Svařované spoje: všechny druhy, podrobný popis

Anonim
Pro výrobu kompetentní a dobré směsi kovů je nutné použít svařovací práce. To může provést pouze vyškolený odborník, který ví o všech nuancích vaření. Díky svaru je možné připojit nejen kovy, ale i jiné materiály. Všechny prvky, které byly spojeny v integrální jednotce, představují spojení, které lze rozdělit do několika zón.

Svařovací zóny

Jedná se o sloučeniny, které se získávají při procesu svařování. Jsou rozděleny do několika zón:

  1. Rafting místo. Tedy tzv. Hranice mezi základním materiálem a kovem získaného švu. Na tomto místě budou zrna, která se budou lišit ve své struktuře od stavu hlavního typu materiálu. To je způsobeno tím, že během svařování dochází k částečnému tavení materiálu.
  2. Teplem postižená oblast. Toto je název zóny základního materiálu, který se neroztaví, i když došlo k procesu ohřevu a struktura se změnila.
  3. Svarový šev. Toto je oblast, která bude vytvořena během procesu krystalizace. To vše se stane, když se kov začne ochladit.

Typy svarů a spojů

Rozdíly svařovaných spojů jsou vysvětleny tím, že pracovník používá neidentické uspořádání vzájemně spojených částí.

Podle místa

  1. Butt. Spojení prvků bude provedeno ve stejné rovině s konci k sobě. Materiály mohou mít různou tloušťku, a proto mohou být spojované konce vzájemně vůči sobě vertikálně pohyblivé.
  2. Spojovací úhel. V tomto provedení se konce pohybují pod určitým úhlem. Proces svařování se provádí na všech okrajích dílů, které budou vedle sebe.
  3. Překrytí spojení. Části pro svařování jsou uspořádány paralelně a částečně se překrývají.
  4. Koncové připojení. Několik částí prvků, které je třeba svařovat, bude vzájemně vyrovnáno paralelně a pak budou spojeny na koncích.
  5. Tavrovoy spojení. S touto volbou je konec dílu přilehlý ke straně jiného prvku pod určitým úhlem. Typy svařovacích sloučenin budou také záviset na typu svarů, které jsou kvalifikovány podle některých základních vlastností.

Podle způsobu provedení

  1. Jeden boční šev. To může být provedeno úplným roztavením kovu po celé délce konstrukce.
  2. Bilaterální. Nejdříve je nutné provést jednostranné svařování, odstranit kořen a poté provést svařovací práce na druhé straně zpracovávaného materiálu.
  3. Jedna vrstva Tento typ se obvykle provádí svářením v jednom průchodu, z něhož vyčnívá jedna svarová housenka.
  4. Vícevrstvý. Použití tohoto typu je obvykle způsobeno velkou tloušťkou kovu, kdy není možné provádět jednoprůchodové svařování z různých důvodů. Vrstva švu se skládá z několika válců nebo průchodů. Je tedy možné omezit šíření tepelných účinků. Výsledkem bude velmi kvalitní a trvanlivý svar.

Podle místa

Existuje několik svařovacích pozic:

  1. Pozice dolů Šev bude v dolní horizontální rovině, to je úhel 0 stupňů vzhledem k zemskému povrchu. Horizontální poloha Válec bude veden vodorovně a díl může být umístěn v úhlu od 0 do 60 stupňů.
  2. Vertikální. V takové situaci bude povrch, který je podroben sváření, umístěn v rovině od 60 do 120 stupňů a sváření bude provedeno ve svislém směru.
  3. Poloha stropu. Veškeré práce budou probíhat v úhlu 120 nebo 180 stupňů. To znamená, že svar je umístěn nad svářečem.
  4. Pozice "v lodi". Tato situace je vysvětlena skutečností, že je nutné svařovat povrch ve tvaru úhlu nebo tvaru T. Detaily budou nastaveny v určitém sklonu a svařování bude probíhat v rohu.

Podle délky

Můžete vytvořit spojitý šev . Obvykle se používají ve výrobě, když potřebujete kvalitní a silné spojení. Existují však výjimky.

Druhá možnost je považována za přerušovaný spoj, který se obvykle používá v rohovém spoji. Tento typ švu lze použít v případě, že je nutné opravit některé detaily se šachy. Tento typ spoje je také proveden, pokud je vyžadováno svařování řetězů.

Rychlost svařování

Existuje několik klíčových parametrů, které charakterizují všechny získané švy:

  1. Šířka Toto je velikost, která je nastavena mezi hranami švu, které jsou taženy viditelnými tavnými čarami.
  2. Kořen. To bude druhá strana, která se nachází daleko od přední části konstrukce.
  3. Bulge Můžete vidět v nejvíce konvexní části švu. Tento parametr udává vzdálenost od okraje největší projekce k základní rovině kovu.
  4. Cathet. Takový parametr je pozorován pouze v T-kloubu nebo úhlovém spoji. Tento indikátor může být měřen nejmenší vzdáleností od povrchu na straně jedné z částí k hranicím, které jsou na povrchu druhé části.

Lemování

Tento konstrukční prvek bude použit v situacích, kdy je tloušťka kovu větší než 7 mm . Lemování znamená odstranění částí kovu z hrany v určitém tvaru. Takový proces musí být prováděn v tupých svarech s jedním průchodem. To je nezbytné pro získání správného připojení. Pokud je k dispozici tlustý materiál, musí být řez proveden za účelem roztavení kořenového průchodu a poté, co vodicí válce rovnoměrně zaplní dutinu. Tímto způsobem se kov bude vařit po celé tloušťce.

