Jmenování pozinkovaného kovu a jeho pozinkování, organizace do-it-yourself vlastníma rukama

Galvanizace kovů je jedním z nejběžnějších způsobů, jak jej chránit před nástupem a vývojem koroze, což zvyšuje jeho výkon a výrazně zvyšuje životnost.

Pozinkováním se rozumí povlakování kovu na povrchu, 95% zinku. Galvanizace se provádí různými způsoby, každá technologie má své výhody a nevýhody.

Obecné informace a účel

Výrobky z oceli podléhají korozi, zejména pokud se jedná o aplikace s vysokou vlhkostí. Pozinkovaná ocelová část je chráněna proti korozi. Povlak spolu s kovem tvoří galvanickou dvojici, kde zinek má ve srovnání s ocelí vyšší stupeň elektronegativního náboje. Zinek je tedy vystaven korozi a reakce oceli jsou prakticky nepřítomné. Ochrana kovu proti korozi se bude držet, dokud nebude zinkový povlak zničen.

Existuje několik technologií zinkování. Některé technologie umožňují samo pozinkování s dosažením přijatelného výsledku kvality.

Způsoby pozinkování kovu

Existují následující metody galvanizace kovů:

zima
horké
galvanické;
tepelná difúze;
plyn-termální.

Zvolte konkrétní metodu pro galvanizaci ocelových dílů nebo konstrukcí potřebných v závislosti na podmínkách použití a vlastnostech ochranné vrstvy. Bez ohledu na použitou technologii je třeba určit tloušťku ochranné vrstvy. Závisí na parametrech, jako je doba expozice pracovního média kovu a teplota zpracování.

Při použití ocelových konstrukcí, na kterých je nanesena vrstva zinku, je třeba mít na paměti, že nemohou být vystaveny silnému mechanickému namáhání, protože ochranný povlak kovu je velmi křehký a může se zlomit.

Zvažte různé typy galvanizačního kovu.

Metoda zinkování ponorem

Žárové zinkování kovu vám umožní dosáhnout maximální kvality výrobků a zajistit jejich trvanlivost. Tato metoda má klíčovou nevýhodu - její realizace zahrnuje použití chemických činidel pro povrchovou úpravu a postup se provádí v roztaveném zinku.

Metoda ocelového pozinkování za tepla zahrnuje přípravu povrchu výrobku a skutečný postup potahování kovu zinkem.

Kroky pro přípravu ošetřeného povrchu:

čištění;
odmašťování;
aplikace kyselých roztoků;
proplachování a tavení;
povrchové sušení.

Když povrch projde všemi fázemi přípravy a vyschne, produkt se umístí do speciální lázně s roztaveným zinkem. Na povrchu oceli se vytváří tenká vrstva zinku a železa, která spolehlivě zajišťuje ochranu proti korozi. Když je produkt vyjmut z lázně, je vyfukován stlačeným vzduchem, aby vyschl a odstranil přebytečný zinek z povrchu.

Nevýhoda tohoto způsobu: rozměry výrobků jsou omezeny rozměry lázně s roztaveným zinkem. Tato metoda je prováděna ve velkých výrobních zařízeních při práci s póly pro přenos energie, lešením nebo osvětlovacími stožáry.

Tato metoda zahrnuje velké náklady na pracovní sílu a použití složitých zařízení, takže není vhodná pro domácí podmínky.

Studená pozinkovaná ocel

Tato metoda zpracování zinkového kovu získala v posledních letech velkou popularitu. Hlavním důvodem je vysoká zpracovatelnost a jednoduchost způsobu, spojený s vysokými ochrannými vlastnostmi vrstvy na kovovém povrchu. Volba je vhodná pro galvanické pokovování kovem vlastníma rukama, protože pro práci není nutné speciální vybavení.

Technologie zinkování za studena spočívá v aplikaci směsi obsahující zinek na povrch produktu, například zinku a zolonu. Aplikujte válečkem nebo štětcem. Pokud potřebujete zakrýt struktury složitého tvaru nebo těžko přístupných míst, můžete použít stříkací pistoli. Díky speciálním formulacím se na povrchu vytvoří ochranná vrstva z více než 90% zinku.

Tento způsob galvanického zinkování je přijatelný pouze pro zajištění antikorozní ochrany konstrukcí, které nemohou být galvanizovány jinými prostředky. Například:

montované trubky;
prvky železničních tratí;
póly elektrického vedení a jiné konstrukce v pevné nebo namontované verzi.

Zinkkonol a další sloučeniny pro galvanické zinkování za studena se používají při opravách, pokud je potřeba obnovit poškozenou vrstvu zinku na kovových konstrukcích. To je například důležité pro obnovu pozinkované karoserie.

Žárové zinkování ocelových výrobků se provádí v širokém teplotním rozsahu, tvarovaný nátěr má vysokou ochranu, pružnost, odolnost proti mechanickému namáhání a teplotním rozdílům.

