Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Každý mistr řekne, že kvalita konečného produktu závisí nejen na věrnosti ruky, ale také na přesnosti nástroje.

Výtah je určen pro zvedání a spouštění pracovní frézy.

Ruční mlýn je v tomto smyslu obzvláště zranitelný. Aby se vytvořila jasně orientovaná fixace pracovního prvku vzhledem ke zpracovávanému obrobku, byly vyvinuty různé verze stacionárních zařízení s pohyblivými řeznými nástroji. Ale tovární frézovací stoly jsou drahé. Proto mnoho soukromých mistrů raději dělá výtah pro router vlastními rukama.

Proč router potřebuje výtah?

Zařízení pro zvedání a spouštění pracovní řezací hlavy (frézka) na dřevoobráběcím stroji není příjemným volitelným přístrojem, ale naprosto nezbytným prvkem. Na frézovacím stole je navíc hlavním prvkem. Výroba dekorativních povrchů nábytkových desek nebo různých technologických drážek a očka na dřevěných výrobcích závisí například na přesnosti nastavení a stupni stability.

Součásti frézovacího stolu.

Při použití ruční frézy bez vhodného stacionárního upínače se ruce zaměstnance rychle unaví. A je to zcela pochopitelné, protože hmotnost nejtěžšího z těchto přístrojů dosahuje 5 kg. Ale další problém spojený s provozem této jednotky ručně, ještě závažnější. Bez ohledu na to, jak tvrdá ruka performera, nemůže být srovnána s přesností routeru, instalovaného na speciálním stole.

Přítomnost široké škály vyráběných předmětů, typů dekorativních úprav a technologického zpracování výrobků ze dřeva vedla k potřebě zajistit mobilitu řezného prvku. Myšlenka speciálního výtahu byla přidána k frézce obrácenému vzhůru nohama, která je schopna rychle zvednout nebo snížit frézovací hlavu a udržet ji nad daným povrchem stolu.

A díky specifikovanému zařízení není nutné pokaždé odstraňovat a pak znovu instalovat ruční směrovač na stůl. Pravděpodobně není třeba říkat, kolik urychluje a zjednodušuje výrobní proces.

Frézovací stroj: princip provozu a technické požadavky

Výtah pro frezer je vhodný v práci tím, že pohyb pracovní řezné části je proveden bez přímého dotyku elektrického nástroje osobou. Pro nastavení přístroje do pohybu se používá buď knoflík nebo páka, nebo jiná metoda. Tato technologie umožňuje nejen hladce a přesně odkrýt rozměry řezaných drážek a dalších reliéfních drážek na dřevěných polotovarech, ale také rychle a snadno měnit frézy.

Obrázek 1. Spodní strana stolku frézovacího stolu je pevná základna, která je krabicí z překližky nebo dřevotřískové desky.

Schematicky, bez podrobného popisu konstrukce výtahu, je princip jeho činnosti následující. Na spodní rovině desky stolu je namontována základní deska z kovu nebo textolitu s vhodnou velikostí, ke které jsou připevněny dva paralelní sloupky. Na nich se mobilní vozík volně pohybuje nahoru a dolů. Na vozíku namontován ruční mlýn. Pohyb dopředu na vozíku a na celém výtahu je přenášen z tlačného zařízení.

Při výrobě tohoto zařízení byste měli zvážit požadavky na frézovací výtahy.

Systém zvedání by měl být navržen tak, aby zaručoval rychlé vyjmutí a instalaci frézovacího nástroje a výměnu frézovacích hlav. Také stojí za to navrhnout mechanismus s relativně malým zdvihem zdvihu (obvykle k provedení většiny frézovacích operací postačuje pohyb frézky do 50 mm). Konečně, při výrobě zařízení je nutné zajistit, aby směrovač byl během provozu pevně upevněn v předem určené poloze.