Lemování se provádí také v případě, že tloušťka kovu je větší než 3 mm. Pokud je hodnota nižší, můžete ho spálit.

Řezání se vyznačuje několika konstrukčními parametry:

  • povolení;
  • úhel řezu;
  • otupělost.

Pro zobrazení všech těchto parametrů je nutné studovat výkres. V případě řezání hran se zvýší množství spotřebního materiálu. Proto se tato hodnota snaží co nejvíce minimalizovat.

Bude rozdělena do několika typů designu:

  1. Ve tvaru písmene V.
  2. Ve tvaru X.
  3. Ve tvaru Y.
  4. Ve tvaru písmene U.
  5. Slit.

Vlastnosti

  1. Pokud je malá tloušťka materiálu, která se pohybuje v rozmezí od 3 do 25 mm, je nutné použít jednostrannou drážku ve tvaru písmene V. Úkos lze provést na 2 koncích nebo pouze na jednom.
  2. Pokud má kov tloušťku 12–60 mm, je nejlepší svařovat oboustranným řezem ve tvaru X.
  3. Pro tloušťku 20 - 60 mm je žádoucí použít spotřebu kovu pro řez ve tvaru písmene U. Tak to bude mnohem ekonomičtější. Úkos lze provést na dvou nebo na jednom konci. Pak bude otupení 1 nebo 2 mm a hodnota mezery je dva milimetry.
  4. Pokud existuje velká tloušťka kovu, nejúčinnějším způsobem je drážková drážka.

Pro výrobu vysoce kvalitního svařovaného spoje je nutné zvolit správný postup, protože to ovlivní několik faktorů svaru:

  1. Výkon
  2. Trvanlivost a kvalita připojení.
  3. Účinnost.

Normy

  1. Obloukové svařování Svary a spoje podle GOST 5264−80 budou zahrnovat typy, konstrukční rozměry pro svařování, které jsou pokryty elektrodami v libovolných prostorových polohách. To nezahrnuje trubky z oceli.
  2. Připojení ocelových potrubí. Používá se GOST 16037–80, který určí hlavní typ, řezání hran, konstrukční rozměr v mechanizovaném způsobu připojení.
  3. Připojení potrubí z mědi a slitiny mědi a niklu. GOST 16038–80 je k dispozici.
  4. Obloukové svařování hliníku. Aplikuje se GOST 14806–80. Formy, velikosti, příprava hran pro tavení hliníku a slitin, proces probíhá výhradně v ochranném prostředí.
  5. Tok. GOST 8713–19. Všechny švy budou prováděny s použitím automatického nebo mechanizovaného svařování na váze pomocí tavného polštáře. Používá se pro kovy od 1, 5 do 160 mm.
  6. Inertní plyny hliníku. GOST 27580–88. Toto je standard pro poloautomatické, ruční nebo automatické svařování. V inertních plynech, kde je výplňový materiál a všechny nátěrové hmoty, je nutné provést nespotřebitelnou elektrodu, pokud má hliník tloušťku 0, 8 až 60 mm.

Označení svarů

Existují speciální regulační dokumenty, které označují názvy svarů na výkresech nebo obecně.

Pokud jsou švy viditelné, jsou označeny plnou čarou. A pokud nejsou viditelné, pak přerušovaná čára. Zvláštní čáry se šipkami budou odstraněny z čáry.

Označení svaru bude provedeno na speciální polici pro vůdce. Nápis musí být proveden přesně nad policí, pokud bude spojení umístěno na přední straně dílu. Je-li k dispozici opačná volba, je označení umístěno pod policí. To bude muset obsahovat informace o švu v určitém pořadí:

  1. Pomocné znaky.
  2. Označení spoje, konstrukčního prvku a spojení GOST.
  3. Název švu podle určitého standardu.
  4. Způsob spojování dílů.
  5. Pokud existuje úhel kloubu, pak je bod označen na tomto místě.
  6. Přerušovaný steh, pokud existuje. Zde musíte specifikovat umístění segmentu ve svařování, stejně jako krok.
  7. Další značky, které mají pomocnou hodnotu.

Pomocné značky

Tyto značky musí být aplikovány na horní část police, pokud je viditelný šev ve výkresu a pod ním, pokud je neviditelný:

  1. Odstranění výztužného švu.
  2. Zpracování dílů, které zajišťují hladký přechod na hlavní typ materiálu, je nutné eliminovat prohýbání a nepravidelnosti.
  3. Šev musí být proveden na neuzavřené lince, takové označení bude použito, pokud je viditelné na výkresu.
  4. Vyčistěte povrchovou směs.

Pokud je každý spoj vyroben pouze v souladu s jednou specifikací státu, aby měl shodný řez, stejně jako konstrukční rozměry, označení, pak budou v technických požadavcích uvedeny svařovací normy. Design nemusí nutně znamenat všechny stejné švy, ale musí být rozděleny do skupin a přiřazeny pořadové číslo. Na jednom švu musíte specifikovat celé označení. Na zbytek můžete zadat pouze sériové číslo. V regulačním dokumentu není nutné specifikovat přesný počet skupin a počet stehů.

Jak vidíte , ve svařované práci je spousta nuancí . Skutečný profesionální by měl jasně pochopit všechny vlastnosti svařovaných spojů, stejně jako znát všechny nuance svařování, aby mohl kompetentně vykonávat svou práci. Všechny potřebné informace budou uvedeny na výkresu, který musí být také schopen číst svářeč.