Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Strojírenské a kovoobráběcí podniky vyrábějí široký sortiment kovových výrobků a konstrukcí, jejichž výrobní technologie vyžaduje řezání profilů a plechů. Někdy i majitelé domácích dílen, stejně jako pracovníci na staveništi, se musí zabývat realizací tohoto povinného provozu. Aby bylo možné rychle a přesně vyrábět řezání kovů, je nutné mít k dispozici správné vybavení. Jeden z nejpopulárnějších jsou gilotinové nůžky, které jsou dnes k dispozici v několika verzích.

Často je nutné řezat kov pomocí gilotiny, když má vlastník domácí dílny nebo průmyslový dělník za úkol vyrobit části přímočarých velkých rozměrů - trojúhelníků, obdélníků a pásků se stranou od několika centimetrů do několika metrů. Pro získání potřebného polotovaru je nutné zpracovat kovový válec o tloušťce 2 až 60 mm, šířce až 2 metry a téměř neomezené délce.

Obecné vlastnosti

Moderní gilotinové nůžky mají různé technické vlastnosti, které musí být zohledněny odborníky průmyslových podniků, jakož i majiteli soukromých dílen zabývajících se výrobou výrobků a konstrukcí z kovu. Mezi nimi jsou nejdůležitější parametry:

  • počet provedených operací;
  • velikost zpracovaného listu;
  • rozsah pronájmu, který zvládne určitý stroj;
  • maximální přípustná tloušťka řezaného kovu;
  • výkonnost;
  • typ nožů;
  • moc;
  • typ jednotky.

Typy strojů

V závislosti na typu pohonu stroje se rozlišují následující typy nůžek:

  • manuál;
  • pneumatické;
  • hydraulické;
  • elektromechanické.

Princip činnosti

Řezání kovu pomocí gilotinových nůžek se provádí v důsledku nárazu na kovový blok s velkou silou tlaku a ostrou hranou ostří působící podle principu běžných nůžek. Během pracovního procesu jsou obě lopatky řezného zařízení spojeny dohromady. Poté, co je plech nebo válcovaný kov upevněn, posouvají své přilehlé vrstvy a pak provedou řez ostrým ostřím.

Proces řezání kovových bloků pomocí gilotinového stroje se skládá ze dvou operací - řezání a lámání.

Při použití kvalitního stroje na řezání kovu je množství vyrobeného kovového šrotu velmi malé a nepřesahuje 10%.

Současně řez získává plochý okraj, aniž by bylo nutné další zpracování. Při řezání obrobku s tupým řezným zařízením nebo nesprávnou mezerou se mění poměr řezu a šrotu. To vede k tomu, že se na spodním okraji objevuje ostrý výčnělek, zvaný krupobití - znak špatné kvality řezu.

Biting dělá výrobek nebezpečným, zvyšuje riziko poranění rukou, zejména pokud byl vybrán nerezový blok na řezání. Aby se tomu zabránilo, je nutné při používání nůžek na gilotiny dodržovat bezpečnostní pokyny. V žádném případě nesmí být řezání kovů zahájeno bez tlustých textilních rukavic nebo kožených pruhů. Když se objeví otřep, pracovník musí okamžitě přestat řezat kov a opravovat provedenou chybu - změnit nastavení nebo ostřit nože.

Hydraulické gilotinové nůžky

Průmyslová zařízení určená pro řezání kovů, která používají hydraulický pohon, mají velkou výkonovou rezervu a vyznačují se vysokým výkonem. Používá se především v sériové nebo kusové výrobě sochorů s rovnými hranami plechu o tloušťce 2 až 20 mm a délce řezu od 1 do 3 m.

Průmyslové podniky ve své výrobní činnosti využívají hydraulické stroje, které umožňují řezání plechů do šířky 6 m a tloušťky větší než 20 mm. Toto zařízení má značnou hmotnost a rozměry a nejčastěji se vyrábí v jednotlivých kopiích.

Při použití hydraulických řezacích strojů vytváří řezací zařízení tlak přesahující 400 MPa po celé délce řezaného plechu. Hlavním pracovním prvkem jsou nože, které se mohou pohybovat v přímém směru díky svislým vodítkům nebo podél obloukové dráhy. Druhá možnost je schopna i při menším úsilí z hydraulického pohonu řezat polotovary silnějšího kovu nebo slitiny se zvýšenou pevností. A na přesnost řezu není nijak ovlivněna.

Pro regulaci mezer mezi noži se používá speciální stůl a nastavení jejich polohy lze provést buď ručně nebo v poloautomatickém nebo automatickém režimu. Docela populární typ hydraulických strojů je CNC zařízení. Jeho hlavními výhodami jsou minimální doba instalace a snadná změna výrobního režimu některého z desítek možných produktů, pro které musíte stisknout pouze jedno tlačítko. Vzhledem k tomu, že všechny informace jsou uloženy v paměti stroje, je tento úkol co nejvíce zjednodušen.

Hydraulické nůžky gilotinového typu se liší od podobných zařízení v bezhlučném provozu - při řezání kovu se nože plynule pohybují bez silných nárazů typu nárazu, což je doprovázeno řezáním kovu při použití elektromechanických a pneumatických strojů.

Při řešení problematiky bezpečnosti gilotinového smyku, fotosenzory instalované v pracovním prostoru, ochranné clony a koncové dorazy podavače pomáhají. Pro včasný návrat nosníku do výchozí horní polohy se používají pružiny nebo akumulační tlumiče.

