Pokud potřebujete vrtat dřevo, pak nemůžete přemýšlet o ostrosti vrtáku, protože takový výrobek může být používán několik let bez ostření. Pokud však potřebujete vrtat kov, je třeba věnovat zvláštní pozornost ostrosti vrtáku. Je třeba chápat, že kov může být vyvrtán s extrémně ostrým upevněním. Chcete-li cítit rozdíl, můžete si vzít nový produkt.
Schéma vrtacího přístroje.
Každou minutu se vrták ponořuje stále častěji do obrobku a zároveň je nutné ho stále více tlačit. Rychlost otupení tohoto zařízení bude záviset na rychlosti, chlazení a dalších ukazatelích. Pokud máte v plánu vyrábět velké množství práce, budete muset koupit dostatečně velký počet vrtáků, což není vždy pohodlné. Abyste tomu předešli, musíte se naučit, jak vrták naostřit na kov.
Jak zaostřit vrtáky?
Na obvodu zařízení bude rychlost řezání minimální a řezné hrany se zahřejí na maximum. Pro odvádění tepla z rohu hrany pro řezání je poměrně obtížné. Proto přístroj začne tupě od rohu a pak přes řeznou hranu. Poté se zadní část začne opotřebovávat, na které se mohou objevit tahy a rizika, přicházející z ostří. V procesu opotřebení rizika se spojí do jednoho pásu podél okraje. Riziko se zužuje směrem ke středu výrobku. Ostří pro řezání se během opotřebení opotřebovává.
Při otupení začne vrták prudce vrzat. Pokud není zařízení včas naostřeno, bude emitováno dostatečně velké množství tepla, což povede k rychlému opotřebení konstrukce.
Obrázek 1. Tabulkové formy brousících vrtáků.
Abyste usnadnili kontrolu geometrie vrtáku, budete muset spustit šablonu. Pomocí tohoto zařízení bude možné kontrolovat, kde je nutné kov dodatečně odstranit. Chcete-li zachovat symetrii, měli byste se pokusit zaostřit všechny oblasti se stejnou tlakovou silou.
Položky, které budou potřeba:
- Brusné kotouče;
- pouzdra;
- voda;
- soda;
- hliníkové, měděné nebo ocelové plechy.
Stávající metody ostření
Správně naostřete výrobek na zadních okrajích. Všechny zuby by měly být naostřeny stejně, ale měli byste vědět, že je velmi obtížné provádět takové operace ručně. Budete také muset vytvořit potřebný tvar obličeje a nastavit úhel zad. Proto, aby bylo možné návrh zaostřit, měli byste použít speciální zařízení. Pokud je to možné, měli byste tato zařízení ostříhat na speciální vybavení. Ve většině případů však v podmínkách workshopů doma taková možnost neexistuje. Nejčastěji se používá běžný ořezávátko.
V závislosti na tom, jakou formu plánujete dát zadní základně, můžete použít různé typy ostření: s jednou rovinou, se dvěma rovinami, kuželovými, šroubovými a ve tvaru válce.
Obrázek 2. Schéma pro kontrolu správnosti ostření vrtáku pomocí šablony.
Pokud použijete první metodu, bude základna pera provedena ve tvaru roviny. Úhel hřbetu bude v tomto případě roven 29-30 °. Docela často, hrany pro řezání vykryvayutsya. Tato metoda je nejjednodušší, je určena především pro výrobky o průměru 3 mm.
Pro ostření konstrukcí s průměrem větším než 3 mm použijte kuželovou metodu. Abychom porozuměli hlavním rysům ostření podobným způsobem, měli byste studovat schéma kuželové metody na zařízení s úhlem 118 °. Na Obr. Příklady provedení vynálezu Na obr. 1 je znázorněn brusný kotouč a vrták vtlačený do své koncové části břitem a zadní základnou.
Mělo by se zobrazovat kužel, ve kterém je generátor veden podél okraje pro řezání a konec kola pro broušení. Úhel nahoře je 26 °. Osa konstrukce se protíná s osou uvažovaného kužele pod úhlem 45 °. Pokud posouváte výrobek kolem osy znázorněného kužele, objeví se na zadní straně vrtáku kuželová základna. Jestliže osa zařízení a reprezentovaný kužel jsou v jedné rovině, pak úhel hřbetu bude 0 °. Pro získání zadního úhlu budete muset posunout osu ostřeného upínacího přípravku vzhledem k ose dotyčného kužele. Ve většině případů je posun 1/15 průměru výrobku. Otáčení ostřeného upínacího přípravku podél osy uvažovaného kužele při podobném posunu může poskytovat zadní okraj ve formě kužele, zatímco úhel zádového dílu bude 12 až 14 °. Zvýšením posunutí se zvýší úhel zad. Stojí za zmínku, že úhel podél řezné hrany se změní a zvýší se směrem k centrální části konstrukce.
