Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Fréza je typem řezného nástroje. Vyrábí se ve tvaru palačinky a na přední straně jsou zuby. Používá se k vytváření drážek určité tloušťky a hloubky, stejně jako k řezání polotovarů z ocelových slitin a železných kovů.

Zařízení a princip činnosti nástroje

Kov se zpracovává díky mnoha lopatkám, které jsou umístěny na tělese ozubeného kola frézy. Když se nástroj otáčí, dochází k frézování, během kterého několik zubů současně přichází do styku s materiálem, řezné vrstvy o různé tloušťce.

Pracovní zuby jsou vyrobeny z pevných kovů, vysokorychlostní oceli, mykaného drátu nebo minerální keramiky. V některých případech je fréza vyrobena s diamantovým povlakem.

V závislosti na typu zubů a vybavení se rozlišují tyto typy fréz:

  1. Svařované.
  2. Integrální.
  3. Národní týmy.

Integrální zařízení se skládá z jediného kovu. Jejich hlavními částmi jsou pracovní plocha (na konci) nebo těleso tvaru kotouče (u trysky) a stopka tělesa.

Typ nasadochnuyu patří řezání a nástroje disku. Mohou být svařeny nebo pevné. U svařovaných nástrojů jsou dřík a pracovní díl vyrobeny z různých kovů a jsou navzájem spojeny svařováním.

Prefabrikované zařízení je také vyrobeno z několika kovů (nejčastěji dvou), ale nejsou vzájemně pevně spojeny. Jejich části jsou upevněny šrouby, šrouby nebo klíny. Hlavní částí frézy je těleso, no řezačky mohou být naostřeny nebo vyměněny. Řezáky jsou nejčastěji vyráběny z karbidových závitů nebo z rychlořezné oceli.

Odrůdy

Pro individuální práci je k dispozici specifický typ frézy. Jsou rozděleny do následujících typů:

  1. Odříznout.
  2. Disk.
  3. Úhel a konec. Určeno pro manipulaci s drážkami, římsami, šikmými povrchy a drážkami.
  4. Keyways. Vypadají jako vrtačka a plní stejné funkce jako koncové.
  5. Tvář. Používají se na obráběcích strojích vertikálního typu pro obrábění různých rovin.
  6. Válcový. Mohou mít šrouby nebo přímé zuby, jsou zavedeny na strojích horizontálního typu. Řezali ploché povrchy.

K nejpoužívanějším a nejrozšířenějším skupinám patří řezací a kotoučové frézy.

Kotoučová fréza

Tento typ zařízení je jedním z nejproduktivnějších, používá se pro provádění lišt, řezání obrobku, výrobu různých drážek, drážek a drážek. Jejich zuby na koncích mají přídavné pracovní hrany, jejichž průměr značně přesahuje délku samotného nástroje.

Tento typ frézy byl vytvořen pro práci s kovem ve složitějších podmínkách, s upínáním a vibracemi. Vibrace mohou být spojeny s malou tvrdostí tělesa zařízení nebo špatným odstraněním třísky z pracovního prostoru.

Disková fréza je rozdělena do následujících typů:

  1. Šikmé
  2. Tripartita.
  3. Slot.
  4. Oboustranně.

V drážkovacích kotoučových frézkách se řezají zuby pouze na vnějším válcovém povrchu. Pro frézování malých drážek jsou velmi pohodlné. Oboustranně a tam jsou povrchové a koncové zuby. V tripartitním zařízení zuby pokrývají povrchy a dva konce, s jejich pomocí je možné současně zpracovávat několik kolmých rovin v lavicích nebo drážkách.

Pro provádění špic a úzkých drážek na polotovarech používají kotoučové nástroje, které se nazývají také „pila“. Zkosení v jejich koncích střídavě střídají. V hlavní zkosení se odstraní 50% pracovní hrany. Z tohoto důvodu je vrstva kovu, která je odříznuta zuby, menší než šířka budoucí drážky. Taková konstrukce zařízení poskytuje mezery mezi zuby u třísek, které se díky tomu snáze zobrazují. Pokud je šířka řezu stejná jako šířka drážky, úlomky se zachytí na stěnách a uvíznou, což může způsobit zlomení řezné plochy.