Elektromechanické nůžky

Tento typ gilotinového stroje není o nic méně než hydraulický. Mají stejný vysoký výkon, který může dosáhnout 60 zdvihů za minutu, nicméně pracovní postup je hlučnější. To vše díky klikovému mechanismu, díky němuž se nůž rychle přesune do dolní polohy a působí na náraz.

Elektromechanické stroje se používají především v průmyslových odvětvích, kde je nutné zajistit vysoký výkon a přesnost řezání rovných obrobků velké velikosti a tloušťky. Tyto stroje jsou zároveň často používány pro řezání kovů a v soukromých dílnách zabývajících se drobnou a řemeslnou výrobou.

Pro efektivní plnění těchto úkolů vytvořili výrobci celou řadu nízkoenergetických nůžek. Nejenom, že se liší v kompaktních rozměrech, nevyžadují mnoho místa v dílně, ale mohou také snadno zvládnout úkol řezání přířezů z různých materiálů - nerezové oceli, plastů, mědi, hliníku a pozinkovaného ocelového plechu o tloušťce 2−3 mm.

Pro realizaci pracovního postupu je klikový mechanismus připojený k vývodovému hřídeli, poháněný elektromotorem, spuštěný stisknutím pedálu nebo knoflíku, spojen s horním nosníkem nožem. V okamžiku zahájení práce se krouticí moment z excentru přenáší na oba konce nosníku nože, v důsledku čehož každý kotouč působí na obrobek stejnou silou, což zajišťuje rovnoměrný řez. Po každém otočení hřídele se paprsek vrátí do své původní horní polohy, po které se obrobek přesune do pracovní oblasti, aby provedl další řez.

Pracovní prvky použité při konstrukci elektromechanické CNC gilotiny z něj činí jeden z nejpřesnějších a nejúčinnějších strojů pro řezání a sekání kovu. Nadřazenost nad hydraulickými modely jim poskytuje nejen nižší cenu, ale také spolehlivé kinematické schéma a jednoduchost obsluhy . Každý odborník se zámečnickou kvalifikací může za podmínek soukromé dílny nebo malé výroby vyrobit vlastní výkonný elektrický gilotinový stroj.

Pneumatické gilotiny

Průmyslové zařízení gilotinového typu pro řezání kovů, vybavené pohonem ze stlačeného vzduchu, je produktivnější než hydraulické stroje a v tomto parametru se prakticky neliší od elektromechanických verzí. Pro spuštění řezného prvku v těchto strojích se používá kompresor nebo centrální vedení se stlačeným vzduchem . Nejčastěji lze pneumatické stroje nalézt ve velkých kovodělných podnicích, které se zabývají výrobou vysoce objemných dílů.

Kombinace těchto zařízení s hydraulickými a elektrickými stroji spočívá v tom, že také patří ke stacionárnímu zařízení. Jejich design nabízí velkoplošné pracovní stoly, zatahovací kontejnery pro sběr hotových výrobků a automatizovaný podavač obrobků. Mnoho modelů pneumatických strojů má také CNC. Zvýšením rychlosti zpracování kovů při použití pneumatického pohonu v kombinaci s elektronickým řízením, zvýšením produktivity a zároveň přesností zpracování obrobku.

Ruční řezací stroje

Mechanické gilotinové stroje, řezací kov na úkor pákového nebo pedálového pohonu, se nejčastěji nacházejí v průmyslových závodech, stejně jako v soukromých dílnách. Zůstávají v poptávce, přestože mají omezení tloušťky zpracovaných polotovarů a jejich typů.

Při vybavení těchto gilotin pro kov se funkce řezného prvku provádí dvěma noži. Během celého procesu řezání kovu je spodní nůž nehybný. Hlavní část práce je prováděna horním nožem, který se pohybuje podél vodítek svisle dolů nebo se otáčí kolem osy. V takových strojích na jednom z konců nožového nosníku je bod otáčení, a na druhé je držadlo.

Řezací zařízení, které může řezat listy větší než 1 mm, pohání převodovku. Zavedení mechanismu v těchto strojích může poskytnout dva typy pohonů:

  • noha, kde zahrnutí motoru neslo pedál;
  • manuál, ve kterém se spuštění provádí speciální pákou.

U některých modelů lze současně používat oba typy pohonů. Pro provedení vysoce kvalitního řezání kovového bloku musí být na rovném povrchu, na kterém bude zajištěna stabilita zařízení, instalován gilotinový stroj.

Řezací stroje na gilotiny na kov jsou jedním z nejoblíbenějších typů průmyslových zařízení, které se používá nejen v podnicích kovospracujícího průmyslu, ale i v domácích dílnách. Vzhledem k tomu, že výrobci vyrábějí tyto stroje v různých konfiguracích, pro každý případ řezání kovu, můžete si vybrat nejvhodnější model, s ohledem na výzvy.

Zařízení pro řezání kovového gilotinového typu je velmi oblíbené především díky vysokému výkonu a přesnému řezání kovových polotovarů. Mohou být použity pro řezání nejen kovů, ale i jiných materiálů, včetně hliníku, mědi, mosazi a dalších. Je také důležité, aby tyto stroje byly velmi snadno použitelné, takže i majitel soukromé dílny může rychle získat dovednosti práce s takovým strojem a využít všech jeho výhod.

V některých případech, pokud to kvalifikace dovoluje, je dokonce možné tento stroj vyrobit vlastníma rukama. Je však výhodnější zakoupit hotový stroj, který lze začít používat bez předchozí přípravy.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje