcadlo se odstraní a opět svařované plochy se přitlačí k sobě silou 1-3 kg / cm2. Rozměry břitu jsou řízeny vizuálně, a proto se tlak může měnit.
Nadměrná síla při tavení konců trubek neublíží méně než její selhání. To vede k vytvoření velkého vnitřního válce, který vytvoří vírové proudy a sníží tlak vody.
Krok # 3 - Chlazení a kontrola
Trubky jsou dále drceny dohromady, dokud není spoj zcela vychlazen. Po odstranění síly z hydraulického pohonu jsou trubky odstraněny ze svorek centralizátoru a je vyhodnocen stav svaru a patky. Jsou-li jejich parametry normální, je potrubí připraveno k provozu.
Varianta # 2 - Svařování trubek PND
Po předběžném prořezání a přípravě HDPE trubek a dílů můžete zahájit svářecí svařování. Proces bude popsán formou instrukcí krok za krokem.
Krok # 1: Příprava páječky
Optimální teplota svařování polyethylenových trubek se pohybuje v rozmezí 210 ° C, proto budou fungovat pouze páječky s nastavitelným ohřevem. Před připojením k síti by měly být na železo a páječku umístěné na stojanu ve tvaru kříže našroubovány speciální oboustranné trysky (pouzdro a trn).
Čím větší je výkon páječky, tím větší je počet PND trubek, které lze připojit za jednotku času. 800-watt spotřebič bude stačit pro domácí úkoly.
Po dosažení nastavené teploty se rozsvítí kontrolka (obvykle zelená).
Krok # 2: ohřev dílů
Práce s horkými trubkami je bezpečnější s rukavicemi. Pro zahřátí dílů je nutné současně utáhnout jeden spojovací díl na trnu a druhý zasunout do kovového pouzdra.
Připevněte a odpojte části PND páječkou, která by měla být rovná bez otáčení. Obdobné pravidlo platí pro spojování ohřívaných výrobků.
Aby se zachovala hloubka spoje, můžete předběžně aplikovat příslušnou značku na trubku se značkovačem, a pak se orientovat podél ní při spojování ohřívaných výrobků.
Údaje v tabulce jsou pouze orientační a měli byste se spoléhat pouze na informace uvedené v návodu pro svářečku
Nahoře je tabulka s přibližným časovým rámcem pro vytápění, spojování a chlazení trubek, jakož i hloubka zasunutí do zásuvky. Při subzero teplotě může být doba zahřívání materiálu zvýšena o 1-2 sekundy.
Krok # 4: Připojení částí
Po zahřátí musí být výrobky odpojeny od trysek najednou a silným přímým pohybem zasuňte trubku do hrdla k vyznačenému prvku. Twist detaily vůči sobě nemohou. 5-10 sekund po spojení může každý pohyb vést k prudkému snížení pevnosti spoje.
Při připojování vyhřívaných částí by měly být jejich osy umístěny co nej rovnoběžněji, protože po 20-25 sekundách nebude možné zakřivení vyrovnat.
Po ochlazení se doporučuje prozkoumat výsledný vnitřní steh pro přítomnost přepětí, které blokuje průchod potrubí. Pokud je zúžení, je lepší spojit, aby se zabránilo poklesu tlaku v systému.
Možnost č. 3 - elektrofúzní svařování polyethylenu
Svařování polyethylenových trubek elektrofúzí je nejjednodušší a nejrychlejší cestou. Plastové kování má zabudovanou kovovou spirálu, která ohřívá spojovací plochy nezávisle a taví PE.
S touto metodou je třeba dodatečně utratit peníze za elektrofúzní soupravy, jejichž cena začíná od 3 - 4 dolary za kus. Takové svařování je proto aplikováno pouze na místech, kde nejsou k dispozici metody tupých spojů. Výhodou elektromotorické metody je možnost připojení potrubí o tloušťce 4, 5 mm nebo méně.
Hlavní fáze svařování:
- Čištění a obrábění tvarovek a konců trubek.
- Vycentrování a zasunutí trubky do elektrofúzie.