Řezačky

Fréza na frézu je druh disku. Jsou vytvořeny pro rozdělení celého kusu na kousky a odříznutí fragmentů polotovarů. Na koncích nejsou žádné ostré hrany, protože jsou umístěny podél obvodu. Rozměry zubů rozlišují tyto typy fréz:

  1. S velkými zuby.
  2. S malými.
  3. Se střední (normální).

Mnoho řezacích mlýnů je klasifikováno jako přesnost „B“ a má tloušťku větší než 1 mm. Nástroje se středními a malými zuby se používají pro frézování litiny a oceli, u velkých i lehkých kovů.

Nuance výběru zařízení

Snadno si vybrat ten správný nástroj pro sebe, stačí znát vlastnosti a parametry zařízení. Tyto parametry zahrnují počet zubů a materiál, ze kterého je výrobek vyroben. Klíčovým bodem pro výběr materiálu výrobku je pevnost kovu, který budete řezat.

Požadovaný počet zubů

Rychlost zpracování a čistota řezu závisí na tom, kolik zubů má nástroj. Čím větší je jejich počet, místo řezu bude čistší. To však značně zvyšuje zátěž elektromotoru, což se zhoršuje. A z těchto důvodů klesá rychlost vstupu do tloušťky kovu a otáčení nástroje. Pokud je počet zubů malý, zvětší se mezi nimi velikost dutin. Tyto faktory urychlují řezání a usnadňují výstup třísky. Ale na koncích zůstanou drážky, které by měly být dále vyčištěny.

Více zubů umožňuje řezné nože s negativním úhlem a celkovým průměrem. Zařízení bude mít menší počet zubů s kladným úhlem a malým průměrem.

Malý počet zubů v rozsahu 10 - 40 kusů, průměr - 40 - 80, a velký - 80 - 90. Vzorky s průměrným počtem zubů jsou vhodné pro různé druhy řezání. Tyto vzorky jsou nejefektivnější pro práce s materiály s různou tvrdostí.

Pro jemné frézování používejte řezné nástroje s jemnými zuby a pro primární - s velkými. Disky určené pro hrubé práce se vyznačují hladkým a rychlým odstraněním přebytečných třísek z hlubokých řezných zón.

Jak vyzvednout materiál

Pro řezání kovů s pevností 500 až 800 MPa se používají mlýny z vysokorychlostní oceli s přídavkem molybdenu, jejichž množství je přibližně 5%. Pro obrábění kovů, jejichž pevnost přesahuje 800 MPa, zvolte nástroj s obsahem kobaltu do 5%. Pro práci s drahými kovy vyrábíme vysoce přesné frézy z vysokorychlostní oceli té nejvyšší kvality.

Pro zpracování nerezové oceli se používají kotoučové nástroje z karbidu wolframu. Takové zuby nemají peretachivat, jsou pokryty vrstvou PVD.

Pravidla skladování a zkoušení

Kontrola účinnosti řezných kotoučů a jejich trvanlivosti se provádí na vzorcích z oceli 45, s řeznou rychlostí 20-100 metrů za minutu. Zkoušky se provádějí na frézkách s použitím speciálních korekcí a nastavovacích kroužků. Celková délka frézování každého nástroje, který je testován na kov, je 25–50 cm.

Zpracování inspekce se provádí s povinným přívodem chladiva, vodného roztoku emulze. Po dokončení testu nedojde k žádnému znečištění řezných částí řezných fréz. Je-li fréza po testování připravena k dalšímu provozu, má se za to, že prošla zkouškou výkonnosti.

Vzhled zařízení je vizuálně analyzován podle GOST. Kontrola se provádí lupou se čtyřnásobným zvětšením. Tvrdost se zkouší podle normy 9013 a drsnosti - 9378.