Pozinkování za studena má své nevýhody. Například, vytvořený povlak má nedostatečně vysokou odolnost vůči mechanickému namáhání a musí být také striktně dodržovány bezpečnostní postupy, pokud postup zahrnuje použití organických rozpouštědel.

Metoda galvanizace

Při galvanickém zinkování na povrchu výrobku je elektrochemický efekt. Povlaky mají nakonec vysokou přesnost tloušťky a výjimečnou hladkost. Na kovovém povrchu je také vytvořena ochranná vrstva o tloušťce asi 20 - 30 μm.

S tímto galvanizováním můžete nastavit tloušťku ochranné vrstvy, zatímco vrstva je stejnoměrná a má vysoké dekorativní vlastnosti. Kov a zinek během galvanizace jsou připojeny na molekulární úrovni, povlak má vysokou přilnavost k základnímu materiálu. Stupeň adheze je ovlivněn přítomností oxidových a mastných filmů na povrchu, které je téměř nemožné odstranit.

Galvanizace se provádí následujícím způsobem:

struktura a zinkové desky jsou umístěny v elektrolytickém roztoku, pak jsou kladné a záporné kontakty zdroje proudu připojeny ke stěně lázně a desek;
v důsledku rozdílu potenciálu se desky rozpustí v elektrolytu a molekuly zinku se ukládají na povrch produktu a tvoří jednotnou ochrannou vrstvu.

Hlavní výhodou této metody je, že se tímto způsobem vytvoří na povrchu ochranná vrstva se speciálními dekorativními vlastnostmi. Tloušťku vrstvy lze nastavit. Ale má metodu a své nedostatky. Jedná se zejména o vysoké náklady.

Technologie tepelného difúzního zinkování

Tato technologie se také nazývá sherardizace. Byl vyvinut v dvacátých letech minulého století, ale po dlouhou dobu nenašel široké uplatnění. A teprve v 90. letech získala metoda popularitu.

Podstata způsobu spočívá v tom, že díl společně se suchou směsí na bázi zinku je umístěn ve vzduchotěsné nádobě, kde je vytvořena teplota asi 2600 ° C. Při této teplotě vstupuje zinek do plynného stavu, resp. Proces difúzního pronikání atomů zinku do povrchové vrstvy produktu se urychluje. Tato technologie pozinkování se používá v případech, kdy se má na kovovém povrchu vytvořit ochranná vrstva o tloušťce 15 mikronů.

Příprava kovových výrobků pro tepelný difuzní nátěr zinkem se neliší od metody horké. Výhody této metody:

proces probíhá ve vzduchotěsné nádobě, resp. je šetrný k životnímu prostředí;
téměř zcela chybí póry na ochranném povlaku s vysokou adhezí vzhledem k povrchu;
povlak má vysoký stupeň ochrany;
jsou zachovány komplexní geometrické tvary a parametry pozinkovaných výrobků;
odpady nevyžadují zvláštní likvidaci.

Nevýhody metody tepelné difúze:

hotový nátěr nemá kovový lesk a má špinavý šedý odstín;
nízká produktivita;
prach zinku ve vzduchu během práce může poškodit tělo;
zinkový povlak je nerovnoměrný v tloušťce.

Tepelné stříkání

Tepelné zinkování je vhodné pro zinkování sypkých dílů nebo plechu. Jeho podstatou je, že zinek, který je ve formě suché směsi nebo drátu, se nastříká ve směsi plynného média na povrch obrobku. Technologie se používá k nanesení vrstvy zinku na velké výrobky, které nelze jinak zpracovat.

Zinkování:

částice roztaveného kovu jsou uloženy na povrchu, který má být zpracován, přičemž tvoří tenkou vrstvu s šupinatou strukturou;
Na porézní povlak se nanášejí nátěry. Vrstva vytvořená kombinací chrání výrobek a umožňuje jeho použití po dlouhou dobu v podmínkách vysoké vlhkosti, stálého vystavení čerstvé nebo mořské vodě a jinému koroznímu prostředí.

Parametry zinkových povlaků aplikované výše uvedenými metodami jsou stanoveny příslušnou GOST.

DIY pozinkované

Jak již bylo zmíněno, některé typy galvanizace mohou být prováděny nezávisle doma. To se týká technologie pozinkování za studena nebo elektrochemické metody.

Chcete-li elektrolyticky galvanizovat, je třeba pečlivě připravit povrch obrobku. Příprava zahrnuje:

čištění;
odmašťování;
kyselé obvazy;
opláchněte pod tekoucí vodou.

Zařízení pro galvanické zinkování může být provedeno na základě zdroje stejnosměrného proudu s napětím 6–12 V při proudu 2–6 A a kapacitance na základě dielektrického zařízení a zařízení pro upevnění výrobku a elektrody. Elektrolyt je jakýkoliv roztok zinečnatého soli. Pro přípravu roztoku se zinek umístí do elektrolyzéru a rozpustí v něm. Před použitím se směs přefiltruje.