Materiály a nástroje pro výrobu výtahů

Pro vytvoření výtahu pro směrovač se doporučuje připravit následující zařízení, materiály a nástroje:

  • ruční mlýn (bez rukojetí);
  • Elektrické vrtačky;
  • standardní samočinný zvedák (pro konstrukci výtahu na základě zvedáku);
  • hranaté dřevěné tyče;
  • Kovová deska (PCB);
  • překližkové desky a dřevotřískové desky;
  • hliníkový profil;
  • sada kovových vodítek;
  • Závitová tyč;
  • sada plochých a křížových šroubováků;
  • klíče;
  • kleště;
  • vrtáky;
  • epoxidové lepidlo;
  • matice, šrouby, podložky;
  • měřicí páska (pravítko, čtverec).

Výtah pro samotný router: příklady produktů

Domácí mistři, kteří se pravidelně zabývají frézováním dřevěných povrchů, vyvinuli mnoho různých velikostí, hmotností a vlastností provozu frézovacích výtahů. Je však téměř nemožné je všechny popsat, takže se zaměřme na dva příklady založené na nejpoužívanějších principech práce.

První možností je frézovací výtah s použitím automobilového zvedáku. Jeho působení je založeno na skutečnosti, že obsluha frézy otočením límce (čerpací pákou) na zvedáku zvedne nebo sníží špičku frézky s řeznou hlavou.

Schematicky je postup při zvedání ručního frézovacího stroje vlastníma rukama (obr. 1) následující. Pod stolní frézovací stůl je připevněn přídavný podklad, což je druh krabice, jejíž výroba používá fragmenty překližky 15 mm nebo dřevotřískové desky.

Obrázek 2. Výtahové zařízení pro směrovač

Dva dlouhé fragmenty uspořádané paralelně k sobě, pomocí kovových rohů a šroubů, jsou svými konci připevněny ke spodnímu povrchu desky stolu. Horizontální základna je mezi nimi pevně upevněna, na které bude následně upevněna podpěrná pata zvedáku. Rozměry uvedené krabice se určují tak, aby do ní ve výšce zapadly ručně zvolené frézy a zvedák automobilu.

Potom je ruční směrovač s pracovní (přední) stranou připevněn k vnitřnímu povrchu desky pomocí šroubů přes speciální kovovou podešev. Toto upevnění se provádí tak, že se router může volně pohybovat nahoru a dolů.

Se svou spodní (zadní) částí je frézka podepřena kovovou (nebo textolitovou) základní deskou vozíku, která se pohybuje nahoru a dolů podél dvou bočních kovových regálů. Namísto rukojetí, která byla dříve odstraněna, jsou instalovány vodící lišty. Pro spolehlivější stabilitu jednotky během provozu se doporučuje instalovat tažné pružiny na regály.

Druhá verze frézovacího výtahu je založena na použití nosného kotouče, axiální závitové tyče a kotouče setrvačníku (obr. 2).

Chcete-li vytvořit tento design, musíte nejprve snížit dřevěný kruh, který v budoucnu začne odpočívat na ruční router. Pro jeho výrobu půjde tloušťka sochoru 18-20 mm. Použitím nábytkového vrtáku Forstner o průměru 20 mm se ve středu disku vytvoří zahloubení (částečné vrtání) o hloubce 12 mm. Poté se vyvrtá průchozí středový otvor o průměru 10 mm.

Po dokončení přípravy podpěrného kotouče se do jeho středového otvoru vloží závitová tyč stejného průměru jako otvor, která se zajistí dvojicí matic a podložek. Mělo by být poznamenáno, že čep by měl mít takovou délku, aby poskytoval frezeru volné kolo nejméně 50 mm.

Poté je k čepu připevněn kotouč setrvačníku pomocí příruby a běžné matice s podložkou. Navíc by měl být umístěn těsně nad středem axiálního kolíku.

Z dna bude patka spočívat na dně překližky, která by měla být upevněna mezi nohama stolu ve výšce 75-80 mm od podlahy. Matice příruby zabudovaná v překližce bude sloužit jako svorka pro spodní konec čepu. S ohledem na tuto matici se následně, když se setrvačník otočí na jednu stranu nebo na druhou stranu, kolík se bude pohybovat nahoru nebo dolů a posouvá ruční mlýn.

Pomocí výše uvedených možností a dalších možností výtahu můžete začít téměř sériovou výrobu dřevěných výrobků, zdobených různými reliéfními výřezy.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Konstrukce