Vlastnosti oceli pro výrobu mlýnů

Zařízení je vyrobeno z vysokorychlostních slitin, které zahrnují vysoce legované oceli s vysokou tepelnou odolností. Takového výrazného znaku je dosaženo zavedením do slitiny molybdenu, chromu a vanadu v kombinaci s wolframem. Pro výrobu odřezávacích nožů je ocel odebírána především z následujících značek: Р6М5, Р12, Р18.

Továrny na výrobu slitin řezných nástrojů jsou ve formě ocelových sochorů (výkovků).

Když se řezačky zahřívají pro kalení, ve slitině se začíná tvořit austenit. Obsahuje relativně malé množství uhlíku a je aktivně dopován. Řezný nástroj má po kalení speciální strukturu a skládá se z martenzitu s malými jehlami, různých karbidů a zbytkového austenitu.

Hlavními legovacími přísadami pro vysokorychlostní oceli jsou vanad, wolfram, molybden a kobalt. Tyto prvky jsou schopny zajistit potřebné zarudnutí materiálu. K těmto slitinám se přidává chrom. Zvláštní pozornost je věnována množství uhlíku v oceli: jeho počet by měl být takový, aby se ve slitině mohly tvořit karbidy přidaných aditiv. Pokud je množství uhlíku menší než 0, 7%, pak hotový mlýn nebude mít požadovanou tvrdost.

Jak legující prvky ovlivňují vlastnosti slitin:

  1. Fosfor a síra mají negativní vliv na vlastnosti vysokorychlostních směsí oceli. Ve slitině by jejich počet neměl překročit 0, 03 a 0, 015%.
  2. Hlavními legovacími přísadami jsou wolfram a molybden. Díky nim je zajištěn vysoký stupeň provozní a červené tvrdosti oceli.
  3. Chrom ve slitině by neměl obsahovat více než 4%. Zvyšuje kalitelnost kovu.
  4. Kobalt zlepšuje zarudnutí, ale odstraňuje uhlík z oceli a snižuje jeho pevnost a houževnatost.

Nejčastěji je nástroj vyroben z oceli R6M5. Jeho cena je nižší, ale frézka je méně odolná proti opotřebení než materiály P18 a P12.

Maximální odolnost proti opotřebení slitiny R18: má největší množství wolframu, tedy vysoké náklady. A pokud jde o tepelnou odolnost, nejlepší nástroj je vyroben z oceli P12.

Metody pro zlepšení odolnosti proti opotřebení

Vysoce výkonné vlastnosti zajišťují vysoce kvalitní zařízení pro tepelné zpracování. Řezačka může být podrobena různým možnostem kalení, které zvyšují jejich odolnost proti opotřebení. Kalení se provádí následujícími metodami:

  1. Světlo. Jedná se o druh tepelného kroku zpracování. K tomu je nutné chladit ocel speciálními sloučeninami. Pro tyto účely se v podstatě používá směs roztavené alkálie a vody.
  2. Přerušované. Tato technologie je oblíbená, protože eliminuje riziko vzniku trhlin v hotových výrobcích.
  3. Kontinuální. Tento typ kalení se používá jen zřídka, protože se provádí se zrychleným chlazením. A takovéto manipulace často způsobují praskliny ve svítidle.
  4. Krok. Tento typ kalení zahrnuje chlazení polotovarů v horké atmosféře (až 600 stupňů) a pak - pod širým nebem.
  5. Velmi zřídka lze použít izotermické neúplné nebo úplné kalení, jakož i indukční ohřev.

Během tepelného zpracování vzniká teplo:

  1. V solných lázních speciální.
  2. V plynových a elektrických jednotkách v ochranném prostředí.
  3. Vysokofrekvenční proudy.

Řezačky jsou nezbytné pro obrábění kovových výrobků a řezání v drážkách a dalších otvorech v nich, a proto je správnou volbou pro jeho volbu. Vezměte v úvahu všechny nuance následného procesu a typu kovu, se kterým budete pracovat.

Pomozte vývoji webu a sdílení článku s přáteli!

Kategorie:

Nástroje