Pokud je broušení prováděno ručně, je obtížné splnit všechny podmínky. Produkt, který chcete ostřit, je třeba vzít levou ruku na pracovní plochu a pravou ruku držet ocas.
Proces broušení vrtáku na kov
Obrázek 3. Model ostření vrtáku.
Hrana pro řezání a základna výrobku musí být přitlačeny na konec kružnice pro broušení a počínaje hranou pro řezání, s nepohyblivými pohyby rukou, aniž by se vrták z kruhu, je třeba začít rolování, vytvoření zúžené základny na zadní straně pera.
Dále je třeba opakovat stejný postup pro další pero.
V tomto případě nebudou ztraceny zadní rohy.
Další způsob, který se často používá v dílnách, je následující. Vrták by měl být odebrán jednou rukou na pracovní ploše vedle kužele a druhou rukou by měl přístroj odebírat za ocas. Hrana pro řezací vrták bude muset stisknout až na konec kruhu pro broušení. Po tom, neuspěchané pohyby druhé ruky, bez přisuzování výrobků z kamene, je třeba je posouvat kolem osy, ostřit základnu. Při broušení byste se měli snažit udržet požadovaný úhel sklonu ke konci kružnice pro broušení při otáčení vrtáku. K tomu je nejlepší použít rukáv.
V důsledku takového ostření na základě všech peří bude zkosená základna, zatímco žádný zadní roh nebude. Během provozu se zvýší tření zadní základny a ohřevu. Na brusném kotouči dojde k tření, v důsledku čehož se nástroj během procesu broušení zahřívá. Mohlo by dojít k opuštění vytvrzené části. Kov změkčí a ztrácí svou tvrdost. Nesprávné ostření může způsobit, že se kotouč stane nepoužitelným.
Typy vrtáků pro opotřebení.
Proto by mělo být ostření prováděno za stálého chlazení struktury ve vodě nebo v roztoku vody a sody. Chlazení není nutné k výrobě v procesu ostření výrobků z tvrdých slitin. Pro chlazení nepoužívejte olej. Pokud je výrobek z nějakého důvodu ručně zaostřen, pak:
- odstranit současně malé množství kovu;
- broušení by mělo být prováděno s minimální rychlostí broušení;
- konstrukce by se neměla zahřívat, aby ji ruka nemohla tolerovat.
Kovové vrtací hroty, které potřebujete vědět
Nástroj musí být ostřený proti pohybu kola pro broušení. V tomto případě bude řezná hrana trvat dlouho a nebude se zlomit.
Aby bylo možné vyrábět ostření, měli byste použít kola pro broušení elektrokoundu, zrnitost kruhů by měla být 30-40.
Ve výrobě je ve většině případů sledována konečná úprava. Podobně může být základna vyrobena hladší a odstraní se malé velikosti. Vrták, který je podroben jemnému ladění, méně opotřebení.
Pro povrchovou úpravu ve většině případů se používají kruhy pro broušení zeleného karbidu, zrnitost prvků by měla být 5-6.
Při broušení je velmi důležité zachovat symetrii vrtacích os. Všechny hrany pro řez musí být rovné a musí mít stejnou délku. Správnost broušení lze zkontrolovat pomocí šablony uvedené na obr. 2. 2. Takový výrobek může být vyroben nezávisle na měděném, hliníkovém nebo ocelovém plechu o tloušťce přibližně 1 mm. Nejspolehlivější je ocelová šablona. Pomocí šablony můžete zkontrolovat úhel na vrcholu, délku prvků pro řezání, úhel mezi překladem a hranu pro řezání. Stojí za to vědět, že zadní úhel je poměrně obtížné měřit, protože pomocí šablony musíte určit úhel zužování. Toto zařízení je nejlépe provedeno před spuštěním vrtačky, takže můžete přenášet potřebné úhly od druhé.
Různé délky hran pro řezání a jejich sklon k ose konstrukce mohou vést k nerovnoměrnému zatížení. V tomto případě se konstrukce rychle stane nepoužitelnou v důsledku opotřebení přetíženého břitu. Nesprávné ostření hran pro řezání je vidět na Obr. 3
Broušení kovového vrtáku je snadné, pokud znáte technologii.