- Připojení armatury k elektrickým kontaktům speciálního svařovacího stroje, ohřev připojení.
Poslední fází je výpadek proudu a chlazení potrubí.
Elektrofúzní tupý spoj je trvanlivější než samotná trubka. Během zkoušek tahem se trubka roztrhne, ne svar.
Na elektromotorech je čárový kód s kódovanými parametry doby ohřevu, proudu a napětí. Je čten skenerem svařovacího stroje, který pak provádí proces pájení v automatickém režimu. Výrobky jsou získávány pevně a bezpečně pájeny na velké ploše.
Správné tupé svary
Správnost provedení všech svařovacích instrukcí může být posuzována na základě konečného vzhledu polyethylenové sloučeniny. V případě vzniku špatného švu a vysokého rizika úniku během dalšího provozu je lepší řez kolem hran a přivařit nový.
Ve správně vytvořeném švu by rozměry roštu grata měly odpovídat standardním hodnotám.
Regulační parametry jsou vypočítávány na základě laboratorních testů. Jejich dodržování zaručuje vysokou spolehlivost spoje a dlouhou životnost potrubí.
Pro parametry válců existují další požadavky:
- Symetrie a jednotnost po celém obvodu spoje.
- Posunutí stěn potrubí v radiální rovině by nemělo být větší než 10% jejich tloušťky.
- Barva válečků by měla být totožná s barvou trubky.
- Mezera mezi rošty by neměla jít hlouběji než vnější povrch trubek.
A samozřejmě je zcela vyloučena přítomnost trhlin a pórů.
1. Normální svar. Válce správného švu mají zaoblené velikosti a tvary, které nepřekračují stanovené normy. 2. Šev s malým otřepem. Malé otřepy znamenají nedostatečnou dobu zahřívání nebo slabou kompresi trubek při rušení. 
3. Válečky s nadrozměrnými rozměry. Zvýšený svar může být důsledkem nadměrné teploty topného zařízení nebo jeho selhání. 4. Radiální posunutí válečků. Radiální posunutí trubek výrazně snižuje pevnost spoje a může vést k jejímu roztržení již ve fázi pokládky
Důvodem asymetrie válečků po obvodu může být špatné předřazení nebo umístění čelního nástroje pod úhlem k trubce.
Montážní návod pro polyethylenové trubky
Pro připojení polyethylenových trubek s prvky přívodu vody mohou být použity tyto sloučeniny:
- jednodílné;
- oddělitelný.
Jednodílné spoje se získají pájením trubek navzájem nebo speciálních svařovaných tvarovek. Tato metoda je levná, ale výsledné struktury jsou často těžkopádné. Použití stálých přípojek je oprávněné při instalaci podzemního stacionárního vodovodu.
Pro montáž dočasných systémů z polyethylenových trubek, stejně jako bez svářecího zařízení, lze použít závitové lisovací fitinky, jejichž instalace bude popsána později.
Potrubní připojení na kompresní šroubení
Kompresní armatury jsou dražší než svařované modely, ale jsou skládací a snadno ovladatelné. Doporučení pro jejich instalaci jsou podrobně popsána níže.
První krok - vizuální kontrola a ořezávání
Montáž systému z polyethylenové trubky a plastové lisovací armatury začíná jejich revizí na přítomnost trhlin a hlubokých škrábanců. Je lepší okamžitě odstranit vadnou část trubky.
Polyethylenovou trubku můžete řezat nožem a speciální frézou. Výsledkem by měl být dokonale kolmý řez bez háčků a vln. Chcete-li odstranit nepravidelnosti okrajů, můžete si zakoupit ruční nástroj.
Existuje mnoho typů řezaček trubek, ale všechny mají širokou základnu, která zajišťuje, že trubka je přísně kolmá na řezný prvek.
Krok dva - umístění potrubí na potrubí
Nejprve se na hadici položí upínací matice, pak kleština, pak upínací kroužek a na konci se napne gumové těsnění.
Balíček kování může být odlišný, takže je důležité si pamatovat sled jeho prvků během odvíjení, aby se při montáži spoje správně upevnily.
Konec trubky se zasune do tělesa armatury až na doraz a prvky opotřebované na hadici se nasunou na závit. Poté je upínací matice pevně dotažena rukou. Pokud máte klíč řetězu, můžete s ním předinstalovat spojení.
Spěchání s utažením upínací matice nestojí za to - může se točit. S pevným průběhem je lepší opět uvolnit spojení a opakovat proces montáže.
Po instalaci armatury je vhodné zkontrolovat těsnost spoje. V případě netěsnosti je možné matici snadno otočit a seřídit konstrukční prvky.
Vsunutá trubka ošetřovatelky
Pokud potřebujete, aby pobočka polyethylenové trubky nemusí nutně koupit tričko. Stačilo v ní vyvrtat díru a položit sedlo. Jak postupovat bude probíhat v podrobných pokynech.
První krok - příprava
Zpočátku je nutné zkontrolovat připojené výrobky, zda neobsahují škrábance a praskliny a otřete jejich povrch vlhkým hadříkem.
Krok 2 - Sestava svorky
Nasaďte na trubku obě části svorky, utáhněte matice klíčem. Účelem procedury je rigidní fixace sestry.
Existují sestry, které mohou být instalovány pod tekoucí vodou. Mají zabudovaný mechanismus, který vyvrtává díru bez odtlakování konstrukce.
Krok třetí - vrtání
Označte bod ve středu otvoru sedla a proveďte proužky se značkou, abyste si mohli zapamatovat jeho polohu podél okrajů kování. Odšroubujte sedlo a odstraňte jeho části. Vyvrtejte polyethylenovou trubku na určeném místě pomocí vrtáku požadovaného průměru.
V plášti jsou vrtáky, které vám umožní vytvořit otvory v trubkách a drážkách bez rizika poškození okolních stěn.
Krok čtyři - Sestavte sestru
Vyčistěte PE potrubí uvnitř třísek a odstraňte případné háčky z okrajů vyvrtaného otvoru. Připevněte, podle dříve nakreslených značek, části armatury k potrubí a pevně utáhněte upevňovací matice.
Jednoduchí pečovatelé nesmějí být vybaveni upínacím mechanismem pro připojení potrubí. V tomto případě se doporučuje navléknout nit spojky nebo trubky spojením dýmovou páskou.
Při zašroubování do trubky sestavy nebo kování můžete navíjet několik vrstev pásku z dýmu.
Část sedla s výstupem může mít drážku na straně trubky pro těsnící gumový kroužek. Proto je v přítomnosti těsnicího prostředku nutné jej uzavřít mezi trubku a armaturu.
Pokud potřebujete potrubí ohýbat v určitém úseku potrubí, doporučujeme to provést podle zde uvedených pokynů.
Závěry a užitečné video na toto téma
Navrhovaná videa budou živě demonstrovat všechny druhy svařování HDPE trubek, stejně jako zavádějí proces montáže kompresních fitinek a sedel.
Trubkové svařování polyethylenových trubek: \ t
Elektrofúzní svařování:
Poloautomatické svařování na tupo PND s hydraulickým pohonem:
Potrubní armatura pro lisování: \ t
Instalace sestry na HDPE potrubí:
Nezávislá instalace polyethylenových vodovodů vyžaduje určité znalosti a dovednosti, ale je plně splněna podle výše uvedených pravidel. Při absenci speciálního vybavení lze dodávku vody sestavit bez použití nářadí, pouze s použitím šroubení.
Možnosti instalace je mnoho, ale musíte použít jeden, který poskytne výsledek s minimem finančních nákladů .
Určete nejlepší způsob svařování polyethylenu a chcete objasnit některé body? Neváhejte a zeptejte se našich odborníků - pokusíme se vám pomoci.
Nebo možná chcete sdílet své osobní zkušenosti s instalací polyethylenu doma? Napište své komentáře, přidejte jedinečné fotografie - z nových informací budou mít prospěch noví uživatelé.